井式退火炉(井式炉)适用于盘圆线材,不锈钢丝、少氮化,无脱碳.使工件退火后保持整洁。 井式退火炉是用角钢及钢板焊接而成的圆柱形外壳,外壳内采用节能型纤维模块或轻质耐火砖砌筑成井式的炉膛,加热元件安放在炉膛四周的搁砖上,耐火砖与外壳之间的间隙填满了绝热材料,加热的工件装入炉罐后通过车间的起重设备送入或取出。该炉采用自动控制温度,其有超温报警功能。 配上真空泵就可以用来真空退火,处理后的产品保持光亮。主要特点:可配置多只炉罐,多工位操作,节约人力资源,提高生产效率节约能源,降低生产成本 。......阅读全文
井式退火炉(井式炉)适用于盘圆线材,不锈钢丝、少氮化,无脱碳.使工件退火后保持整洁。 井式退火炉是用角钢及钢板焊接而成的圆柱形外壳,外壳内采用节能型纤维模块或轻质耐火砖砌筑成井式的炉膛,加热元件安放在炉膛四周的搁砖上,耐火砖与外壳之间的间隙填满了绝热材料,加热的工件装入炉罐后通过车间的起重设备送
1、炉体:井式退火炉是一个用角钢及钢板焊接而成的圆柱形外壳。 2、炉膛:采用全纤维节能结构,选用目前国内全新型标准型陶瓷纤维毯作为膛的隔热保温材料,制作时使用专用设备按炉膛尺寸制作成折叠块,达到完好蓄热效果,这种炉体维修十分方便,若因机械碰撞而损坏,只要进行局部的修补即可使用。这种炉衬还具有安
井式退火炉的结构组成公司拥有完善的生产设备和全套检测设备,自己的设计研发人员,可根据客户的需求提供各种退火炉产品,下面对井式退火炉的组成简单介绍: 1、井式退火炉炉体外壳采用型钢及钢板焊接而成。 2、炉盖支撑采用型钢和导轨组合移动式。 3、
钢管退火是将钢管加热到发生相变或部分相变的温度,经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的,是为了消除组织缺陷,改善组织使成分均匀化以及细化晶粒,提高钢的力学性能,减少残余应力;同时可降低硬度,提高塑性和韧性,改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力,又为后续工序
真空退火炉,主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、医疗器械、不锈钢钉、不锈钢镙丝、压铆件、不锈钢轴承、表壳、表带、刀具、微型轴、自攻自钻、餐具等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉 设备用途 主要适用于 不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、医
在中宽和窄带钢轧钢厂中,往往用箱式炉进行小批量退火。退火件堆放在一个架子上,架子挂在退火箱盖里。箱盖盖在退火箱上。箱和盖用吊车吊到特种炉室里,炉室嵌在地坪内。退火箱不承受炉料重量。 退火时采用保护气体,它由远程煤气、燃料油或电加热。升温和保温终了后,将热箱放刭换热坑内,它将热量传给随后应进行退
炉罩壳体: 主要采用优质国标型钢骨架及钢板焊接而成,保证了炉子的密封性能及足够的刚强度,且所有焊缝均匀平滑,无气孔、夹杂、未熔合等缺陷,炉壳外观平直、美观。炉壳外电热元件引出棒集中分布,并外设防护罩。 炉罩驱动机构: 炉罩驱动采用自行走方式,由电机减速机传动(8m/min); 车轮共5排
金属材料加热到适当的温度,保持一定的时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。 RZ-钟罩式电炉每套
退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却,有时是自然冷却,有时是控制速度冷却的热处理方法。 退火的目的: 1. 降低硬度,软化工件,改善切削加工性。2. 改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中造成的各种组织缺陷以及残余应力,
全纤维退火炉是节能型周期工作的电阻炉。炉衬采用高温耐火纤维结构,节电50%-60%左右;发热元件挂件是高铝陶瓷螺钉组。 简介 全纤维退火炉是节能型周期工作的电阻炉。炉衬采用高温耐火纤维结构,节电50%-60%左右;发热元件挂件高铝陶瓷螺钉组经久耐用。 用途 应用于:高锰钢铸件、不锈钢、高