显微硬度（六）
影响显微硬度值的因素1、测量误差主要是由载荷测量误差及压痕测量误差引起的，其误差可按下式计算：△HV= HV（（△F/F）+（△2d/d））测量误差属静态误差，它与操作者的素质和仪器的精度密切相关，因此操作时要细心，并在每次操作前应校正零位。2、试样的表面状态被检测试样的表面状态直接影响测试结果的可靠性，测定显微硬度的试样与普通金相样品的制备相同，磨光、抛光时应尽量避免表层微量的塑性变形，引起加工硬化。3、加载部位压痕在被测晶粒上的部位及被测晶粒的厚度对显微硬度值均有影响。在选择测量对象时应选取较大截面的晶粒，因为较小截面的晶粒厚度可能较薄，测量结果可能会受晶界或相邻第二相的影响。4、试验载荷为保证测量的准确度，试验载荷在原则上应尽可能大，且压痕大小必须与晶粒大小成一定比例，在测定软基体上硬质点时，被测点截面直径必须4倍于压痕对角线长，否则将可能得到不准确的测量数据。此外测定脆性相时，高载荷可能出现“压碎”现象，角上有裂纹的压痕......阅读全文
显微硬度（七）
显微硬度计的维护保养（1）仪器安装地点须干燥，不受潮湿和有害气体的侵蚀。（2）仪器要水平放置，用弹性橡胶或其他吸振板作垫板，以保证仪器不受振动。（3）仪器最好安装在特殊设计的工作台上，不用时将仪器封罩起来，内放硅胶等干燥剂。（4）保证仪器的清洁，镜头上有污物时，应用橡皮球吹掉，用镜头刷或擦镜纸去除。
显微硬度（一）
显微硬度是一种压入硬度，反映被测物体对抗另一硬物体压入的能力。测量的仪器是显微硬度计，它实际上是一台设有加负荷装置带有目镜测微器的显微镜。测定之前，先要将待测磨料制成反光磨片试样，置于显微硬度计的载物台上，通过加负荷装置对四棱锥形的金刚石压头加压。负荷的大小可根据待测材料的硬度不同而增减。金刚石压头
显微硬度（五）
显微硬度计显微硬度测试原理硬度的测试是材料在力学性能研究中最简便、最常用的一种方法。显微硬度是金相分析中常用的测试手段之一。显微硬度的测试是将具有一定几何形状的金刚石压头，以较小载荷压人试验材料表面，然后对一条或两条压痕对角线进行光学测量。由于留在试样上的压痕尺度极小（一般几微米到几十微米），必须在
显微硬度（三）
显微硬度试验通常把压入载荷大于9.8 N（1 kg·F）时试验的硬度叫作宏观硬度，把负荷小于等于0.2 kg·F（≤1.961 ）的静压力试验硬度称为微硬度。显微硬度是相对宏观硬度而言的一种人为的划分。显微硬度负荷范围界定依据显微硬度计其负荷范围实质上包含了显微硬度试验（40.2 kg·F）以及低负
显微硬度（四）
显微硬度的应用显微硬度试验由于具有负荷小、灵敏度高等特点，广泛地应用于生产和科研。不仅是工艺检验的手段，同时是金相组织研究和材料科学研究方面不可缺少的手段。显微硬度试验不仅用于对金属材料的测定，同时也可对非金属材料进行测定。1．用于工艺检验方面。主要测定小件、薄件硬度，如轴尖、薄片等零件。也可测定镀
显微硬度（六）
影响显微硬度值的因素1、测量误差主要是由载荷测量误差及压痕测量误差引起的，其误差可按下式计算：△HV= HV（（△F/F）+（△2d/d））测量误差属静态误差，它与操作者的素质和仪器的精度密切相关，因此操作时要细心，并在每次操作前应校正零位。2、试样的表面状态被检测试样的表面状态直接影响测试结果的可
显微硬度（二）
分类编辑由于所用金刚石压头的形状不同，显微硬度又分为维氏（Vickers）显微硬度和努普（Knoop）显微硬度两种。维氏显微硬度维氏显微硬度是用对象为130°的金刚石四棱锥作压入头，其值按下式计算：HV=18.18·P/d2式中：HV－维氏硬度，MPa； P－荷重，kg；d－凹坑对角线长度，mm。维
显微硬度计
型号 测试直径 测孔深度 精度N6N 35－110mm 120mm 1N6P 35－110mm 400mm ±2HRC≥20≤50N6R 35－110mm 900mm ±21.5HRC≥50≤60N6P000内孔硬度计参数标准配置 测量主体测试单元N1E 000弹簧套筒 62.5指针表弹性联结配压头
