承压设备不停机无损检测技术获2015国家科技进步二等奖
日前，在北京人民大会堂，中国特种设备设备检测研究院副院长沈功田同志应邀参加了由中共中央、国务院隆重举行的2015年度国家科学技术奖励大会。由其主持完成的“大型承压设备不停机电磁无损检测技术及应用”项目荣获2015年度国家科技进步二等奖。 该项目在国家系列科研项目的支持下，集中了产学研用10多家单位、60多名科技人员、历时10多年，基于承压设备广泛使用铁磁材料和电磁检测具有非接触、速度快和穿透深的特点，研究揭示了大型承压设备常用材料腐蚀和应力损伤在不同电磁激励下的响应规律；开发了具有自主知识产权的三种电磁检测仪器与系统；提出了适用于不同材料腐蚀与应力损伤的四种电磁检测和结果评价方法；研究了大型承压设备不停机电磁无损检测技术与标准体系；实现了带油漆层、不拆或局部拆除保温层等工况的大型承压设备不停机检测。......阅读全文
内江市特检所认真学习新知识努力提高检测水平
据四川省质量技术监督局官网消息，《承压设备无损检测》NB/T47013-2015 标准已于2015年4月2日发布，并于2015年9月1日实施。为了学习新知识，提高无损检测人员的检测能力，市特检所检测人员于9月参加“《承压设备无损检测》系列标准与释义宣贯”。 本次学习主要针对无损检测中的射线、超
简介气密性检测仪差压法无损气体检测的工作原理
气密性检测仪的差压法是除了直压式压力下降法外的另一种测试方法，原理与压力下降法是比较像的，是对压力下降法的一个改进优化，多了一个标准品测试接口，主要检测气压变化的传感器是差压传感器。差压法气密性检测仪的标准测试流程是在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静
无损检测的检测依据
1.产品图样 图样是生产中使用的最基本的技术资料，也是加工、检验的依据。尤其在图样的技术要求中，往往规定了原材料、零件、产品的质量等级、具体要求以及是否需要作无损检验等等。 2.相关标准 生产企业往往要贯彻相关标准，如：企业标准、行业标准、国家标准、国际标准等等。这些都是产品加工的指导性文
无损检测的检测依据
1.产品图样 图样是生产中使用的最基本的技术资料，也是加工、检验的依据。尤其在图样的技术要求中，往往规定了原材料、零件、产品的质量等级、具体要求以及是否需要作无损检验等等。 2.相关标准 生产企业往往要贯彻相关标准，如：企业标准、行业标准、国家标准、国际标准等等。这些都是产品加工的指导性文
无损检测和超声检测
众所周知，工件在制造过程中，将受到来自各种工艺等因素的作用与影响；当这些因素消失之后，若构件所受到的上 述作用与影响不能随之而完全消失，仍有部分作用与影响残留在构件内，则这种残留的作用与影响。也称残余应力。 而残余应力对工件有着很大的伤害，会引起零件发生翘曲或扭曲变形，甚至开裂。所以去除残余应力
无损检测的检测形式
无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种： 目视检测（VT） 目视检测，在国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BI
轮胎检测之无损检测
普通民用轿车轮胎在上市销售之前会进行一系列的安全性测试，例如强度性能、脱圈阻力、耐久性能、低气压性能、高速性能等等，来检测轮胎有无内部缺陷。可是这些实验均为破坏性试验，如果既要保证上市销售没有内部缺陷，又要保证轮胎的完整性，这时候就要用到无损检测方法。 无损检测可以通过射线照相术法(X射线)、光
四级承试设备的效率如何？
获得相应的资格等级后，您可以获得相应的资格来测试电力系统，以便您更好地从事该行业，当然，在购买时，您还必须了解下四级资质设备的构造，效率如何?一旦您知道施工效率如何，您就可以确定是否知道您的购买情况。 在购买之前，很多人因为对设备了解不多而对施工效率犹豫不决，担心选择的四级承试设备性能低下，这将直接
质检总局三项成果获得国家科学技术奖励
1月8日，2015年度国家科学技术奖励大会在北京人民大会堂隆重举行。由质检总局推荐的3个项目获得国家科技奖励，其中中国检验检疫科学研究院陈洪俊研究员牵头完成的“国境转基因产品精准快速检测关键技术及应用”项目获得技术发明二等奖，中国计量科学研究院闫小克研究员牵头完成的“气控热管国家高精度温度源”和
北方遭遇近十年最重虫害－秋粮生产承压
吉林省农安县近日紧急防控虫灾保粮食生产，图为该县一农民在田地里喷药。新华社发 入夏以来，今年气候极端异常，病虫害特别是粘虫在河北、内蒙古、吉林、黑龙江、辽宁、天津等地爆发危害。据农业部信息，截至8月14日，粘虫发生面积近5000万亩，严重发生面积
无损检测的原理
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行
什么是无损检测？
什么是无损检测？ 顾名思义就是在不损害被检测对象的条件下，利用材料内部的结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件件、的内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、尺寸、形状、以及分布做出判断和评价即为无损检测。 无损检测技术是产品质量控制中不可或
无损检测相关介绍
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化的方法。 它是工业发展必不可少的有效工具，包括有射线检验、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测等。
无损检测的原理
无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有全面性，由于检测是非破
无损检测的发展
