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“环境污染光学自动监测技术设备及产业化”项目通过验收

3月21日,中国科学院合肥物质科学研究院安徽光学精密机械研究所承担的中科院科技服务网络计划(STS)项目“环境污染光学自动监测技术设备及产业化”验收会议在铜陵召开。 验收会由中科院科技促进发展局组织。 验收专家组成员分别来自国防科技大学电子对抗学院、中国环境监测总站、合肥工业大学、安徽省环境监测中心站、扬州市环境监测中心站、铜陵市环境监测中心站、力合科技(湖南)股份有限公司等单位,国防科技大学电子对抗学院教授胡以华任专家组组长,专家组对项目成果及产业化基地进行了现场考察,听取了项目负责人赵南京关于项目目标与任务完成情况、项目主要进展与取得成果、项目组织管理与实施成效等方面的总体汇报以及项目各课题负责人的详细汇报,并进行了质疑和讨论。 专家组认为,项目完成了相关仪器的小试、中试及批量生产,建立了生产、测试、检验平台以及工程化、产业化过程质量及工艺控制体系,完成了相关标准的制定、备案并获得了制造、计量许可,形成了较为完善的......阅读全文

“环境污染光学自动监测技术设备及产业化”项目通过验收

  3月21日,中国科学院合肥物质科学研究院安徽光学精密机械研究所承担的中科院科技服务网络计划(STS)项目“环境污染光学自动监测技术设备及产业化”验收会议在铜陵召开。   验收会由中科院科技促进发展局组织。   验收专家组成员分别来自国防科技大学电子对抗学院、中国环境监测总站、合肥工业大学、

刘文清院士:水体环境污染光学现场监测技术及应用

  2014年11月25日,“第七届中国在线分析仪器应用及发展国际论坛暨展览会(CIOAE2014)”在国家会议中心举办。本届论坛由中国仪器仪表学会分析仪器分会和中国仪器仪表行业协会分析仪器分会联合主办,大会围绕“高效、优质、低耗、安全、环保”的主题广泛开展学

自动光学检测简介

  AOI(Automated Optical Inspection缩写)的中文全称是自动光学检测,是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术,但发展迅速,很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时,机器通过摄像头自动扫描PCB,采集图像,测试的焊点

环境污染事故应急监测仪器

环境污染事故应急监测仪器:便携式气相色谱仪(带PID 检测器,可在野外现场监测大部分有机污染物)车载式X射线—荧光光谱仪(可用于土壤、固废现场金属污染调查)车载式GC_MS仪便携式分光光度计有毒有害气体监测器(C12、CO、可燃气、CH4、苯系物等)报警装置(CO、CH4、C12、H2S、汽油泄漏等

自动光学测量机

自动光学测量仪采用双远心高分辨率光学镜头,结合高精度图像分析算法,并融入一键闪测原理。CNC模式下,只需按下启动键,仪器即可根据工件的形状自动定位测量对象、匹配模板、测量评价、报表生成,真正实现一键式快速测量。二、产品优势  传统测量仪器如投影仪、影像测量仪、工具显微镜、轮廓仪、游标卡尺、千分尺等,

自动光学测量仪

  CNC系列是本公司推出的一款豪华智能型四轴自动光学影像测量仪,X/Y/Z轴采用全闭环伺服控制系统,保证机器的定位精度,配合自动变焦镜头,可实现任意变换倍率无需校正,配备五环八相灯,实现对各种复杂表面工件的测量。配合公司强大的全自动软件,三次元影像测量仪 可实现工件大批量、快速检测,同时数据可自动

全自动氮吹浓缩仪环境污染检测

全自动氮吹浓缩仪环境污染检测全自动氮吹浓缩仪在大量的分析工作尤其是在环境污染物、食品安全分析领域中,为了获得痕量的目标组分,都需对备检样品进行预处理,其过程主要包括有样品提取(萃取)、浓缩、净化及再浓缩等基本步骤,其中如何快速无损的浓缩也是非常关键的一环。完成浓缩过程的常用装置包括旋转蒸发仪、浓缩器

水质自动监测案例

李村河入海口水质自动监测站位于山东省青岛市李沧区,该站主要功能为:时时在线监测李村河入海口断面地表水8种水质指标参数(pH、温度、溶解氧、电导率、浊度、氨氮、COD、流量),并配备有自动采样器,便于对突发污染事件时水样的采集。该站始建于2007年12月,于2008年1月底建成并投入试运行阶段,

水质自动监测系统

水质自动监测系统(高锰酸盐指数,五参数,氨氮,硝酸盐氮,叶绿素,总氮和总磷)   在水质自动监测系统集成的建设及运营维护上,厦门隆力德环境技术开发有限公司多年来积累了丰富的经验,以下以高锰酸盐指数,五参数,氨氮,硝酸盐氮,叶绿素,总氮和总磷等为测试参数,选配仪器集成水质自动监测系统。  

自动光学检测的实施目标

  最终品质  对产品走下生产线时的最终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候,优先采用这个目标。AOI通常放置在生产线最末端。在这个位置,设备可以产生范围广泛的过程控制信息。  过程跟踪  使用检查设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息。