显微硬度计
显微硬度计是采用精密机械技术和光电技术的新型显微维氏和努氏硬度测试仪器.它具有良好的可靠性，可操作性和直观性.显微硬度计外观新颖，采用微机控制，通过软件可选择维氏和努氏硬度的测量、能调节测量光源的强弱，并能预置试验力保持时间，采用LCD显示屏，通过操作控制键可选择硬度标尺HV或HK、试验力、保荷时间
显微硬度计概述
显微硬度计是采用精密机械技术和光电技术的新型显微维氏和努氏硬度测试仪器.它具有良好的可靠性，可操作性和直观性.显微硬度计外观新颖，采用微机控制，通过软健可选择维氏和努氏硬度的测量、能调节测量光源的强弱，并能预置试验力保持时间，采用LCD显示屏，通过操作控制键可选择硬度标尺HV或HK、试验力、保荷
显微硬度试验相关事宜
显微硬度试验中，试样表面光洁度一般都是很高的，往往是镜面，表面上没有明显观察特征，而显微硬度计中所有高倍测量显微镜的景深都是非常小的，只有1～2μm，所以在调焦找像平面时，对于缺乏经验的操作者是很困难的，甚至会碰坏物镜，所以操作者有的留用表面残留痕迹来找像平面，但有时往往无残留痕迹时，建议采用边
显微硬度计的特点
1试验力小，对薄形样品或涂层均可测试； 2压痕小，可认为无损检测，同时可在极小范围内进行多点测试； 3全新浮点计算方法，使测试结果与理论结果完全一致； 4超大屏幕，显示清晰度高，完全中文操作系统，使用方便快捷； 5全新大三通光路系统，接近100%完全光吸收； 6物镜（压头）-塔台基板-
显微硬度计术语简介
显微硬度计在金属材料的发展、研究、实际试验和质量管理等方面已得到广泛应用。 在特殊领域里的硬度，尤其是维氏硬度及克氏硬度作为代用特性,以代替其它材料特性。 常用来度量材料中各个相或金属表面极薄层（如电镀层、氮化层）等的硬度。其值可用莫氏硬度HM、维氏硬度HV或努普硬度HK来表示。测定时试样须
显微硬度计有哪些用途？
显微硬度计主要用于测量微小、薄型试件、脆硬件的测试，通过选用各种附件或者升级各种结构可广泛的用于各种金属（黑色金属、有色金属、铸件、合金材料等）、金属组织、金属表面加工层、电镀层、硬化层（氧化、各种渗层、涂镀层）、热处理试件、碳化试件、淬火试件、相夹杂点的微小部分，玻璃、玛瑙、人造宝石、陶瓷等脆
显微硬度计和里氏硬度计有什么不同？
硬度计是一种硬度测试仪器。金属硬度测量早由雷奥姆尔提出硬度定义，表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。 里氏硬度计 里氏硬度计主要功能：可通过按键选择测试材料、硬度制式、测试方向及测试次数； 可实现六种硬度（HLD、HRB
显微硬度计的正确使用
由于显微硬度试验往往是对很小的试样(如针尖)，或试样上很小的特定部位(如金相组织)进行硬度测定，而这些情况难以用人眼来进行观察和判定，而且显微硬度试验后所得压痕非常小，这也是难以人眼来寻找，更不用说进行压痕对角线长度的测量，所以非得用显微镜才能进行工作。正确使用显微硬度计，除了正确选择负荷、加荷
显微硬度计的参数简介
型号 测试直径 测孔深度 精度 N6N 35－110mm 120mm 1 N6P 35－110mm 400mm ±2HRC≥20≤50 N6R 35－110mm 900mm ±21.5HRC≥50≤60 N6P000内孔硬度计参数 标准配置 测量主体测试单元N1E 000弹簧套筒 62
显微硬度计简介及特点
显微硬度计主要用于测量微小、薄型试件、脆硬件的测试，通过选用各种附件或者升级各种结构可广泛的用于各种金属(黑色金属、有色金属、铸件、合金材料等)、金属组织、金属表面加工层、电镀层、硬化层(氧化、各种渗层、涂镀层)、热处理试件、碳化试件、淬火试件、相夹杂点的微小部分，玻璃、玛瑙、人造宝石、陶瓷等脆
浅谈显微硬度计的优点
