这种LIBS检测法终于实现了大粗糙度金属工件高精度检测
近日，中国科学院沈阳自动化研究所在激光诱导击穿光谱（LIBS）领域取得新进展。针对金属工件表面产生的“刮痕”对其组成成分分析可能带来的影响，在对工件表面无损检测的情况下，提出了一种减小粗糙度对LIBS定量分析影响的有效方案，并实现了对碳钢中Cr, Cu, Mn等元素的高精度定量分析。混合粗糙度样品情况下，各元素定量分析结果 金属工件在使用过程中不可避免的相互摩擦，使得表面粗糙度增大，而传统的无损检测方法需要复杂的样品前处理，检测速度慢，且无法实现原位检测，而LIBS技术能弥补其不足。沈阳自动化所LIBS团队对样品表面粗糙度在0.03-0.5μm之间的6块碳钢进行了扫描分析。在激光烧蚀弹坑约10μm的情况下，通过优化在不同粗糙度样品下采集光谱时烧蚀弹坑的重叠率，该研究发现当激光烧蚀弹坑重叠率为75%时，光谱稳定性最好。且在混合粗糙度样品的情况下进行定量分析时，采用一次函数对于对碳钢中Cr, Cu, Mn等元素进行拟合，所得......阅读全文
袖珍式表面粗糙度仪的应用领域有哪些？
袖珍式表面粗糙度仪的应用领域机械加工制造业，主要是金属加工制造。粗糙度仪zui初的产生就是为了检测机械加工零件表面粗糙度而生的。尤其是触针式粗糙度测量仪比较适用于质地比较坚硬的金属表面的检测。如:汽车零配件加工制造业、机械零部件加工制造业等等。高精度手持式粗糙度仪XCSN-120概述： 1.XCSN
袖珍式表面粗糙度仪的应用领域有哪些？
袖珍式表面粗糙度仪的应用领域机械加工制造业，主要是金属加工制造。粗糙度仪zui初的产生就是为了检测机械加工零件表面粗糙度而生的。尤其是触针式粗糙度测量仪比较适用于质地比较坚硬的金属表面的检测。如:汽车零配件加工制造业、机械零部件加工制造业等等。高精度手持式粗糙度仪XCSN-120概述： 1.XCSN
无损检测要求
法律规定了某些非破坏性测试的最低标准。不同的国家或机构遵循不同的标准，因此在多个国家/地区运营的公司可能必须满足同一应用程序的不同测试或报告要求。受到重叠限制的公司必须遵守其中最严格的规定。 航空公司，石油和天然气公司以及制造商最容易受到复杂和重叠的监管要求的影响。应与适当的专家或专业法律顾问
无损检测分类
1. 什么是“无损检测”技术？无损检测技术，又称非破坏检查技术，是第二次世界大战后迅速发展起来的一门新兴的工程科学。它是利用物质中因有缺陷或组织结构上的差异存在而会使其某些物理性质的物理量发生变化的现象，以不使被检查物使用性能及形态受到损伤为前提，通过一定的检测手段来检测或测量、显示和评估这些变化，
分体式粗糙度仪的简介和测量原理
分体式粗糙度仪NDT160是新一代无损检测仪，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，可根据选定 的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮 廓图形；适用于多 种机加工零件、机械加工制造业、检测、商检等部门，尤其适用于大 型工件及生产流水线的现场检验，以及检测、计量、商检等部门的外
无损检测现状和无损检测国内发展现状
无损检测行业在我国已有几十年的历史，随着社会经济的发展，无损检测行业已经涉及到了人们生活当中的各个方面。曾有专家表示，无损检测是一个朝阳行业，这个行业的发展空间很大，尤其是中国发展前景非常广阔。 国产无损检测设备器材大致上可以分为26大类，具体产品型号和品种则超过千种。大体上已经涵盖了目前国内
涂层测厚仪选型和测量中注意事项
涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体（如钢、铁、合金和硬磁性钢等）上非磁性涂层的厚度（如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等） 及非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）上非导电覆层的厚度（如:珐琅、橡胶、油漆、塑料等）。涂层测厚仪具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是控制和保证产品质量必不可少
