物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双腕喂料,双腕将物料强制均匀加入主机螺杆,物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下,物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高,呈现出粘流状态,并以一定的压力通过机头、挤出切粒,最后得到所需形状的粒子。......阅读全文
物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双腕喂料,双腕将物料强制均匀加入主机螺杆,物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下,物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高,呈现出粘流状态,并以一定的压力通过机头、挤出切粒,最后得到所需形状的粒子。
概述 主机料筒采用电加热,水冷却自动控制机筒温度。螺杆芯部可通水(油)冷却,控制螺杆温度。机头装有测试熔温熔压的压力传感器。 水环模面热切、造粒辅机、旋转刀片由交流电机驱动,变频调速;脱水干燥系统由离心脱水机、滚桶振动筛、风吹储料仓等组成。 工作原理 物料经过自动提升机将经过密炼后的物料
(1)阅读文件、图纸等资料,了解主机、辅机、电控柜的安装工作内容和技术要求。 (2)在基础施工时,应根据最终确定的整机布置,按电控柜配线要求进行电线电缆的穿管埋地工作。 (3)主机的安装找正,要求找正平面的水平精度达到纵向0、10/1000,横向0.15/1000。 (4)电机联轴器找正同
主机料筒采用电加热,水冷却自动控制机筒温度。螺杆芯部可通水(油)冷却,控制螺杆温度。机头装有测试熔温熔压的压力传感器。 水环模面热切、造粒辅机、旋转刀片由交流电机驱动,变频调速;脱水干燥系统由离心脱水机、滚桶振动筛、风吹储料仓等组成。
1、电气配线是否准确,有无松动现象。 2、用兆欧表测量电动机,铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。 3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。 4、主电机电压380V,频率范围0-50HZ。螺杆转速0-130r/min。 5、模温机加高温导热油WD320。 6、检查润滑系统:
1、正常停车 (1)上料机 (2)喂料机停机(停止喂料) (3)逐渐降低主机螺杆转速在低速下排尽机筒内残存物料,物料基本排完后,将螺杆转速调至零位,按下主电机停止按钮停机。 (4)停止一切辅机电源。 (5)清理机头内外残存物料,清扫整个机组工作场地,保持现场清洁。 2、紧急停车 遇
1、启动上料机。将喂料料斗积满料后再启动主电机控制系统。然后顺时针转动主机调速旋钮(注意应在启动主机前先将旋钮逆时针旋转到零位)。缓慢提高螺杆转速,螺杆空转时转速不得高于20r/min,时间短于2分钟。并确认机器运转正常以及空载电流正常后,再慢慢启动喂料装置,待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆
传动系统 (1)检查电机及油箱的温升,轴承是否局部过热,电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。 (2)定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢,并定期给润滑点加油。 (3)新齿轮传动箱已加满齿轮油,以后每运转4000小时,更换一次新油。 主机 检查冷
1、主电机和油泵电机有电气连锁,即油泵电机不启动,主电机不能启动。 2、主电机控制柜具有过电流保护,出厂前已设定好。 3、当各区段加热温度达到设定值后,持续恒温40-60分钟,方可开机。否则造成过载现象,扭断螺杆或损坏齿轮箱、电机。 4、用户生产的原料,严禁带入任何金属杂物。 5、机器运
开机准备 1、电气配线是否准确,有无松动现象。 2、用兆欧表测量电动机,铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。 3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。 4、主电机电压380V,频率范围0-50HZ。螺杆转速0-130r/min。 5、模温机加高温导热油WD320。 6、检