在进行显微硬度计试验的时候，其压痕小，压入深度比较浅，试件表面留下的痕迹并非目力所能看到，所以 适用于各种零件及成品的硬度试验。 测各种微小、薄型试件、催硬件的硬度，尤其是选用各种附件或升级结构可广泛测定各种金属的硬度，以及电镀层、电镀层、氧化层等表面层的硬度。对一些非金属脆性材料(如陶瓷、
显微硬度计的正确使用
由于显微硬度试验往往是对很小的试样(如针尖)，或试样上很小的特定部位(如金相组织)进行硬度测定，而这些情况难以用人眼来进行观察和判定，而且显微硬度试验后所得压痕非常小，这也是难以人眼来寻找，更不用说进行压痕对角线长度的测量，所以非得用显微镜才能进行工作。正确使用显微硬度计，除了正确选择负荷、加荷
数显显微硬度计概述
HVS-1000数显显微硬度计（数显 维氏硬度计）是光机电一体化的高新技术产品，该硬度计造型新颖，具有良好的可靠性，可操作性和直观性，是采用精密机械技术和光电技术的新型显微维氏和努普硬度测试仪器。该机采用计算机软件编程，高倍率光学测量系统，光电传感等技术，通过软键输入，能调节测量光源的强弱，选择
适用范围显微硬度计
适用范围：热处理、碳化、淬火硬化层，表面覆层，钢，有色金属和微小及薄形零件等。
显微硬度计的工作原理
显微硬度试验就是将两相对面夹角为136°的金刚石四棱锥体压头，在一定的试验力作用下压入试样表面，保持一定的时间后，卸除试验力，测量压痕对角线长度，然后查对角线长度与显微硬度值对应表，得到显微硬度试验值。 这种试验原理是一种简化后的试验操作过程，真正显微硬度是试验力除以压痕锥形表面积所得的商，压
显微硬度计的器件组成
显微硬度计由主机、测微目镜、各种试台、标准硬度块、各种压头、物镜、调平角等构成。 测微目镜是用来观察金相或显微组织，确定测试部位，测量对角线长度，数据的采集等；硬度计主机则是完成目镜与压头的切换，在确定的测试部位进行施加载荷，完成平台的移动寻找像点等；相关附件主要是为了试件的夹持稳固等。
触摸屏显微硬度计
近几年，在硬度检测方面最重要的发展就是采用了触屏技术，而10年之前硬度试验的重点还在改进微处理器的控制上面，这一方面已有了很大改进，触屏技术的出现彻底打破了硬度测试仪器在获取和分析试验结果及相关数据方面的限制。触屏技术发展的价值可以从许多方面来认识。在生产和质量控制过程中联人硬度计。当需要时，硬度计
显微硬度计工作条件
显微硬度计应工作在温度20℃±8℃范围内，湿度应保持在≤70%范围内，严禁在滴水或者尘土的环境中使用，更不能在腐蚀气体和辐射的环境中使用。显微硬度计应固定在固定位置，不适宜经常搬运或携带使用。
显微硬度计工作原理和组成
显微硬度计是近年来常用测量硬度的设备。测量硬度是通过升降显微硬度计的调焦机构、测量显微镜、加荷机构，正确选择负荷、加荷速度进行全自动加卸试验力及正确控制试验力保持时间，通过显微硬度计光学放大，测出在一定试验力下金刚石角锥体压头压入被测物后所残留压痕的对角线长度，来求出被测物硬度值。
浅谈显微硬度计的的缺点
试件尺寸不能太大；如想知道材料或零件的硬度，须对试件多点硬度试验。对试件的表面质量要求较高，在 进行显微硬度试验固定在固定位置，不适宜经常搬运或携带使用。 对环境要求比较高，尤其保证严格的防震措施。
显微硬度计的力值测定
显微硬度计的力值正确与否，将直接影响仪器的示值精度。 由于显微硬度计是采用小负荷（1kgf 以下）试验，又受到仪器空间容量的限制，因此在很长时间内显微硬度计的力值测定未能得到较好的解决，从而影响显微硬度试验的可靠性和正确性，也影响显微硬度计的制造质量。 显微硬度计的检定规程中明确规定：硬度计
显微硬度计工作原理和组成
显微硬度计是近年来常用测量硬度的设备。测量硬度是通过升降显微硬度计的调焦机构、测量显微镜、加荷机构，正确选择负荷、加荷速度进行全自动加卸试验力及正确控制试验力保持时间，通过显微硬度计光学放大，测出在一定试验力下金刚石角锥体压头压入被测物后所残留压痕的对角线长度，来求出被测物硬度值。