无损检测的检测依据
1.产品图样 图样是生产中使用的最基本的技术资料，也是加工、检验的依据。尤其在图样的技术要求中，往往规定了原材料、零件、产品的质量等级、具体要求以及是否需要作无损检验等等。 2.相关标准 生产企业往往要贯彻相关标准，如：企业标准、行业标准、国家标准、国际标准等等。这些都是产品加工的指导性文
无损检测的检测依据
1.产品图样 图样是生产中使用的最基本的技术资料，也是加工、检验的依据。尤其在图样的技术要求中，往往规定了原材料、零件、产品的质量等级、具体要求以及是否需要作无损检验等等。 2.相关标准 生产企业往往要贯彻相关标准，如：企业标准、行业标准、国家标准、国际标准等等。这些都是产品加工的指导性文
无损检测的检测形式
无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种： 目视检测（VT） 目视检测，在国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BI
无损检测和超声检测
众所周知，工件在制造过程中，将受到来自各种工艺等因素的作用与影响；当这些因素消失之后，若构件所受到的上 述作用与影响不能随之而完全消失，仍有部分作用与影响残留在构件内，则这种残留的作用与影响。也称残余应力。 而残余应力对工件有着很大的伤害，会引起零件发生翘曲或扭曲变形，甚至开裂。所以去除残余应力
轮胎检测之无损检测
普通民用轿车轮胎在上市销售之前会进行一系列的安全性测试，例如强度性能、脱圈阻力、耐久性能、低气压性能、高速性能等等，来检测轮胎有无内部缺陷。可是这些实验均为破坏性试验，如果既要保证上市销售没有内部缺陷，又要保证轮胎的完整性，这时候就要用到无损检测方法。 无损检测可以通过射线照相术法(X射线)、光
SGS金属失效分析、焊接与无损检测免费研讨会通知
SGS金属失效分析、焊接与无损检测免费研讨会通知我们经常遇到各种金属工艺类问题。要解决这些问题，需要一个功能完善，技术过硬的金属检测中心。金属检测中心能解决什么问题?它能帮您分析各类失效因素吗?能找到产品缺陷吗?能对金属加工工艺进行评定吗?答案当然是——可以! 今天，SGS提供一个沟通的平
表面粗糙度仪应用领域
粗糙度仪的应用领域有: 一、机械加工制造业，主要是金属加工制造。粗糙度仪zui初的产生就是为了检测机械加工零件表面粗糙度而生的。尤其是触针式粗糙度测量仪比较适用于质地比较坚硬的金属表面的检测。如:汽车零配件加工制造业、机械零部件加工制造业等等。这些加工制造行业只要涉及到工件表面质量的，对于粗糙度
LIBS技术：地沟油检测方法
最近的一项研究表明，基于激光诱导击穿光谱(LIBS)技术对地沟油和合格食用油类进行特征光谱检测以及分析，对地沟油和常见合格食用油进行良好的分类，并建立模型对油类进行识别检验，检验结果十分良好。该研究为地沟油快速高效鉴别研究带来了新的思路与解决方法，对地沟油的鉴别具有特别重要的意义。
Datalogic得利捷成功解决工件检测的难题
客户背景 国内某知名汽车生产厂家对汽车的生产一直是精益求精的，之前遇到了一个难题，需检测工件上开孔位置是否准确，是否有偏差值。大家都知道工件上开口位置的准确与否是非常重要的，来不得半点马虎。 解决方案 面对该企业的难题，Datalogic得利捷凭借自身相机多元化优势完美的提出了
如何理解表面粗糙度仪中的粗糙度及粗糙度仪原理\特性
粗糙度仪是检测工件表面粗糙度的数字化电子仪器，由于准确度高、稳定性好、便于操作等优点迅速普及开来。粗糙度∶以前一般叫表面光洁度，是用来评定工件表面质量的专业术语，zui早一般用对比样板来评定工件表面粗糙度，从1到14一共分为14个等级，随着科技的发展使用者对工件表面质量要求也越来越高
粗糙度仪的用途及测量
粗糙度仪的用途及测量精密金属、精密玻璃等表面的一个测量，反应产品加工后的品质。一般以国外进口的比较出名，比如英国泰勒、日本三丰、日本东京精密粗糙度仪的用途专用于金属与非金属工件表面粗糙度的检测，适用于多种机加工零件、机械加工制造业、检测、商检等部门，尤其适用于大型工件及生产流水线的现场检验，以及检测
无损检测的发展
