新技术可防货运列车脱轨翻车
俄罗斯国家研究型工艺技术大学“莫斯科国立钢铁合金学院”（NUST MISIS）的科研人员发明了一种独特的技术，防止货运列车车厢的转向架侧架受到损坏。该零件受损会导致列车脱轨，且有90%的翻车可能，这项发明把侧架的持久极限提高了一半。 侧架出现断裂的原因与制造缺陷有关，在浇注过程中，零件内部形成了空隙。为了避免这一点，他们研究出了淬火热处理硬化零件的新方法，可在温度达到1100华氏度时在专门装置上淬火铸造最高2米的侧架。新技术使零件能经受高达30吨的超负荷，截至目前，侧架的平均轴向负载达到23.5吨。 “莫斯科国立钢铁合金学院”冶金和强度物理系副教授安德烈·罗日诺夫说：“目前世界上还没有同类技术，我们在此基础上建造了喷雾淬火大尺寸铸造零件的试验装置，并计划3年内使这项技术达到工业化水平，尔后开始大规模工业生产，每年淬火大约2万个侧架。” 该项目已经持续了3年，很快就将开展首批测试，在两个铁路货运列车车厢上安装8个......阅读全文
锤锻模具淬火、回炎热处理如何应用？
模具在古代铸造就已经有了，至今在工业领域生产中已经是一种基础装备，随着工业技术的发展得到了广泛地使用。锤锻模具工作环境恶劣，在锻造循环过程中不断地承受着机械载荷和热载荷作用。目前我国的大多数企业，模具使用寿命比较低，仅相当于国外的1/5～1/3。实践证明，在模具设计和制造过程中，若能选用恰当的钢
淬火热处理缺陷及防止措施有哪些
淬火热处理时常见的缺陷有氧化、脱碳、变形、裂纹、过热、过烧、硬度不足、软点、软斑等，其中氧化、脱碳、过热、变形和开裂最为严重。如何防止氧化、脱碳的产生呢?在箱式电炉及井式电炉中，有通入保护性气体的，也有以滴入煤油、甲醇、或通入氨、氮等气体加以保护的；更简单的办法是放些木柴，产生co等气体来加以保护。
锤锻模具淬火、回炎热处理如何应用？看这篇教程即可
模具在古代铸造就已经有了，至今在工业领域生产中已经是一种基础装备，随着工业技术的发展得到了广泛地使用。锤锻模具工作环境恶劣，在锻造循环过程中不断地承受着机械载荷和热载荷作用。目前我国的大多数企业，模具使用寿命比较低，仅相当于国外的1/5～1/3。实践证明，在模具设计和制造过程中，若能选用恰当的钢
新技术可防货运列车脱轨翻车
俄罗斯国家研究型工艺技术大学“莫斯科国立钢铁合金学院”（NUST MISIS）的科研人员发明了一种独特的技术，防止货运列车车厢的转向架侧架受到损坏。该零件受损会导致列车脱轨，且有90%的翻车可能，这项发明把侧架的持久极限提高了一半。 侧架出现断裂的原因与制造缺陷有关，在浇注过程中，零件内部
淬火
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。工艺过程：加热、保温、冷却。淬火的实质：是过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏
淬火方式
● 单液淬火是将奥氏体化工件浸入某一种淬火介质种，一直冷却到室温的淬火操作方法。单液淬火介质有水、盐水、碱水、油及专门配制的淬火剂等。优点：操作简单，有利于实现机械化和自动化。缺点：冷速受介质冷却特性的限制而影响淬火质量。应用：单液淬火对碳素钢而言只适用于形状较简单的工件。● 双液淬火是将奥氏体化工
淬火介质
工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质（或淬火介质）。理想的淬火介质应具备的条件是使工件既能淬成马氏体，又不致引起太大的淬火应力。常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。● 水水是冷却能力较强的淬火介质。优点： 来源广、价格低、成分稳定不易变质。缺点： 冷却能力不稳定，易使工件变形或
淬火高温电炉
1、淬火高温电炉不需要特殊的安装,只是平放在室内地面或在板凳上。控制器应放置在工作台,工作台的倾斜脸不得超过5度。控制器从电炉小距离不得小于0.5米。控制器不应该上电炉,以免影响正常工作的控制器。 2、连接到控制器和淬火高温电炉的电源线,开关和熔断器的负载容量应略大于额定功率电炉。 3、连接,个控制
该怎么正确使用淬火炉淬火油呢
对于所有淬火炉,规定的和推荐的温度范围是指定的.温度可根据实际情况在规定的范围内确定.油温的升高可以降低油的粘度,从而提高油的淬火能力.由于工件的温差减小,冷却能力降低,油温过高.油温度高,油的氧化迅速. 油温低和油的缓慢氧化.淬火油冷却系统应保持良好状态,使淬火油温度稳定在规定范围内.同
铝合金固溶的时效强化原理时效因素
铝合金时效强化原理铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固
回火工艺都有哪些种类类型及作用
回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延
淬火高温电炉简介
1、淬火高温电炉不需要特殊的安装,只是平放在室内地面或在板凳上。控制器应放置在工作台,工作台的倾斜脸不得超过5度。控制器从电炉小距离不得小于0.5米。控制器不应该上电炉,以免影响正常工作的控制器。 2、连接到控制器和淬火高温电炉的电源线,开关和熔断器的负载容量应略大于额定功率电炉。 3、连接,个控制
淬火炉简介
淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。
固溶处理原理以及常见工艺
固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ'相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，主要
热处理控制
前面讨论了冷藏和冷冻可以阻止微生物繁殖，而要杀死或灭活微生物通常是采用加热。通常食品加工企业用于杀灭和控制微生物生长的热处理有几种形式；预煮 (热烫)、巴氏消毒法、加热杀菌或灭菌，还有热的保持。 本部分将概述每种热处理过程。首先介绍有关热向食物传递热的两种主要形式。第一种是传导传热，热是缓慢地由一
