新铁血战士的红外成像是科幻神器还是检测技术?

《新铁血战士:黑暗时代》定档9月美国上映!作为与异形一样的经典外星怪物,铁血战士的回归备受影迷期待,而《新铁血战士》中的“科幻武器”—外星人头戴的杀手锏目镜(红外热成像),也沿袭了影片系列武器设计。影片中的红外目镜,采用先进的红外热成像技术,侦测红外辐射或热量,生成高清红外图像,从而侦查对手的踪迹。现下诸多科幻大片中,红外热成像频频崭露头角,与之相伴的还有其他不少黑科技“同伴”,如X射线、超声波检测、染料渗透......当这些“神器”都走出荧幕进入航空制造业未来工厂时,它们的特性可不再是外星人探测追踪男主的“科幻武器”,而是服务于制造业检测的得力“助手”。在赛峰未来工厂,有个统一的名称——无损检测技术!这些技术在哪里发挥“神奇”作用呢,小编带你涨知识!更加简单及可靠的质量管控在组件与部件整个寿命周期的各阶段,无损检测(NDT)在质量检验方面都起着关键作用。这不仅体现在制造过程中,还体现在服务及维修过程中。无损检测涵盖不同的技术,......阅读全文

超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用

焊缝检验方法:1,外观检查.2,致密性试验和水压强度试验.3,焊缝射线照相.4,超声探伤.5,磁力探伤.6,渗透探伤.关于返修规定:具体情况具体对待,总之要力争减少返修次数在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构,钢结构的焊接质量十分重要,无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。    无损检测的常规方

超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用

  焊缝检验方法: 1,外观检查.2,致密性试验和水压强度试验.3,焊缝射线照相 .4,超声波探伤.5,磁力探伤.6,渗透探伤.关于返修规定:具体情况具体对待,总之要力争减少返修次数 在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构,钢结构的焊接质量十分重要,无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。     无

超声波无损检测(UT)在大型铸件上的应用

前言:大型铸件通常采用地坑式砂型铸造方法成型铸造成型并完成热处理、粗加工后,进行超声波无损检测(UT),对铸件内部的质量进行检测。但UT检测合格的大型铸件在使用过程中仍有3%开裂失效。在接触过的案例当中,铸件在使用一段时间后(在质保期以内)开裂,造成较为严重的不良影响,对生产厂商和设备制造商造成一定

超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用

  焊缝检验方法:1,外观检查.2,致密性试验和水压强度试验.3,焊缝射线照相.4,超声探伤.5,磁力探伤.6,渗透探伤.关于返修规定:具体情况具体对待,总之要力争减少返修次数在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构,钢结构的焊接质量十分重要,无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。    无损检测的常

无损检测相关介绍

  无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化的方法。  它是工业发展必不可少的有效工具,包括有射线检验、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测等。

无损检测的原理

  无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,以物理或化学方法为手段,借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行

样品无损检测分析

  工程检查/无损检测无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。  无损检测方法  常用的无损检测方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。  无损检测目地  通过对产品内部缺陷进行

什么是无损检测?

什么是无损检测?   顾名思义就是在不损害被检测对象的条件下,利用材料内部的结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化,来探测各种工程材料、零部件件、的内部和表面缺陷,并对缺陷的类型、性质、数量、尺寸、形状、以及分布做出判断和评价即为无损检测。   无损检测技术是产品质量控制中不可或

无损检测技术定义

损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,以物理或化学方法为手段,借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和

无损检测的简介

  无损检测就是Non Destructive Testing,缩写是NDT(或NDE,non-destructive examination),也叫无损探伤,是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的

无损检测的定义

  首先,无损检测到底是什么?众所周知,无损检测(NDT)是指在不破坏物体的情况下确定物体强度和完整性的任何方法。其他标签(例如,无损检查(NDI),无损评估(NDE)和无损检查(NDE))可以互换使用。不同的标签通常在不同的地理区域或由不同的制造商使用。  无论使用哪种标签,NDT都描述了检查的类

无损检测的目的

  无损检测的基本目的是在不破坏对象的情况下评估其质量。这样做的根本原因是风险管理。尽管无损检测不能消除风险,但可以显着降低或减轻风险。  非破坏性测试将破坏性测试与对比相结合。NDT允许测试实际使用中的物体和设备。相反,在对对象进行破坏性测试之后,无法将其恢复使用。因此,与破坏性测试相比,无损检测

无损检测的目的

一、保证产品质量  通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。在容器和其他产品制造的过程检验和zui终质量检验中普遍采用。          采用破坏性检测,在检测完成的同时,试件也被破坏了,因此破坏性检测只能进行抽样检验。与破坏性检测不同,无损检测不需损坏试件就能完成检测过程 ,因此无

什么是无损检测?

