开炼机混炼过程
开炼机是橡胶制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。 开炼机混炼过程可分为：1.包辊 包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。温度适宜，橡胶能正常包于辊筒上，既有塑性流动又有适当高的弹性变形，有利于混炼操作。随着温度的提高，流动性增加，分子间力减小，强度降低，胶片不能紧包在辊筒上，出现脱辊或破裂现象。橡胶在更高的温度下呈粘弹性流体包于辊筒，并产生塑性流动。2.吃粉 吃粉胶料包辊后，为使配合剂尽快混入胶中，在辊缝上应保持适量的堆积胶。吃粉时，当胶料进入堆积胶的上层时，由于受到阻力而拥塞、折叠起来，在堆积胶的前方形成绉纹沟，粉剂就能进入这些沟纹中，并被带进堆积胶的内部。如果无堆积胶存在，则配合剂......阅读全文
橡胶工业中的基本设备之——开炼机
在橡胶工业中，混炼车间是整个行业的核心，是橡胶工厂最重要的部门，也是能源消耗大户，占全厂40%，也是目前重点节能的部门或工序之一。它包括烘箱、切胶机、开炼机、密炼机及其辅机。开炼机全称开放式炼胶机，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用最早，结构比较简单的最基本的橡胶机
开炼机曲柄连杆平衡升降机构的特点
开炼机升降机构由过渡板、滑座、平衡杆、联轴器、轴承座、传动轴、曲柄、滑动轴承等零部件组成。 两段传动轴通过联轴器成为一刚性通轴，其两端用涨紧连接套与连杆机构的曲柄相连接。 连杆机构的平衡杆分别固定在活动平台两端。 固定在两端框板上的滑座内装有滑动轴承，支撑平衡杆作上下直
开炼机、密炼机设备操作规程和维护规程
一．X（S）N—75/30 密炼机操作规程 1．开机前送上电源，开启风阀门，根据工艺需要开启冷却水或蒸汽阀门（回水管路有阀门控制的，要先开启回路）。 2．工作方式选择开关转向手动位置，压铊开关转向“升”位，压铊即升起，打开投料门，启动电机，待电机延时转换后，开始投料，投料时应逐渐增多，每块胶
操作开炼机时安全注意事项！
开炼机是橡胶厂的主要设备之一。开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。 近些年来，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。另一方面，由于炼胶机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面
操作开炼机时安全注意事项！
一、作好准备工作 开炼机开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠（空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周），开炼机正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上
开炼机粘辊和辊筒生锈的原因和解决办法
开炼机一到热天，要是停两天不用，辊筒上面很容易生锈。 产生原因：空气中或车间的湿度过高，细小的水分子落在辊筒上面造成的氧化。 解决办法：用废胶炼几遍就干净了。 要彻底解决这个问题，只能把辊筒拆了磨光之后电镀。这么折腾不如买新的。 买开炼机的时候最好要求辊筒电镀，价格要贵一些。 注意事项
开炼机粘辊和辊筒生锈的原因和解决办法
开炼机一到热天，要是停两天不用，辊筒上面很容易生锈。产生原因：空气中或车间的湿度过高，细小的水分子落在辊筒上面造成的氧化。解决办法：用废胶炼几遍就干净了。要彻底解决这个问题，只能把辊筒拆了磨光之后电镀。这么折腾不如买新的。买开炼机的时候最好要求辊筒电镀，价格要贵一些。注意事项：开炼机切记不能进井水或
开炼机粘辊和辊筒生锈的原因及解决办法
开炼机辊筒生锈怎么办？开炼机一到热天，要是停两天不用，辊筒上面很容易生锈。产生原因：空气中或车间的湿度过高，细小的水分子落在辊筒上面造成的氧化。解决办法：用废胶炼几遍就干净了。要彻底解决这个问题，只能把辊筒拆了磨光之后电镀，这么折腾不如买新的。买开炼机的时候可以要求辊筒电镀，但是价格肯定要贵一些。注
如何让实验室开炼机成为一个“安静”的机器？
