内窥镜无损检测原理
对容器、管道、不可拆卸设备的内部、狭小缝隙的内表面、水油等无法直接观察到的区域进行质量质量控制的目视检测称为工业内窥镜检测。 工业内窥镜是无损检测的一个分支是无损检测的一种检测工具。内窥镜检测是近年来随着内窥镜生产制造技术的发展而逐渐得到广泛应用的一种检测技术。工业内窥镜种类从成像形式分为：光学镜、光纤镜、电子镜。 工业内窥镜的原理就是可以让我们不破坏被检测物体的表面简便、准确地观察物体内部表面结构或工作状态。工业内窥镜采用国际领先手动操作杆技术,可实现探头360度全方位旋转,任何复杂的检测环境都可对应.并且产品防油防水设计,无论是在水下,还是管道都可以体现出其检测功能。 文章链接：仪器设备网 https://www.instrumentsinfo.com/technology/show-2775.html ......阅读全文
内窥镜无损检测原理
对容器、管道、不可拆卸设备的内部、狭小缝隙的内表面、水油等无法直接观察到的区域进行质量质量控制的目视检测称为工业内窥镜检测。 工业内窥镜是无损检测的一个分支是无损检测的一种检测工具。内窥镜检测是近年来随着内窥镜生产制造技术的发展而逐渐得到广泛应用的一种检测技术。工业内窥镜种类从成像形式分为
工业内窥镜无损检测原理及特点
我们一般把工业内窥镜分为光学硬管镜，光纤镜，视频镜三种类型。 工业内窥镜是一种利用纤维光学和光学、精密器械相结合的新型光学仪器，是机械制造、造船、航空、发电、石化、交通、冶金等领域中得心应手的直观且无损伤的检测仪器。适用深孔、细孔内壁光洁度、圆整度的检查，对毛细管管道阻塞的判断及位置确定，管道内焊接
日本奥林巴斯－工业内窥镜无损检测诊断特点
使用工业内窥镜对产品内部进行远距离目视检查（Remote Visual Inspection RVI),做为有效保证产品质量的无损检测手段之一， 目前已广泛应用于航空、航天、能源、电力、兵器工业、汽车制造、建筑等领域。工业内窥镜是对产品内部远距离检查和人眼延伸的工具。在产品质量检查过程中，当人
内窥镜无损检测在井控设备维修检测中的应用
在石油钻采中所用井控设备防喷器一般的特点是体积庞大、零部件较多、结构复杂、安装拆卸强度大。在井控设备现场使用与维护过程，根据安全生产规范要求会不定期地对其内部情况进行检测，如易损零部件、内部通道等视情况进行更换和清洗等方法来排除故障。而以往现场工人只能通过一些间接方法或者在拆卸后对设备内部零件损坏情
无损检测的原理
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行
无损检测的原理
无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有全面性，由于检测是非破
奥林巴斯高清视频内窥镜助力两机行业无损检测
2020年8月份中国天然气进口量936万吨,比去年同期上涨13.2%。据海关统计,中国天然气进口总量进一步攀升,LNG进口中,澳大利亚占比42%,其次是卡塔尔、马来西亚、印度尼西亚等国。天然气从遥远的地方来到中国,中间会经过很多压气站,并使用到燃气轮机。燃气轮机是国家能源与国防安全的战略性产业,在动
无损检测涡流检测的原理
原理：将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而
作物无损检测应用原理
常用的无损检测方法有目视检测、射线照相检验、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测四种。其他无损检测方法：涡流检测、声发射检测、热像、红外、泄漏试验、交流场测量技术、漏磁检验、远场测试检测方法等。 无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是
无损检测的原理简介
无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有全面性，由于检测是非破
无损检测技术的应用原理
常用的无损检测方法有目视检测、射线照相检验、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测四种。其他无损检测方法：涡流检测、声发射检测、热像、红外、泄漏试验、交流场测量技术、漏磁检验、远场测试检测方法等。 无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象
无损检测的渗透检测原理相关介绍
原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液
五大常规无损检测原理的涡流检测原理
涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料，如果我们把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流，由于导体自身各种因素(如电导率、磁导率、形状、尺寸和缺陷等)的变化会导致感应电流的变化，利用这种现象而判知导体性质、状态的检测方法，叫做涡流检测方法。在
作物无损检测—无损检测技术概述
无损检测与无损评价技术是在物理学、材料科学、断裂力学、机械工程、电子学、计算机技术、信息技术以及人工智能等学科的基础上发展起来的一门应用工程技术。随着现代工业和科学技术的发展，无损检测与无损评价技术正日益受到各个工业领域和科学研究部门的重视，不仅在产品质量控制中其不可替代的作用已为众多科技人员和
涂层测厚仪的无损检测方法与原理
使用测厚仪与使用其他仪器一样，既要掌握仪器性能，也需了解测试条件。使用磁性原理和涡流原理的覆层测厚仪都是基于被测基体的电、磁特性及与探头的距离来测量覆层厚度的，所以，被测基体的电磁物理特性与物理尺寸都要影响磁通与电涡流的大小。即影响到测量值的可靠性。 一、磁吸力原理测厚仪 利用*磁铁测头与导