无损检测已不再是仅仅使用X 射线，包括声、电、磁、电磁波、中子、激光等各种物理现象几乎都被用做于了无损检测，譬如：超声检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、目视检测、红外检测、微波检测、泄漏检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、热中子照相检测、激光散斑成像检测、光纤光栅传感技术，等等，
无损检测的原理
无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有全面性，由于检测是非破
什么是无损检测？
什么是无损检测？ 顾名思义就是在不损害被检测对象的条件下，利用材料内部的结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件件、的内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、尺寸、形状、以及分布做出判断和评价即为无损检测。 无损检测技术是产品质量控制中不可或
无损检测相关介绍
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化的方法。 它是工业发展必不可少的有效工具，包括有射线检验、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测等。
无损检测的目的
无损检测的基本目的是在不破坏对象的情况下评估其质量。这样做的根本原因是风险管理。尽管无损检测不能消除风险，但可以显着降低或减轻风险。 非破坏性测试将破坏性测试与对比相结合。NDT允许测试实际使用中的物体和设备。相反，在对对象进行破坏性测试之后，无法将其恢复使用。因此，与破坏性测试相比，无损检测
无损检测的定义
首先，无损检测到底是什么？众所周知，无损检测（NDT）是指在不破坏物体的情况下确定物体强度和完整性的任何方法。其他标签（例如，无损检查（NDI），无损评估（NDE）和无损检查（NDE））可以互换使用。不同的标签通常在不同的地理区域或由不同的制造商使用。 无论使用哪种标签，NDT都描述了检查的类
无损检测涡流探伤
金属的劳损程度影响着生产工作的正常运行，金属的微小伤痕大多聚集在内部，不仅不易被发现，而且由于过于微小，所以需要涡流探伤来进行检测。 1、检测时，线圈不需要接触工件，也无需耦合介质，所以检测速度快。 2、对工件表面或近表面的缺陷，有很高的检出灵敏度，且在一定的范围内具有良好的线性指示，可用作
无损检测技术分类
1.超声检测 超声检测的基本原理是：利用超声波在界面（声阻抗不同的两种介质的结合面）出的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减，由发射探头向被检件发射超声波，由接收探头接收从界面（缺陷或本底）处反射回来超声波（反射法）或透过被检件后的透射波（透射法），以此检测备件部件是否存在缺陷，并对缺
无损检测的特点
1、非破坏性 非破坏性——是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。 2、互容性 互容性——即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；
无损检测技术定义
损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和
无损检测的类型
从最简单的视觉和泄漏测试到先进的超声波或射线照相技术，许多不同类型的无损检测已经发展了数百年。每种要测试的不同材料都具有不同的特性，其中某些特性更有利于一种NDT。无损检测方法的测试手段，所需设备，速度和覆盖范围以及在某些情况下必要的安全预防措施会有所不同。 没有一种全面的“最佳” NDT方法
内窥镜无损检测原理
对容器、管道、不可拆卸设备的内部、狭小缝隙的内表面、水油等无法直接观察到的区域进行质量质量控制的目视检测称为工业内窥镜检测。 工业内窥镜是无损检测的一个分支是无损检测的一种检测工具。内窥镜检测是近年来随着内窥镜生产制造技术的发展而逐渐得到广泛应用的一种检测技术。工业内窥镜种类从成像形式分为