实验室开炼机在工作时总是不可避免地会出现振动，这样不仅会使加工频率降低，还会对实验环境造成噪音影响，所以，关于如何让它成为一个“安静”的机器，首先便要解决的就是如何减振的问题。 实验室开炼机主要用于硫化平带。它具有单位面积热板压力大、设备运行可靠、维护量少等优点。其主要功能是提供硫化所需的压力
利德华福高压变频器在密炼机上的应用
1工艺描述 1.1概述 密炼机，是橡胶生产线或塑料生产线的起始工序。它的作用是通过剪切，挤压，搅拌作用，将生料粉碎，塑化，并将配合剂均匀分散到橡胶产品内部。其主要原料有： 生橡胶 填充剂（炭黑和其它） 硫化剂和催化剂 塑化剂 特殊材料 密炼机混炼工
开炼机辊筒温度控制的三种方法，解决加热、冷却难题
1、导热油循环加热系统 在压延机、开炼机的加热与控制中。这种加热方法在辊筒外增设了一套导热油循环加热系统。整个系统由循环泵、油箱内装有电热管、水冷管和测温元件、管路、控温仪表和电磁控制阀等组成。工作时，导热油在循环温控设备内被加热后，由循环泵通过旋转接头打入辊筒内腔循环流动。 开炼机导热油循
中国“橡胶黄埔”的“老兵”
1915年广东兄弟橡胶公司在广州成立，标志着中国橡胶工业的开端。百年后，青岛科技大学被称为“中国橡胶工业的黄埔”。作为全国设立橡胶专业最早的高等院校之一，目前已成为我国橡胶工业人才培养的摇篮，在国内外同行中享有很高的声誉。 青岛科技大学机电工程学院院长、泰山学者特聘专家汪传生教授，作为该校橡
聚合物的温度形变曲线对产品加工和实际应用有何意义
1、 加工时间的确定， 通过转矩流变曲线可以知道聚合物完全溶解的时间和分解的时间，从而可以 确定聚合物的合适加工时间2、加工温度的确定，通过不同加工温度的转矩流 变曲线的分析，可以选择聚合物合理的加工温度。3、加工转速的选着，改变 转子的转速，即改变了剪切作用力，导致对聚合物性能的影响，通过研究转
转矩流变仪挤出都有哪些工艺？
1、 加工时间的确定， 通过转矩流变曲线可以知道聚合物完全溶解的时间和分解的时间，从而可以 确定聚合物的合适加工时间2、加工温度的确定，通过不同加工温度的转矩流 变曲线的分析，可以选择聚合物合理的加工温度。3、加工转速的选着，改变 转子的转速，即改变了剪切作用力，导致对聚合物性能的影响，通过研究转
转矩流变仪在聚合物成型加工中有哪些方面的应用？
1、 加工时间的确定， 通过转矩流变曲线可以知道聚合物完全溶解的时间和分解的时间，从而可以 确定聚合物的合适加工时间2、加工温度的确定，通过不同加工温度的转矩流 变曲线的分析，可以选择聚合物合理的加工温度。3、加工转速的选着，改变 转子的转速，即改变了剪切作用力，导致对聚合物性能的影响，通过研究转
什么是开料机？
开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。 开料机的英文名称为Cutter Maching，意思是
开料机的用途
全自动滚压式开料机在工业生产中，开料机用途非常广泛。其功能主要是利用成型刀模，通过冲裁动作而获得人们所需的片材或半成品。 适用于加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状物料。 广泛应用于皮革及制鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工艺及丝花、绣
硅胶挤出机分类及用途
在橡胶机械行业中，硅橡胶挤出机是一种比较常见也比较常用的橡胶机械，同时它也能生产出橡胶。再生胶中往往会发现很多钢片以及铁丝，这样不管是压铸还是挤出机头都是对产品质量影响的关键因素。 橡胶滤胶机就是解决再生橡胶中有杂质的问题的，一般情况下用滤胶过滤胶过橡胶出的产品要比不经过滤胶机的产品质量要高一
机械传动开料机和液压传动开料机的相关介绍
机械传动开料机： 一般机械传动的开料机速度较快，运转稳定（调整好后，冲程下限不会发生变化），冲切力较大；其最大的缺点是噪音较大。所以自60年代以来逐步为液压传动的 液压传动开料机： 判断液压开料机功能的主要依据是：冲切力大小和冲切速度。冲切力很大，但冲切速度很低，或者冲切速度很高，但冲切力
开料机的相关分类
根据它们的传动方式、结构和用途分类如下： 1、按照传动形式分： A、机械传动开料机：是比较老型的机器。 B、液压传动开料机：是现代比较通用的开料机。 C、全自动滚压式开料机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。 D、电脑控制水束开料机：是现代比较先进的开料机，无须使用刀模，根据
