挤出机喂料设备
为提高挤出机的加料效率，通常采用机械装置进行辅助加料，常用的辅助加料方式有：螺杆喂料、搅拌进料、强制压料、团粒进料等方式。搅拌进料适合粉碎料，如已经清洗干净的编织袋废丝、薄膜粉碎料。PP编织袋粉碎料尺寸≤40×40mm；薄膜粉碎料尺寸≤40×40mm；XPS、EPS粉碎料尺寸≤30×30×30mm；堆积密度≤150kg/m3；含水率≤5%；适合产量:250-500kg/h。强制压料工作原理：将粉碎料经风送装置送入储料仓内，储料仓内有搅拌装置搅拌防止物料架桥，通过储料仓上的螺旋输送机将物料可控的输送至强制压料仓内，然后经强制压料螺杆将物料送入挤出机螺杆。强制压料适合粉碎料，如已经清洗干净的编织袋废丝、薄膜粉碎料。PP编织袋废丝粉碎料（干净）；长度≤30mm；PP编织袋粉碎料（干净）≤20×20mm；薄膜粉碎料（干净）≤20×20mm；XPS、EPS粉碎料（干净）≤20×20×20mm；堆积密度≤150kg/m3；含水率≤5%；适合......阅读全文
挤出机的冷却装置相关介绍
冷却装置 成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑
挤出机的使用注意事项
为了保护双螺杆挤出机传动箱的箱体必须做到以下几点： ⒈首次使用500小时后，更换润滑油一次； ⒉本挤出机采用牌号为150号原装中压齿轮油润滑； ⒊正常运行油位不低于油标中心线，低于中心线请速补充； ⒋以后每使用3000小时换油一次； ⒌换油时应清洁箱体和滤油器，更换时把本次使用的润滑油
挤出机螺杆磨损原因知多少
1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。
电线电缆挤出机选购要点
选购要点一：螺杆转速 螺杆的转速是影响一台挤出机产能最关键的因素。螺杆转速不仅影响着物料的挤出速度和挤出量，更重要的是使挤出机在实现高产量的同时得到良好的塑化效果。以往要提高挤出机产量，主要的办法是加大螺杆直径。虽然螺杆直径增大后，在单位时间内挤出的物料会增加。但挤出机不是螺旋输送机，螺杆除挤
真空挤出机的操作方法
操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。 挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。
橡胶挤出机齿轮泵参数
门尼粘度: ≤120 工作温度: ≤130℃ 清洗温度: ≤350℃ 出口压力: ≤70MPa 高压差: 可达50MPa 规格/流量范围: 从50CC -2500CC
关于挤出机螺杆材料的介绍
螺杆是挤出机的关键部件，作为螺杆的材料必须具备耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度等特性，同时还应具有切削性能好、热处理后残余应力小、热变形小等特点。 对于挤出机螺杆的材料，具体有如下几点要求： ①力学性能高。要有足够的强度，以适应高温、高压的工作条件，提高螺杆的使用寿命。 ②机械加工性能好
硅胶挤出机挤出成型工艺介绍
硅胶挤出机挤出成型工艺也是一种很复杂的流程，我们就拿硅胶挤出机制作轮胎为例。在某一个特定低温下，在制作轮胎的过程中，采用的挤出成型方法使得硅胶溶解，溶然后，再通过机头模具口型挤出形成所需工艺要求的形状。这是个很难操作的过程，不仅要求硅胶挤出机在操作之前检查无误，而且还要求操作人员有着丰富的经验，
简介挤出机普通螺杆的结构
常规全螺纹三段螺杆按其螺纹升程和螺槽深度的变化，可分为三种形式： （1）等距变深螺杆 等距变深螺杆从螺槽深度变化的快慢可分为两种形式： ① 等距渐变螺杆：从加料段开始至均化段的最后一个螺槽的深度是逐渐变浅的螺杆。在较长的熔融段上，螺槽深度是逐渐变浅的。 ② 等距突变螺杆：即加料段和均化段
挤出机高剪切挤出技术要点
高剪切挤出机挤出最常见的问题不是排气孔冒料，而是由给料段与压缩段剪切热过高，导致物料在排气孔出现挂料“粘壁”症状。开机一段时间，型坯出现黄线，难以正常生产。 因此应尽降低该两段设定温度，减少外供热量或调整配方，适量增加润滑剂或减少加工助剂。如果效果不显著或配方润滑剂与加工助剂的变化导致型材质量
