开机操作 1、将A、B开关推上启动。 2、将加热控制开关推上启动。 3、将电磁阀开关推上启动。 4、预热升温。按工艺要求设定各区段加热温度值,当各区段加热温度达到设定值后,持续恒温20-30分钟,再检查各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀是否正常。 5、启动润滑油泵开关,观察主机尾部油压表,应在0.1-0.2MPa。(始终保持0.1-0.2MPa,低于0.05MPa以下应立即停机检查油路、油泵、油泵电机和线路) 6、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关。 7、手动盘车主机,转动三圈,无异常情况后,再启动主电机控制系统后,顺时针转动主机调速旋钮(注意应在启动主机前先将旋钮逆时针转到零位),缓慢提高螺杆转速(参见图-1、图-2)。螺杆空转时转速不得高于30-40r/min,时间短于2分钟,并检查机器运转情况以及空载电流是否正常。 8、主机运转若无异常,即可开始加料(如侧向喂料,应按工艺要求依次启动加料装置),要以尽量......阅读全文
开机操作 1、将A、B开关推上启动。 2、将加热控制开关推上启动。 3、将电磁阀开关推上启动。 4、预热升温。按工艺要求设定各区段加热温度值,当各区段加热温度达到设定值后,持续恒温20-30分钟,再检查各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀是否正常。 5、启动润滑油泵开关,观察主机尾部油压
开机准备 1、电气配线是否准确,有无松动现象。 2、用兆欧表测量电动机,铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。 3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。 5、检查润滑系统: (1)向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。 (2)检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无
1、正常停车 (1)将喂料机螺杆转速调至零位,按下喂料机停止按钮。 (2)关闭真空管道阀门。 (3)逐渐降低主机螺杆转速在低速下排尽机筒内残存物料,物料基本排完后,将螺杆转速调至零位,按下主电机停止按钮停机。同时关闭真空室旁阀门,打开真空室盖。 (4)依次按下主电机、油泵、水泵的停止按钮
双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。 可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出;碳粉、磁粉的造粒,电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等,小机型主要用于科研和教学。 平行双螺杆造粒机的料筒和螺杆均
螺杆的分段 1、螺杆一般分:输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。 (1)输送段,输送物料,防止溢料。 (2)熔融段,此段通过热传递和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。 (3)混炼段,使物料组分尺寸进一步细化与均匀,形成理想的结构,具分布性与分散性混合功能。 (4) 排气段,排出
设备安装 1、阅读文件、图纸等资料,了解主机、辅机、电控柜的安装工作内容和技术要求。 2、在基础施工时,应根据最终确定的整机布置,按电控柜配线要求进行电线电缆的穿管埋地工作。 3、主机的安装找正,要求找正平面的水平精度达到纵向0、10/1000,横向0.15/1000。 4、电机联轴器找
螺杆螺纹元件 1、输送元件(螺纹式的) (1)表示法:如“56/56”输送块,前一个”56”指“导程”为56MM。后一个“56”指长度为56MM。 (2)大导程:指螺距为1.5D~2D (3)小导程,指螺距为0.4D左右。 (4)使用规律:导程增加,则螺杆挤出量增加,物料停留时间减少,
工作原理 物料经过加料口,在旋转螺杆的作用下,被搓成团状并沿螺槽滚动前进,因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用,物料受到进一步的混炼和塑化,温度和压力逐步升高,呈现出粘流状态,并以一定的压力和温度通过机头,最后得到所需形状的制品。
传动系统 1、检查电机及油箱的温升,轴承是否局部过热,电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。 2、定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢,并定期给润滑点加油。 3、新齿轮传动箱运转“磨合”后,应更换新油,以后每运转4000小时,更换一次新油。 主机
双螺杆挤出机的日常操作一、开机准备 1、电气配线是否准确,有无松动现象。 2、用兆欧表测量电动机,铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。 3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。 4、主电机电压380V,频率范围0-50HZ。螺杆转速0-130r/min。 5、检查润滑系统: