阳极氧化膜制备工艺之铬酸阳极氧化
铬酸阳极氧化工艺最早是由Bengough和Staurt在1923年开发的（简称B-S法）。铬酸阳极氧化得到的膜较薄，一般厚度只有2－5μm，能保持工件原有的精度和表面粗糙度。膜层质软，耐磨性不如硫酸氧化膜，但弹性好。另外膜层不透明，孔隙率较低，很难染色，在不做封孔处理也可以直接使用。铬酸溶液对铝合金的溶解度低，使得针孔和缝隙内残留的溶液对部件的腐蚀影响小，使用于铸件、铆接件和机械加工等表面处理，该工艺在军事装备上也用得很多。......阅读全文
阳极氧化膜制备工艺之铬酸阳极氧化
铬酸阳极氧化工艺最早是由Bengough和Staurt在1923年开发的（简称B-S法）。铬酸阳极氧化得到的膜较薄，一般厚度只有2－5μm，能保持工件原有的精度和表面粗糙度。膜层质软，耐磨性不如硫酸氧化膜，但弹性好。另外膜层不透明，孔隙率较低，很难染色，在不做封孔处理也可以直接使用。铬酸溶液对铝合金
阳极氧化膜制备工艺之硫酸阳极氧化
目前国内外广泛使用的阳极氧化工艺就是硫酸阳极氧化。硫酸阳极氧化生成成本低、工艺简单、时间短、生产操作易掌握、膜透明度高、耐烛性和耐磨性好,与其他酸阳极氧化相比,在各方面具有明显优势。由于硫酸交流阳极氧化的电流密度低,得到的氧化膜质量差，因此目前国内外大多采用直流硫酸阳极氧化。硫酸阳极氧化的工艺流程为
阳极氧化膜制备工艺之磷酸阳极氧化
磷酸阳极氧化时最早用于铝材电镀的一种预处理工艺。由于氧化膜在磷酸电解液中溶解比硫酸大，因此磷酸膜薄（厚度约3μm），同时孔径大。因磷酸膜有较强的防水性，可阻止胶黏剂因水合而老化使胶接剂的结合力比较好，所以主要用于印刷金属板的表面处理和铝工件胶接的预处理。
阳极氧化膜制备工艺之草酸阳极氧化
草酸阳极氧化工艺早在1938年以前就为日本和德国广泛采用。因为草酸对铝及铝合金的溶解度较小，所以氧化膜的孔隙率较低，因此膜的耐蚀性、耐磨性和电绝缘性比硫酸膜好。但草酸阳极氧化成本高，一般为硫酸阳极氧化的3-5倍；而且草酸氧化膜的色泽易随工艺条件变化而变化，使产品产生色差，因此该工艺在应用方面受到一定
铝阳极氧化过程
阳极氧化膜的生长过程一个复杂的生长机理，受到很多因素的影响，比如电解液性质、浓度及种类、反应温度与时间、材料表面成分及性质、电流密度、工作电压及形式。
阳极氧化膜的分类
按照铝材的最终用途可以分为建筑用铝阳极氧化、装饰用铝阳极氧化、腐蚀保护用铝阳极氧化、电绝缘用阳极氧化和工程用铝合金氧化（如硬质阳极氧化）等；按照电源波形特征可以分为:直流（DC）阳极氧化、交流（AC）阳极氧化、交直流叠加（DC/AC）阳极氧化、脉冲（PC）阳极氧化和周期换向（PR）阳极氧化等；按电解
阳极氧化膜的结构
铝的阳极氧化膜有两大类：壁垒型阳极氧化膜和多孔型阳极氧化膜。壁垒型阳极氧化膜是一层紧靠金属表面的致密无孔的薄阳极氧化膜，其厚度取决于外加的阳极氧化电压，但一般非常薄，通常小于1μm，主要用于制作电解电容器。多孔型阳极氧化膜由两层氧化膜组成：底层是与壁垒膜结构相同的致密无孔的薄氧化物层，叫做阻挡层，其
重铬酸钡和重铬酸铝的特性
1.品名：重铬酸钡商品编码：2841.5000CAS号：13477-01-5英文名：Barium dichromate分子式：BaCr2O7外观与性状：淡红棕色针状结晶。主要用途：用于制造铬酸盐和陶瓷工业。危险特性：本品为强氧化剂；与有机物、还原剂、易燃物如硫、磷等接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险。
铬酸－硝酸离析法
铬酸－硝酸离析法为了观察一个细胞完整的立体形态结构，可以用一些化学药品把细壁中的中层物质（果胶质）溶解，使细胞分离散开，便于观察。离析前先把材料洗净，用刀切成1-2 毫米宽的狭条（如叶片）或切成火柴棍粗细的长约1厘米的小条(如根或茎)。然后把切好的材料放进小玻璃瓶中，加入离析液（加入量约为材料的20
重铬酸锌和重铬酸银的危险性类别
1.品名：重铬酸锌商品编码：2841.5000CAS号：14018-95-2英文名：Zinc dichromate分子式：ZnCr2O7外观与性状：褐色略红晶体或橙黄色粉末，易潮解。主要用途：用作颜料。防护措施呼吸系统防护：佩戴防毒口罩。紧急事态抢救或逃生时，佩戴自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防