详述挤出机的维护和保养
螺杆挤出系统采用日常保养和定期保养两种方式进行维护保养： ⑴日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。 ⑵定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进
柱塞式挤出机的相关介绍
挤出机起源于1 8世 纪 ， 英 格 兰 的 J o s e p h B r a ma h于 1 7 9 5年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一 台挤出机 。从那时开始， 在 1 9世纪前 5 0年内， 挤出机基本上只应用于铅管的生产、 通心粉和其它食品的加工、 制砖及陶
挤出机螺杆参数汇总，请收好
1、螺杆直径（D）a、与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；b、一般而言，螺杆直径D与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比。2、输送段a 、负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点；b 、结晶性塑料宜长（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS
化学发泡挤出机技术参数
芯线规格 AWG36~AWG30 AWG32~AWG28 AWG30~AWG26 AWG28~AWG20 押出材料：HDPE、Foam-PE、PP、PU 、PVC、SR-PVC 螺杆参数：长径比:26~28 压缩比:2.7~3.2 螺杆材料:SACM眞空热处理,表面研磨镀铬抛光 温控段数：
挤出机的发展现状及未来趋势分析
随着挤出机应用领域的不断拓展和技术上的不断进步，挤出机市场仍然保持一定的上升势头，但国产挤出机价格大幅下跌已成现实。部分厂家粗制滥造和恶性价格战已经影响到国内塑机的整体形象和市场竞争力，也阻碍了塑料加工业的发展。 专家认为，挤出机主机和生产线今後的市场将向高技术含量、价格更趋走低的方向发展。从
挤出机的操作和维修要点有哪些？
未使用过的新挤出机，安装完毕后，首先应进行全面检查。 （1）检查所有的紧固件是否已经紧固。 （2）检查所有的润滑点是否已装有足够的润滑油或润滑脂。 （3）对油池或减速箱，首先应进行清洗，并检查有无杂物、金属屑等落入池中或箱中，然后按规定的润滑油牌号或数量，注入池中或箱中。 （4）挤出机的
双螺杆造粒机/挤出机日常操作保养
双螺杆挤出机的日常操作一、开机准备 1、电气配线是否准确，有无松动现象。 2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。 3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。 4、主电机电压380V，频率范围0-50HZ。螺杆转速0-130r/min。 5、检查润滑系统：
使用小麦磨粉机几点注意事项
小麦作为我国主要的农作物之一,其品质的好坏、优劣直接决定了其最终用途。在小麦品质检测中,样品制备作为一项最基本的工作,其设备的性能、工艺流程和操作直接影响了最终的品质评定,因此采用合适的小麦磨粉机制备出能反映小麦固有品质的实验样品,再使用配套的小麦粉专用品质检测仪器设备(如粉质仪、拉伸仪、面筋仪
挤出机生产操作应注意的那些事项
① 每次挤出机开车前要检查机筒内、料斗上下及内部有无异物，检査各部位紧固螺栓有无松动，安全罩是否牢固，各按钮开关位置是否正确，然后在各润滑部位加足润滑油，做好设备的清洁卫生工作。 ② 准备开车时，通知设备周围的工作人员。 ③ 低速启动驱动螺杆转动用电动机，检查主电动机工作电
挤出机发展趋势－不可逆转