简介开料机使用现状
平面式开料机内部结构 1．机械传动的开料机，虽然还有厂家在继续生产，一些小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的开料机势必将被淘汰。 2．液压传动的开料机，仍然处于主流地位。在液压开料机中，大量被采用的是吨位在8-20吨的摇臂式开料机。平板式和龙门开料机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对
普通冷喂料挤出机的概述
冷喂料挤出机出现于 2 0世纪4 0年代， 6 0年 代开始得 到推广和普及 ， 8 0年代成为发展主流。 至9 0年代初期， 欧美等发达国家用冷喂料挤出 机生产的产品 已经 占到生产总量的 9 5 % 。目前有分离型螺杆挤 出机、 挡板螺杆挤 出机、 空穴式螺杆挤出机、 传递式混炼挤出机、 销
橡胶挤出机的温度控制的重要性和方法介绍
目前橡胶挤出机温度的控制方法，一般是按照测量、调节操作、目标控制等顺序编成闭合电路进行控制。即要准确地测量出控制对象的温度，找出它与规定的温度的误差，修改操作量，使被控制对象的温度维持一定。 挤出机的螺杆由螺纹部分，也就是工作区和与传动装置连接的部分组成。螺纹有单头、双头和复合螺纹三种。单头多
转矩流变仪操作流程
转矩流变仪是一种通过测量高分子材料在一对转子异向旋转产生的捏合作用下体系扭矩与温度变化特性探知高分子材料加工流变性能的实验仪器,通过记录物料在混合过程中对转子产生的反扭矩以及温度随时间的变化，可研究物料在加工过程中的分散性能、流动行为及结构变化(交联、热稳定性等)，同时也可为生产质量控制提供实验指导
开博通试验的检查过程
于普食卧位过夜，次日8时空腹卧位取血并测血压，取血后立即口服开博通25mg，继续卧位2小时，于上午10：00 卧位取血测血浆醛固酮、肾素活性及血管紧张素Ⅱ浓度并测血压。 [结果分析] 患者服用卡托普利后，血醛固酮未被抑制到416 pmol/L以下，提示醛固酮的分泌不受肾素-血管紧张素的调节，
开放式炼胶机安全操作规程
1.开车前必须穿戴好防护用品。 2.开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物；检查防护罩是否齐全牢固，紧固件有无松动；按照润滑规范检查、补充各润滑部位的润滑油；检查水、电、汽仪表、阀门是否灵敏可靠。每班首次开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠（制动后前辊空车回转不超过四分之一周），平时严禁用紧急刹车装
单螺杆造粒机的生产工艺
生产流程物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双锥喂料机，锥双将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，最后得到所需形状的粒子。密炼机----提升机------锥双喂料机 -单螺
全面了解橡胶门尼粘度仪，防止出现防止焦烧状况
橡胶门尼粘度仪采用大规模集成电路及高科技软件，温度控制通过软件直接控制，克服了普通门尼粘度仪采用温控仪控温的缺点。全过程由计算机控制，在计算机上设定好参数后直接控制门尼粘度仪的试验参数，测试过程中显示温度、粘度值及时间；双联操作：计算机、主机面板操作系统的统一结合，可分别进行试验控制。
编织袋母粒造粒机的工作原理
物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双腕喂料，双腕将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，最后得到所需形状的粒子。
挤出机混沌混炼的高性能高分子包装材料
混沌混炼的高性能高分子包装材料 1）采用流变学建模的方法，并结合控制高分子材料形态演变的微观流变学模型，对高分子材料挤出加工中的流场以及共混物和纳米复合材料的形态演变进行了建模、仿真和分析，尤其是对挤出机内熔融、混炼和熔体流动等的理论研究揭示了如何提高熔融和混炼性能以及降低能耗的机理。 ⑵