涂层测厚仪的无损检测方法与原理
涂层测厚仪的无损检测方法与原理：涂层测厚仪在现实测量中是一门理论上综合性较强，又非常重视实践环节的很有发展前途的学科。它涉及到材料的物理性质，产品设计，制造工艺，断裂力学以及有限元计算等诸多方面。 在化工，电子，电力，金属等行业中，为了实现对各类材料的保护或装饰作用，通常采用喷涂有色金属覆盖以及磷
涂层测厚仪的无损检测方法与原理
采用无损检测方法测厚既不破坏覆层也不破坏基材，检测速度快，故能使大量的检测工作经济地进行。以下分别介绍几种常规测厚的方法。 一、磁吸力原理测厚仪 利用*磁铁测头与导磁钢材之间的吸力大小与处于两者之间的距离成一定比例关系可测量覆层的厚度，这个距离就是覆层的厚度，所以只要覆层与基材的导磁
作物无损检测—无损检测技术专业设置
无损检测技术即非破坏性检测，就是在不破坏待测物质原来的状态、化学性质等前提下，为获取与待测物的品质有关的内容、性质或成分等物理、化学情报所采用的检查方法。 培养目标:本专业培养适应现代化机械制造业生产、建设、管理、服务第一线需要的德、智、体、美等全面发展的、熟练掌握无损检测技术的基本能力和基本
无损检测的超声波检测的原理相关介绍
原理：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。 适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测；可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为
无损检测之探伤机原理及特点
探伤机是有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。从而显示出不连续性的位置、形状和大小。用磁粉探伤机检验表面裂纹，与超声探伤和射线探伤比较，其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。
无损检测要求
法律规定了某些非破坏性测试的最低标准。不同的国家或机构遵循不同的标准，因此在多个国家/地区运营的公司可能必须满足同一应用程序的不同测试或报告要求。受到重叠限制的公司必须遵守其中最严格的规定。 航空公司，石油和天然气公司以及制造商最容易受到复杂和重叠的监管要求的影响。应与适当的专家或专业法律顾问
无损检测分类
1. 什么是“无损检测”技术？无损检测技术，又称非破坏检查技术，是第二次世界大战后迅速发展起来的一门新兴的工程科学。它是利用物质中因有缺陷或组织结构上的差异存在而会使其某些物理性质的物理量发生变化的现象，以不使被检查物使用性能及形态受到损伤为前提，通过一定的检测手段来检测或测量、显示和评估这些变化，
无损检测现状和无损检测国内发展现状
无损检测行业在我国已有几十年的历史，随着社会经济的发展，无损检测行业已经涉及到了人们生活当中的各个方面。曾有专家表示，无损检测是一个朝阳行业，这个行业的发展空间很大，尤其是中国发展前景非常广阔。 国产无损检测设备器材大致上可以分为26大类，具体产品型号和品种则超过千种。大体上已经涵盖了目前国内
无损涂层测厚仪原理
电磁感应原理: 当在金属-磁性基体如钢和铁上测量涂层的厚度时，菲思图PTG系列涂层测厚仪使用此无损标准。涂层必须是非磁性的，如:油漆，搪瓷釉，铝，铬，铜及黄铜。?2） 涡流原理: 当在非磁性基体如铝，铝合金，青铜，铜，黄铜，锡黄铜及不锈弱磁性钢上测量涂层
无损检测的检测依据
1.产品图样 图样是生产中使用的最基本的技术资料，也是加工、检验的依据。尤其在图样的技术要求中，往往规定了原材料、零件、产品的质量等级、具体要求以及是否需要作无损检验等等。 2.相关标准 生产企业往往要贯彻相关标准，如：企业标准、行业标准、国家标准、国际标准等等。这些都是产品加工的指导性文
无损检测的检测依据
1.产品图样 图样是生产中使用的最基本的技术资料，也是加工、检验的依据。尤其在图样的技术要求中，往往规定了原材料、零件、产品的质量等级、具体要求以及是否需要作无损检验等等。 2.相关标准 生产企业往往要贯彻相关标准，如：企业标准、行业标准、国家标准、国际标准等等。这些都是产品加工的指导性文
无损检测和超声检测
众所周知，工件在制造过程中，将受到来自各种工艺等因素的作用与影响；当这些因素消失之后，若构件所受到的上 述作用与影响不能随之而完全消失，仍有部分作用与影响残留在构件内，则这种残留的作用与影响。也称残余应力。 而残余应力对工件有着很大的伤害，会引起零件发生翘曲或扭曲变形，甚至开裂。所以去除残余应力
无损检测的检测形式
无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种： 目视检测（VT） 目视检测，在国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BI
轮胎检测之无损检测
普通民用轿车轮胎在上市销售之前会进行一系列的安全性测试，例如强度性能、脱圈阻力、耐久性能、低气压性能、高速性能等等，来检测轮胎有无内部缺陷。可是这些实验均为破坏性试验，如果既要保证上市销售没有内部缺陷，又要保证轮胎的完整性，这时候就要用到无损检测方法。 无损检测可以通过射线照相术法(X射线)、光
无损检测的发展
无损检测已不再是仅仅使用X 射线，包括声、电、磁、电磁波、中子、激光等各种物理现象几乎都被用做于了无损检测，譬如：超声检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、目视检测、红外检测、微波检测、泄漏检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、热中子照相检测、激光散斑成像检测、光纤光栅传感技术，等等，