电科院自主研发污染物监测仪器新品通过鉴定
日前，由国电科学技术研究院所属南京国电环保科技有限公司研制的“超低排放气态污染物监测仪器”通过中国环境科学学会在北京组织召开的技术成果鉴定。 针对火电厂超低排放气态污染物二氧化碳和氮氧化物的监测需求，南京国电环保科技有限公司对紫外差分吸收光谱技术开展了深入研究，开发了具有自主知识产权的ASP-01型烟气分析仪。该产品具有参考实际需求，开拓路很多创新点，如利用烟气中SO2气体的特征吸收，可实时对光谱仪的输出波长进行在线校准，提高了仪器运行稳定性和测量精度；对二氧化碳和氮氧化物采用光谱补偿修正算法，解决了目标气体的光谱重叠问题，提高了仪器的抗干扰性；针对不同吸收波段的光强进行光机结构优化设计，提高了测量光谱和光机模块的信噪比与灵敏度。 鉴定委员会认为，该成果研制的“超低排放气态污染物监测仪器”测量精确度和稳定性高，检测下限低，填补了国内空白，主要技术指标达到了国际同类仪器的先进水平，一致同意通过鉴定。 目前，该仪器通过了环......阅读全文
电科院自主研发污染物监测仪器新品通过鉴定
日前，由国电科学技术研究院所属南京国电环保科技有限公司研制的“超低排放气态污染物监测仪器”通过中国环境科学学会在北京组织召开的技术成果鉴定。 针对火电厂超低排放气态污染物二氧化碳和氮氧化物的监测需求，南京国电环保科技有限公司对紫外差分吸收光谱技术开展了深入研究，开发了具有自主知识产权的ASP-
河南实现煤电超低排放零突破
国华孟津电厂2号机组实现超低排放，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放分别为3.77 mg/Nm3、12mg/Nm3和40mg/Nm3，大大优于燃气发电机组排放标准 3月27日上午9点48分，国华孟津电厂2号机组完成“超低排放”改造后实现一次并网成功，并于4月8日24时顺利通过168小时运行，成为河南
重庆大气污染物排放监测仪器研制水平将达到全国领先
据重庆市科委消息，近日，国家重点研发计划“燃煤电厂超低排放监测仪器”项目启动会在重庆召开，标志着该项目正式启动实施。这一项目预计在2020年项目完成，将使重庆市的大气污染物排放监测仪器研制水平达到全国领先，带动相关产业发展。 “燃煤电厂超低排放监测仪器”项目通过研究制备具有自主知识产权的
神华集团发展绿色煤电 实现燃煤机组超低排放
2016年4月12日，神华集团国华公司定州发电有限责任公司（以下简称定州电厂）2号机组通过河北省环境监测中心站环保验收。这标志着神华集团京津冀地区22台总装机容量978.4万千瓦燃煤机组全部实现近零排放。 经测算，神华集团京津冀地区电厂实施超低排放改造后，年均烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放量较改
2016年各省煤电超低排放任务已下达
国家能源局、环境保护部日前印发2016年各省（区、市）煤电超低排放和节能改造目标任务的通知，总计超低排放改造目标约25436万千瓦，节能改造目标18940万千瓦。 通知要求各省（区、市）要认真做好本地区煤电超低排放和节能改造的信息统计和报送工作，每季度第一个月10日前向国家能源局、环境保护部
继承超低排放 非电领域大气治理改造需求持续升温
2017年9月19日，中国煤电清洁发展与环境影响发布研讨会上释放信号，2020年我国将建成世界上最大的清洁高效煤电体系，而目前大气污染治理的重头戏，则是包括钢铁、水泥、平板玻璃、电解铝等在内的非电力行业。中国电力企业联合会同天发布的《中国煤电清洁发展报告》也印证了上述结论，《报告》显示，通过自主
常温脱销超低排放
我公司自主原创的常温脱硝剂，是一种催化氧化剂，比现有的脱销工艺有如下优点： 1、可以把NO直接氧化成N2O5，而被水快速完全吸收。避免了现有的氧化剂只把大量的NO氧化成NO2总氮降低较少的现象。因而脱销彻底，去除率≥95%。 2、针对高浓度氮氧化物废气(黄烟）。我们可以根据业主现有设备系统
煤电超低排放改造完成率已超七成
10月17日，国家能源局官网转发媒体文章显示，截至2016年底，全国已累计完成超低排放改造4.5亿千瓦、节能改造4.6亿千瓦，分别占到2020年超低排放改造目标（5.8亿）的77%、节能改造目标（6.3亿）的73%。 煤电行业污染物持续减排的同时，超低排放的要求也已从电力行业扩展到非电行业。今
首用国产监测仪 燃煤电厂装上“千里眼”
近日，记者获悉，“燃煤污染物超低排放监测仪器关键技术研发及产业化”项目组开发出系列监测仪器，填补了国内空白，打破了国外仪器的技术和市场垄断，使国产超低排放监测仪器首次在燃煤电厂应用。 “由于国内没能突破相关核心技术，导致该类仪器的技术被国外垄断。”项目负责人、国电环境保护研究院院长、国家环境保
超低粉尘浓度监测仪
1) 根据现场工况选择合适的流速、压力、温度量程； 注意：因温度线保护层为玻璃纤维材质，如现场工矿温度超过时，请与厂家联系； 2) 根据安装点烟气特性选择皮托管材质； a) 316L适用于普通工况 b) 耐腐型适用于烟气腐蚀性较高的工况 c) 耐磨型适用于粉尘浓度较大且流速较高的工况（