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电磁搅拌器的原理：电磁搅拌器的基本结构就交流感应方式而言，实际上是一个能激发磁场的感应器，它类仿于电机的定子，铸坯相当于转子。感应器产生的磁场作用于铸坯内熔融的钢液，并与钢液有相对运动，钢水又是导电体，因此，也就在其中产生感受应电流，该电流与感应器产生的磁场相互作用而产生电磁力，推动钢液的运动。 电磁搅拌器的概况 。。自二直世纪初以来，人们就知道使用笼形线圈所产生的电磁力来改善钢的浇注；但真正用于钢的生产，还只是近二十多年来的事。经过国内外大量的实验与工业生产通过使用电磁搅拌所达到的主要改进在于：降低夹渣含量，减少中心缩孔、消除宏观偏析、增加等轴晶比率、改善凝固组织等。。。电磁搅拌是改进铸坯质量和扩大钢种的有关技术，但不是万能的。它只是解决当铸坯内部存在缺陷时来减轻或消除这些缺陷。有关冶金质量的控制、保护渣和铸坯冷却等措施还是应从冶金学来考虑，电磁搅拌不能代替这些措施，但有可能降低对这些措施的要求。......阅读全文
电磁搅拌器的原理：电磁搅拌器的基本结构就交流感应方式而言，实际上是一个能激发磁场的感应器，它类仿于电机的定子，铸坯相当于转子。感应器产生的磁场作用于铸坯内熔融的钢液，并与钢液有相对运动，钢水又是导电体，因此，也就在其中产生感受应电流，该电流与感应器产生的磁场相互作用而产生电磁力，推动钢液的运动。 电
电磁搅拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。具体地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能推动钢水运动。
电磁搅拌装置主要由低频电源、感应器和水冷系统等几部分组成。 电磁搅拌装置在不同的应用场合有着不同的安装形式，根据安装形式和位置的不同，铝熔炉用电磁搅拌装置主要有“炉底感应式”和“侧壁感应式”两种。我国应用最多的还是以将感应器安装在炉底的为主，即炉底感应式电磁搅拌装置，因为这种形式为感应器安装在
安装位置 根据电磁搅拌器在铸机冶金长度上的不同安装位置大致有以下几种模式： 结晶器电磁搅拌：Mold Electromagnetic stirring：MEMS搅拌器安装在结晶器铜管外面； 二冷区电磁搅拌：Strand Electromagnetic Stirring：SEMS搅拌器安装在
冶金效果 搅拌位置 冶金效果 适用钢种 MEMS 增加等轴晶率 低合金钢 减少表面和皮下的气孔和针孔 弹簧钢 减少表面和皮下的夹杂物 冷轧钢 坯壳均匀化 中高碳钢等 稍稍改善中心偏析 SEMS 扩大等轴晶率 不锈钢 减少内裂 改善中心偏析 工具钢 减少中心疏松 FEM
电磁搅拌技术是瑞典在1930年首先提出的，1939年电磁搅拌装置在瑞典钢厂的电弧炉上做了初步实验，在针对试验中出现的问题进行了多次改进后，世界上第一台能适应工业生产的装置——15吨电弧炉用电磁搅拌装置在1947年问世。 进入50年代初期，世界各国对电磁搅拌装置极为重视并开始广泛研究应用。原苏联
铝熔炉用电磁搅拌装置是我国“七五”期间的科技攻关项目，相关研制单位经过不断努力，成功研制了铝熔炉用平板式电磁搅拌装置，并于1987年12月28日通过了中国有色金属工业总公司组织的专家鉴定，获得了1991年部级科技进步二等奖，被列为国家“八五”重点新技术推广项目及中国有色金属工业“九五”重点新技术
莱贝在前面的文章中曾经说过“怎样选择合适的搅拌器”；在那篇文章里莱贝主要从产品的质量、售后服务以及品牌三个方面来讲述的，今天莱贝要讲的是和技术参数相关的三个选购要素。ikaRW20数显型搅拌器第一、搅拌电机及调速方式目前市场上的搅拌器大致可分为三大类，三类的性能、价格、安全性相差很大，具体对比如下表
磁力搅拌器的结构：磁力搅拌器是由搅拌转子、搅拌器托盘、磁钢、电动机、调运装置等部分组成的，如果磁力搅拌器具有加热功能，则还具有和云母绝缘层电阻加热丝。搅拌转子通常是用塑料管或玻璃管密封的小铁棒，以避免与溶液起反应，搅拌转子随磁钢转动而转动。永久磁钢连接在电动机的转动轴L，安装在托盘之下，电动机的旋转
粘度是指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa·s为单位。 粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。 在