真空挤出机不吃料的原因分析
1、绞刀严重磨损。绞刀与泥缸内壁的间隙太大，或绞刀叶片的螺旋角不对： 在更换绞刀时应注意保持其间隙为3～5mm，以及应按照设计的角度制作绞刀叶 片。 2、绞刀叶片的表面过于粗糙，加大泥料和叶片的摩擦力：在堆焊绞刀时不 要成组堆焊，一次全部换完，应循序渐进，分批更换，以确保顺利出砖，有条件 的可以稍稍打磨光滑。 3、泥缸壁衬套严重磨损。绞刀叶片与泥缸壁间间隙过大，导致泥料在泥缸 里的旋转运动太多，泥料出不来，也进不去：这时应更换新的泥缸衬套，或在其 衬套内壁装上若干根平行或倾斜于轴向的肋条， 以代替被磨掉的来复槽， 阻止泥 料无效的回转，增加其有效的挤出。 4、压泥刀板与绞刀的间隙过大压不下泥料：应调整或补焊、更新刀板，使 其与绞刀叶片的间隙小于10mm。......阅读全文
真空挤出机不吃料的原因分析
1、绞刀严重磨损。绞刀与泥缸内壁的间隙太大，或绞刀叶片的螺旋角不对： 在更换绞刀时应注意保持其间隙为3～5mm，以及应按照设计的角度制作绞刀叶 片。 2、绞刀叶片的表面过于粗糙，加大泥料和叶片的摩擦力：在堆焊绞刀时不 要成组堆焊，一次全部换完，应循序渐进，分批更换，以确保顺利出砖，有条件
挤出机真空口冒料的原因及其解决方法
在挤出过程中 , 需要从熔料中排出气体 , 这些气体如不能排出 , 制品表面或内部可能会出现孔隙、气泡及表面晦暗等缺陷 , 严重地可影响到制品的物理 机械性能、化学性能和电性能。在喂料口与机头之间设置 1 ～ 2 个排气口可除去熔融挤出物料中的水分及其他挥发份。 但钢筒开口常常会出现一些 ,
挤出机真空口冒料的原因及解决方法
在挤出过程中，需要从熔料中排出气体，这些气体如不能排出，制品表面或内部可能会出现孔隙、气泡及表面晦暗等缺陷，严重地可影响到制品的物理机械性能、化学性能和电性能。在喂料口与机头之间设置 1 ～ 2 个排气口可除去熔融挤出物料中的水分及其他挥发份。但钢筒开口常常会出现一些，最常见的问题是从排气口
挤出机真空口冒料的原因及其解决方法
在挤出过程中 , 需要从熔料中排出气体 , 这些气体如不能排出 , 制品表面或内部可能会出现孔隙、气泡及表面晦暗等缺陷 , 严重地可影响到制品的物理机械性能、化学性能和电性能。在喂料口与机头之间设置 1 ～ 2 个排气口可除去熔融挤出物料中的水分及其他挥发份。 但钢筒开口常常会出现一些 , 最常
真空挤出机的简介
真空挤出机是我厂根据我国实际国情、吸收消化德国、意大利、美国等发达国家的先进技术，借鉴国内外先进经验设计制造的新型制砖设备。具有结构合理、坚固耐用、维护方便、适应性强等特点。是利用粘土、粉煤灰、煤矸石、页岩、江河淤泥等各种原料生产各种空心砖实心砖的理想设备。
挤出机螺杆料筒的拆装方法
两个工人在进行此项操作时，一定要相互提醒注意安全。拧紧料筒头螺栓时应注意：1．必须是强度级别12.9级的优质螺栓，给螺栓的螺纹表面均匀涂上耐热润滑脂（如MoS2等）。2．均匀地拧紧对角螺栓，按如图10-5所示次序，每只拧数次。3．使用适合的转矩。最好使用扭矩板手。4．最后拧紧所有螺栓。5．如果加热料
真空挤出机特点
真空挤出机是我厂根据我国实际国情、吸收消化德国、意大利、美国等发达国家的先进技术，借鉴国内外先进经验设计制造的新型制砖设备。具有结构合理、坚固耐用、维护方便、适应性强等特点。是利用粘土、粉煤灰、煤矸石、页岩、江河淤泥等各种原料生产各种空心砖实心砖的理想设备。 真空挤出机采用单机挤出原理，单轴、
挤出机出现塑料化不良的原因分析
01烧焦烧焦的现象(1)温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而烧焦。(2)机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。(4)合胶缝处有连续气孔。产生烧焦的原因(1)温度控制超高造成塑料烧焦。(2)螺杆长期使用而没有清洗，烧焦物积存，随塑料挤
管道挤出机设备出现故障的原因及分析
一、主电机不能启动原因1：开车程序有错。处理方法：检查程序，按正确开车顺序重新开车。原因2：主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。处理方法：检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。 二、主电机发出
真空挤出机机器“摆头”的故障分析和处理
机器“摆头” 这是螺旋挤出机的一个通病。 因为绞刀轴是一根较长的悬臂轴，稳定性差， 当轴承松晃、主轴弯曲、首节绞刀的副叶太小时，会加剧这一情况。如果泥缸没 有装正， 螺旋绞刀叶片与泥缸壁四周的间隙不一样大， 以及螺旋绞刀叶片外缘严 重失圆，造成主轴受力不匀而摆头，应及时予以纠正，并经常拧紧地脚
挤出机常见问题及处理方法
螺杆挤出机常见问题及处理在机械设备的使用中，出现这样或那样的问题是在所难免的，因此能及时发现问题并找出解决方法生产中就变得非常关键。在此我们对螺旋挤出机的一些常见问题进行分析并探讨最好的处理方法。 挤出机常见问题及处理方法 1. 不吃料 即出现“漏料”及螺杆发热现象。 1.1 原因及办法
挤出机出现塑料化不良是的原因分析
一、焦烧 1、焦烧的现象 （1）温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。 （2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。 （3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。 （4）合胶缝处有连续气孔。 2、产生焦烧的原因 （1）温度控制超高造成塑料焦烧。 （2）
简介挤出机的料筒相关内容
一般为一个金属料桶，为合金钢或者内衬为合金钢的复合钢管制成。其基本特点为耐温耐压强度较高，坚固耐磨耐腐蚀。一般料筒的长度为其直径的15~30倍，其长度以使物料得到充分加热和塑化均匀为原则。料筒应该有其足够的厚度与刚度。内部应该光滑，但是有些料筒刻有各种沟槽，以增大与塑料的摩擦力。在料筒外部附有电
使用挤出机常见问题
