俄科学家所研制合金可将全球能耗降低2／3
俄罗斯科学家找到一种方法，可将变压器和发动机的能耗降低66%。他们正在研制一种独特的铁基非晶合金，其性能远超过传统材料。 变压器的关键部件是它的铁芯（磁路）。变压过程中，能耗主要发生在铁芯内，因为部分电能流经铁芯时会转变为热能。全球每年这种形式的能耗占能耗总量的3.5%。 全球自然资源走向枯竭而电能需求却在上涨的情况下，或许可以通过制造非晶合金来解决节能问题。 俄罗斯国家研究型工艺技术大学（NUST MISiS）"未来高效节能材料"科学实验室科学家正在研制一种新型铁基非晶合金。 "未来高效节能材料"实验室的工作人员表示："当温度达到1300 °C时，合金会流向一个旋转的铜盘，并迅速冷却，形成非晶带材。其厚度仅是人类发丝直径的3/4。如果要用新型合金打造变压器芯体还需进行技术革新。制造带这种芯体的变压器的成本比制造传统变压器高30%左右，但使用这种变压器3-5年后，降低......阅读全文
非晶合金变压器简介
非晶合金 变压器（amorphous alloy transformer）是二十世纪七十年代开发研制的一种 节能型变压器。非晶合金变压器产品对于安全性、可靠性的要求特别高，具有典型的技术密集型特点。世界上最早研发非晶合金变压器的国家是美国，当时由 美国通用电气（GE）公司承担了非晶合金变压器的研
非晶合金变压器的性能
目前广泛采用的新S9型配电变压器，其铁心所采用的导磁材料通常为30Z140高导磁冷轧硅钢片，其饱和磁密比非晶合金高，产品设计时所选取的磁通密度通常在1.65～1.75T之间。这也就是非晶合金铁心配电变压器比新S9型配电变压器空载损耗低的一个主要原因。表1为三相非晶合金铁心配电变压器与新S9型配电
非晶合金变压器的相关概述
我们先从非晶材料 （amorphous materials）说起，在日常生活中人们接触的材料一般有两种：一种是晶态材料，另一种是非晶态材料。所谓晶态材料，是指材料内部的原子排列遵循一定的规律。反之，内部原子排列处于无规则状态，则为非晶态材料, 一般的金属，其内部原子排列有序，都属于晶态材料。科学
非晶合金变压器的应用历史
在对非晶材料有了初步的了解后,我们再来看一下非晶带材的一个非常具有前景的应用领域——非晶变压器。非晶合金铁芯变压器是用新型导磁材料——非晶合金制作铁芯而成的变压器，它比硅钢片作铁芯变压器的空载损耗(指变压器次级开路时，在初级测得的功率损耗)下降80%左右，空载电流(变压器次级开路时，初级仍有一定
非晶合金变压器的产品特征
非晶合金变压器产品对于安全性、可靠性的要求特别高，具有典型的技术密集型特点。从生产的角度来看，由于产品大量需要针对每一个客户的不同要求以及项目所处的不同地理位置、自然环境等多方面因素单独进行设计，一般只有35kV以下级别的产品可以一次设计、批量生产。因此在产品生产过程中对于设计能力的要求特别高。
非晶合金变压器的使用效果
三相非晶合金铁心配电变压器与新S9型配电变压器相比，其年节约电能量是相当可观的。 以800kVA为例，△P0为1.05kW；两种型式配电变压器的负载损耗值是一样的，则△Pk=0， ，便可计算出一台产品每年可减少的电能损耗为： △Ws=8760(1.05+0.62×0)=9198kW·h 通
变压器非晶合金结构特点
变压器非晶合金结构特点 利用导磁性能突出的非晶合金，来用作制造变压器的铁芯材料，最终能获得很低的损耗值。但它具有许多特性，在设计和制造中是必须保证和考虑的。主要体体现以下几个方面： (1)非晶合金片材料的硬度很高，用常规工具是难以剪切的，所以设计时应考虑减少剪切量。 (2)非晶合金单片厚度
非晶合金变压器的行业现状
非晶合金变压器行业作为一次投入设备的一个重要分支，其技术与产品是成熟与完善的。 中低端变压器产品技术含量低决定了行业进入壁垒不高，生产能力相对饱和，产品销售处于完全竞争状态，由此导致的市场无序竞争格局严重扰乱了市场秩序，不利于整个变压器行业的健康发展。高端产品市场的集中度则相对较高，其中生产5
非晶合金铁芯变压器的构成
非晶合金铁芯变压器的构成 （1）变压器铁芯均为三相五柱式两行矩形排列，在两个旁柱中流过零序磁通，磁通不经过箱体，不产生发热的结构损耗，使变压器能满足低噪声、低损耗； （2）高低压线圈均为矩形的铜绕组，当线圈偶然发生短路时，能适应较大的机械应力破坏，线圈不产生变形； （3）箱体采用冷轧钢板制
非晶合金变压器的产品特点
1.超低损耗特性，省能源、用电效率高； 2.非晶金属材料制造时使用较低能源以及其超低的损耗特性，可大幅节省电力消耗及减少电厂发电量，相对的减少CO₂ SO₂废气的排放，降低对环境污染及温室效应，免保养，无污染； 3.运转温度低、绝缘老化慢、变压器使用寿命长； 4.高超载能力，高机械强度；