热处理原理与常见种类（二）
补充手段 一、退火的种类 退火是将工件加热到适当温度，保持一定时间，然后慢慢冷却的热处理工艺。 钢的退火工艺种类很多，根据加热温度可分为两大类：一类是在临界温度(Ac1或Ac3)以上的退火，又称为相变重结晶退火，包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火(均匀化退火)等；
齿轮淬火设备的原理
齿轮淬火设备原理：将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层
什么是感应淬火设备
感应淬火设备(induction hardening installation)是指供机械零件表面淬火用的感应电热设备。利用交变电流的趋肤效应，采用感应加热的方法使钢质零件表面层受热并随后冷却淬火，可以做到零件的表面有高的硬度和抗疲劳强度，而中心仍保持原有的韧性。很多种机械零件如齿轮、轴、销、曲
齿轮淬火设备的特性
1、采用富士MOSFET管及西门子LGB功率管和独特的第二代变频技术。软开关谐振双调控及频率自动跟踪系统，高频运行稳定。 2、可调节加热保温过程的功率时间有利于提高加热的质量和加热的重复性，简化工人之操作技术。 3、安装简单，接上单相220V电源进水出水即可完成。 4、占地极少，操作简单，
齿轮淬火设备的保养
1、每周用压缩空气或风机吹净，电路板用毛刷清扫、吹净等。 2、每 3-6个月用专用除垢剂清洗一次机器水路，当机器频繁水温报警时，观察出水口水流量明显减少时应立即清洗，除垢剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1/40比例稀释后直接泵入设备水路进行清洗。 3、严格执行先通水后通电的原则，工作过程中严禁缺
齿轮淬火设备的组成
1、床身部分：齿轮淬火机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。 2、工作台系统：采用步进电机，通过变速机构驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。 3、主轴旋转系统：由异步电机通过变速机构和传动
感应淬火设备的简介
感应淬火设备(induction hardening installation)是指供机械零件表面淬火用的感应电热设备。利用交变电流的趋肤效应，采用感应加热的方法使钢质零件表面层受热并随后冷却淬火，如《感应淬火示意图》所示，可以做到零件的表而有高的硬度和抗疲劳强度，而中心仍保持原有的韧性。很多种
齿轮淬火设备的应用
齿轮淬火设备通常用于各种齿轮、链轮、轴类的淬火，各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。 齿轮淬火设备可以实现智能化控制，多段速/多工位/喷淋模式/预热时间等，可根据客户工件高频淬火加工要求，在触摸屏上自由调节，快速移位、快速返回，适用批量淬火加工
淬火加热温度如何选择
以钢的相变临界点为依据，加热时要形成细小、均匀奥氏体晶粒，淬火后获得细小马氏体组织。碳素钢的淬火加热温度范围。 淬火炉加热温度范围由本图示出的淬火温度选择原则也适用于大多数合金钢，尤其低合金钢。亚共析钢加热温度为Ac3温度以上30～50℃。从图上看，高温下钢的状态处在单相奥氏体(A)区内，故称为完全
热处理方法有哪些
热处理：金属材料在固态下，通过加热、保温、冷却的手段，改变金属材料内部的组织状态，从而获得所需性能的一种热加工工艺。常用的方法有：1、退火：有完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、均匀化退火、去氢退火、扩散退火等等。2、正火3、淬火：有单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、等
热处理炉热处理加热温度三种现象
热处理炉热处理加热温度三种现象一般过热：热处理加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，热处理炉脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，
一文带你了解45#模具钢，附上手持光谱仪成分分析
广州仪德精密科学仪器股份有限公司（原广州市仪德科学仪器有限公司）创立于2005年，一直坚持服务于国内实验分析领域，专注于各类仪器的研究制造与营销服务，是一家专门为客户打造一站式、全链条和“交钥匙”实验室而组建的新技术企业。 公司产品资源丰富，种类齐全，涵盖实验室通用仪器、化学分析、表面
热处理在铸铁平台生产工艺中有哪些作用？
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。铸铁平台经过各种热处理以后，性质就要发生变化，退火后变软，淬火后变硬，或者热处理后使其更加坚韧有力，从而使铸铁的性能更加符合使
莫桑石真空烧结马弗炉
莫桑石真空烧结马弗炉根据加热、冷却方式的不同及组织、性能变化特点的不同，马弗炉热处理可以分为下列几类： 1.普通热处理 包括退火、正火、淬火和回火等。 2.表面热处理 包括感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、渗碳、氮化和碳氮共渗等。 3.其它热处理 包括可控气氛热处理
什么是热处理
热处理是将金属材料加热到一定的温度，保温一定的时间后，以一定的速率降温到常温或更低，从而达到改善材料组织结构获得性能优异的材料，一般是指对金属材料特别是钢材的处理。常用的分类方法是以下四种（“四把火”）：正火（在台湾称为正常化）、退火、回火和淬火（淬火和高温回火两个过程通常称为调质）。然而在如德国的