  什么是无损检测?   无损检测是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,其重要性已得到公认。我国在1978年11月成立了全国性的无损检测学术组织——中国机械工程学会无损检测分会。此外,冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损检测学会或协会。

内窥镜无损检测原理

  对容器、管道、不可拆卸设备的内部、狭小缝隙的内表面、水油等无法直接观察到的区域进行质量质量控制的目视检测称为工业内窥镜检测。   工业内窥镜是无损检测的一个分支是无损检测的一种检测工具。内窥镜检测是近年来随着内窥镜生产制造技术的发展而逐渐得到广泛应用的一种检测技术。工业内窥镜种类从成像形式分为

无损检测的发展

  无损检测已不再是仅仅使用X 射线,包括声、电、磁、电磁波、中子、激光等各种物理现象几乎都被用做于了无损检测,譬如:超声检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、目视检测、红外检测、微波检测、泄漏检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、热中子照相检测、激光散斑成像检测、光纤光栅传感技术,等等,

无损检测方法汇总

  一、无损检测概述  无损检测分析  无损检测无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。  无损检测方法  常用的无损检测方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。  无损检测目地

无损检测技术分类

  1.超声检测  超声检测的基本原理是:利用超声波在界面(声阻抗不同的两种介质的结合面)出的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减,由发射探头向被检件发射超声波,由接收探头接收从界面(缺陷或本底)处反射回来超声波(反射法)或透过被检件后的透射波(透射法),以此检测备件部件是否存在缺陷,并对缺

无损检测的类型

  从最简单的视觉和泄漏测试到先进的超声波或射线照相技术,许多不同类型的无损检测已经发展了数百年。每种要测试的不同材料都具有不同的特性,其中某些特性更有利于一种NDT。无损检测方法的测试手段,所需设备,速度和覆盖范围以及在某些情况下必要的安全预防措施会有所不同。  没有一种全面的“最佳” NDT方法

无损检测的特点

  1、非破坏性  非破坏性——是指在获得检测结果的同时,除了剔除不合格品外,不损失零件。因此,检测规模不受零件多少的限制,既可抽样检验,又可在必要时采用普检。因而,更具有灵活性(普检、抽检均可)和可靠性。  2、互容性  互容性——即指检验方法的互容性,即:同一零件可同时或依次采用不同的检验方法;

无损检测涡流探伤

  金属的劳损程度影响着生产工作的正常运行,金属的微小伤痕大多聚集在内部,不仅不易被发现,而且由于过于微小,所以需要涡流探伤来进行检测。  1、检测时,线圈不需要接触工件,也无需耦合介质,所以检测速度快。  2、对工件表面或近表面的缺陷,有很高的检出灵敏度,且在一定的范围内具有良好的线性指示,可用作

无损检测的原理

  无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷大小,位置,性质和数量等信息。与破坏性检测相比,无损检测有以下特点。第一是具有非破坏性,因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能;第二具有全面性,由于检测是非破

无损检测标准大全

  一、通用与综合  GB/T 5616-2003 常规无损探伤应用导则  GB/T 6417.1-2005 金属溶化焊接头缺陷分类及说明  GB/T 9445-2008 无损检测人员资格鉴定与认证  GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类  GB/T 14693-

AOI光学检测与XRAY无损检测两者之间的区别

  事实上,SMT当中的AOI和X-RAY这两者之间的功能是完全不一样的,大家一定不要将其混为一谈,尽管它们的基本原理都是通过光的反射来对元件的贴装是否正确、位置是否良好以及有无漏贴等现象进行检查。  AOI的原理以及优势  AOI实际上是最近几年在市场上才出现的新型检测设备,它的全称为“自动光学检

工业无损检测便携式X光机的相关介绍

   用于工业部门的工业检测X光机,通常为工业无损检测X光机(无损耗检测),此类便携式X光机可以检测各类工业元器件、电子元件、电路内部。例如插座插头橡胶内部线路连接,二极管内部焊接等的检测。BJI-XZ、BJI-UC等工业检测X光机是可连接电脑进行图像处理的X光机,此类工业检测便携式X光机为工厂家电

铸件质量检测的无损检测方法

铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验,对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件,还需要进行无损检测工作,可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。铸件表面及近表面缺陷的检测液体渗透检测液体

铸件质量检测的无损检测方法

铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验,对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件,还需要进行无损检测工作,可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。1 铸件表面及近表面缺陷的检测  液体渗透

测厚仪检测的方法:无损检测技术

 无损检测技术是一门理论上综合性较强,又非常重视实践环节的很有发展前途的学科。它涉及到材料的物理性质、产品设计、制造工艺、断裂力学以及有限元计算等诸多方面。  在化工、电子、电力、金属等行业中,为了实现对各类材料的保护或装饰作用,通常要采用喷涂、有色金属覆盖以及磷化、阳极氧化处理等方法,这样,便出现

轮胎X射线检测系统的特点及适用介绍

   轮胎X射线检测系统由高频X射线机、X射线数字探测器、轮胎检测专用机械装置、计算机图像处理系统、控制装置和铅防护房组成。   9c2bfe9b7cbaf584c89b37b92cc1c36c.jpg    该系统可检测轮胎、胎侧、胎圈、胎冠、帘线、束带、金属线等,并可检测出夹杂在其中的多种杂

请问X射线异物检测仪有哪些特点?

  1、声光报警 满足条件时发出声音和报警灯信号  2、网络接口 可以连接局域网,多个终端同时检查行李  3、射线更安全 射线发射自动控制,避免误发射算法和相位跟踪机能,  4、人性化图像监控 显示器采用360°折叠、旋转式,操作人员根据自身需要任意调整显示器位置,减少疲劳  5、简洁鼠标操作控制