无损检测已不再是仅仅使用X 射线，包括声、电、磁、电磁波、中子、激光等各种物理现象几乎都被用做于了无损检测，譬如：超声检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、目视检测、红外检测、微波检测、泄漏检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、热中子照相检测、激光散斑成像检测、光纤光栅传感技术，等等，
无损检测的特点
1、非破坏性 非破坏性——是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。 2、互容性 互容性——即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；
无损检测的目的
无损检测的基本目的是在不破坏对象的情况下评估其质量。这样做的根本原因是风险管理。尽管无损检测不能消除风险，但可以显着降低或减轻风险。 非破坏性测试将破坏性测试与对比相结合。NDT允许测试实际使用中的物体和设备。相反，在对对象进行破坏性测试之后，无法将其恢复使用。因此，与破坏性测试相比，无损检测
样品无损检测分析
工程检查/无损检测无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 无损检测方法 常用的无损检测方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 无损检测目地 通过对产品内部缺陷进行
无损检测涡流探伤
金属的劳损程度影响着生产工作的正常运行，金属的微小伤痕大多聚集在内部，不仅不易被发现，而且由于过于微小，所以需要涡流探伤来进行检测。 1、检测时，线圈不需要接触工件，也无需耦合介质，所以检测速度快。 2、对工件表面或近表面的缺陷，有很高的检出灵敏度，且在一定的范围内具有良好的线性指示，可用作
无损检测技术分类
1.超声检测 超声检测的基本原理是：利用超声波在界面（声阻抗不同的两种介质的结合面）出的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减，由发射探头向被检件发射超声波，由接收探头接收从界面（缺陷或本底）处反射回来超声波（反射法）或透过被检件后的透射波（透射法），以此检测备件部件是否存在缺陷，并对缺
无损检测的定义
首先，无损检测到底是什么？众所周知，无损检测（NDT）是指在不破坏物体的情况下确定物体强度和完整性的任何方法。其他标签（例如，无损检查（NDI），无损评估（NDE）和无损检查（NDE））可以互换使用。不同的标签通常在不同的地理区域或由不同的制造商使用。 无论使用哪种标签，NDT都描述了检查的类
什么是无损检测？
什么是无损检测？ 无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。我国在1978年11月成立了全国性的无损检测学术组织——中国机械工程学会无损检测分会。此外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损检测学会或协会。
无损检测的目的
一、保证产品质量 通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。在容器和其他产品制造的过程检验和zui终质量检验中普遍采用。 采用破坏性检测，在检测完成的同时，试件也被破坏了，因此破坏性检测只能进行抽样检验。与破坏性检测不同，无损检测不需损坏试件就能完成检测过程 ，因此无
内窥镜无损检测原理
对容器、管道、不可拆卸设备的内部、狭小缝隙的内表面、水油等无法直接观察到的区域进行质量质量控制的目视检测称为工业内窥镜检测。 工业内窥镜是无损检测的一个分支是无损检测的一种检测工具。内窥镜检测是近年来随着内窥镜生产制造技术的发展而逐渐得到广泛应用的一种检测技术。工业内窥镜种类从成像形式分为
无损检测的简介
无损检测就是Non Destructive Testing，缩写是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的
无损检测方法汇总
一、无损检测概述 无损检测分析 无损检测无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 无损检测方法 常用的无损检测方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 无损检测目地
无损检测标准大全
一、通用与综合 GB/T 5616-2003 常规无损探伤应用导则 GB/T 6417.1-2005 金属溶化焊接头缺陷分类及说明 GB/T 9445-2008 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 GB/T 14693-
无损检测技术定义
损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和
无损检测的类型
从最简单的视觉和泄漏测试到先进的超声波或射线照相技术，许多不同类型的无损检测已经发展了数百年。每种要测试的不同材料都具有不同的特性，其中某些特性更有利于一种NDT。无损检测方法的测试手段，所需设备，速度和覆盖范围以及在某些情况下必要的安全预防措施会有所不同。 没有一种全面的“最佳” NDT方法
超声波检测－无损检测－无损探伤技术的应用特点
超声波检测 无损检测 无损探伤技术的应用特点。超声波探伤检测技术是一项被广泛应用的无损检测技术，主要依靠反射波的不同情况来分析目标的内部缺陷问题。这种无损检测技术较安全，不需要进行特殊的防护，在实际应用中具有操作简单、使用成本较低的特点。但是受到技术本身特点的影响，进行无损检测时该检测手段也有自身的