螺杆挤出机常见问题及处理在机械设备的使用中，出现这样或那样的问题是在所难免的，因此能及时发现问题并找出解决方法生产中就变得非常关键。在此我们对螺旋挤出机的一些常见问题进行分析并探讨最好的处理方法。一、挤出机常见问题及处理方法1. 不吃料 即出现“漏料”及螺杆发热现象。1.1 原因及办法1.1.1 绞
挤出机的常见问题
螺杆挤出机常见问题及处理在机械设备的使用中，出现这样或那样的问题是在所难免的，因此能及时发现问题并找出解决方法生产中就变得非常关键。在此我们对螺旋挤出机的一些常见问题进行分析并探讨最好的处理方法。 一、挤出机常见问题及处理方法 1. 不吃料 即出现“漏料”及螺杆发热现象。 1.1 原因及办
真空上料机的特点
真空上料机采用单一的空气为动力源，属于本质安全防爆型设备，可以适用于较高防爆要求场合输送易燃、易爆物料。同时，由于只需使用不锈钢管和软连接，安装简便，维修、维护都相当便利。 定位影响 （1、）不同的定位方式影响因素不同。如机械挡块定位时，定位精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关。
真空上料机的简介
真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。我国引进先进的国外 真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、 重工业行业。
真空挤出机的操作方法
操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。 挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。
制粒机出料困难及产量低的原因分析
①如使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比； ②检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用优质环模； ③
挤出机螺杆、机筒的损坏原因
螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重、挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆、机筒的维修或者更换。一、 螺杆和机筒的损坏原因 1螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面
真空上料机的相关应用
真空上料机主要用于输送粉末和颗粒状的物料，例如原料药粉末，化工粉料，金属氧化物粉末，炸药粉末；胶囊，片剂，丸剂，小食品颗粒，炸药颗粒等；不适合输送过于潮湿的、粘的、过重的物料。
真空上料机的定位影响
（1、）不同的定位方式影响因素不同。如机械挡块定位时，定位精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关。 （2、）定位速度对定位精度影响很大。这是因为定位速度不同时，必须耗散的运动部件的能量不同。通常，为减小定位误差应合理控制定位速度，如提高缓冲装置的缓冲性能和缓冲效率，控制驱动系统使运动部件
真空上料机的其他影响
（1、）运动件的重量 运动件的重量包括机械手本身的重量和被抓物的重量。运动件重量的变化对定位精度影响较大。通常，运动件重量增加时，定位精度降低。因此，设计时不仅要减小运动部件本身的重量，而且要考虑工作时抓重变化的影响。 （2、）控制系统开关控制、电液比例控制和伺服控制的位置控制精度是个不相同的
真空上料机滤芯的选择
磁力泵是由离心泵、磁力传动器、电机三部分组成的又称磁力驱动泵。工作原理是将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整耦合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0°时，磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移
真空上料机滤芯的选择
真空上料机的过滤系统的好坏一直是粉体厂家最关注的问题。选择一款好的滤芯对真空上料机的生产和环保有着无可替代的作用，所以我们在买真空上料机也要考虑一些配件的因素，过滤器无疑是其中的一种。如何选择一款性价比高合适自己的工况的过滤设备，下面就来做个简单的介绍。 我们通常根据物料的颗粒大小进行选
什么是真空上料机？
真空上料机采用单一的空气为动力源，属于本质安全防爆型设备，一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度 真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管
真空混料脱泡机真空泵的有效维护
真空混料脱泡机需配合真空泵一些使用，方可完全脱气泡的过程，通过真空泵，将真空箱体内的气压抽到负压状态，其真空度显示为负压真空值时，此时，化工物料胶，若分子成分中存在太大的分子间隙，也就是所说的气泡，通过抽真空，将其抽出。适用于各种树脂，石膏，红胶，硅胶漆,油墨,颜料,PVC原料，硅胶，电池胶体,
真空混料脱泡机真空泵的有效维护
真空混料脱泡机需配合真空泵一些使用，方可完全脱气泡的过程，通过真空泵，将真空箱体内的气压抽到负压状态，其真空度显示为负压真空值时，此时，化工物料胶，若分子成分中存在太大的分子间隙，也就是所说的气泡，通过抽真空，将其抽出。适用于各种树脂，石膏，红胶，硅胶漆,油墨,颜料,PVC原料，硅胶，电池胶体,黏
星型卸料器跑料、漏料的主要原因
星型卸料器器壁经常受到卸料时的摩擦，外壳会磨破，继而造成漏料.这是因为叶轮的卸料器器壁连接处缝隙太大，卸料时容易漏料.那么可以在叶轮上订上胶垫，解决漏料问题. 由于星型卸料器轴承，齿箱离开壳体一段距离，对于普通以往的卸料器在，润滑等方面都有了较大的.通常卸料器的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、
真空上料机的简介及应用
简介 真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。我国引进先进的国外 真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、 重工业