2016年我国进口塑料机械共计28297台，进口金额约13.36亿美元，进口数量同比增长56%、金额同比下降12%，其中出口挤出机43293台、3.91亿美元，分别同比增长298%、4%，出口塑料机械共计628870台，出口金额20.01亿美元，出口数量和金额分别同比增长31%、6%；贸易顺差6.6
熔体泵配套塑料挤出机的发展趋势和前景分析
塑料挤出机的发展趋势分析: (1)挤出机向着进口替代、高速、高效性方位发展,海外螺杆直徑为200250mm的挤出机已很一般卜螺杆直徑超过400mm的专用型挤出机也不再少见。扩大螺杆直徑，能够提升挤出机的生产量，当螺杆直徑扩大一倍时,挤出机的生产量可提升好几倍。 提升生产量的另的办法是提升螺杆
小麦磨粉机系统硬件及操作原理
我国是世界小麦的主要生产地， 同时也是小麦加工机械的主要生产国， 小麦磨粉机是小麦加工必需的主要设备。随着人们生活水平的提高， 对面粉的质量要求也不断提高， 原来的小麦磨粉机气动控制系统暴露出不足和缺点，如控制不灵敏， 流量不稳定， 都会导致面粉质量的不稳定。本设计采用西门子 S7-20
简介挤出机节能相关内容
挤出机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。 动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。 加热部分节能：加
双螺杆挤出机的优点简介
磨损情况 由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。 降低生产成本 制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对
双螺杆挤出机的日常维护
一、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。 二、在用一段时间之后要对挤出机进行一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。 三、如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动
橡胶挤出机开车时的操作要点
开车是生产中的关键环节，特别是技术不熟炼人员更应注意。开车前恒温不好或操作不当，会损坏螺杆或机头，甚互将螺杆料筒及止推轴承损坏。但加温时间过长过高，浪费电力，还会使物料产生分解。一般开车应注意以下几方面： (1)启动主电动机，使螺杆慢慢转动，检查螺杆及主机各部位有无异常现象，并注意电流表，压力
真空挤出机不吃料的原因分析
1、绞刀严重磨损。绞刀与泥缸内壁的间隙太大，或绞刀叶片的螺旋角不对： 在更换绞刀时应注意保持其间隙为3～5mm，以及应按照设计的角度制作绞刀叶 片。 2、绞刀叶片的表面过于粗糙，加大泥料和叶片的摩擦力：在堆焊绞刀时不 要成组堆焊，一次全部换完，应循序渐进，分批更换，以确保顺利出砖，有条件
硅胶挤出机的工作流程解析
1、硅胶挤出机开机前准备 （1）检查机器各个部分有无异常现象、紧固件有无松动、管路有无渗漏现象等； （2）变速箱应注入经过滤的润滑油，油面高度应与油位指示器刻线一致；各润滑点应该注入足够的润滑脂； （3）准备好盘具、各种工具； （4）根据机台下达的生产任务单，将塑炼好的橡胶搬到加料口旁，
挤出机的传动部分相关介绍
传动部分通常由电动机，减速箱和轴承等组成。在挤出的过程中，螺杆转速必须稳定，不能随着螺杆负荷的变化而变化，这样才能保持所得制品的质量均匀一致。但是在不同的场合下又要要求螺杆可以变速，以达到一台设备可以挤出不同塑料或不同制品的要求。因此，本部分一般采用交流整流子电动机、直流电动机等装置，以达到无级
挤出机螺杆料筒的拆装方法
两个工人在进行此项操作时，一定要相互提醒注意安全。拧紧料筒头螺栓时应注意：1．必须是强度级别12.9级的优质螺栓，给螺栓的螺纹表面均匀涂上耐热润滑脂（如MoS2等）。2．均匀地拧紧对角螺栓，按如图10-5所示次序，每只拧数次。3．使用适合的转矩。最好使用扭矩板手。4．最后拧紧所有螺栓。5．如果加热料