氧化锆氧分析仪故障判断
氧化锆氧分析仪故障判断 氧化锆氧分析仪故障判断，尽管不同型号的直插式氧化锆氧分析器具体结构不同，但基本原理和基体结构是相同的，因此故障判断的思路是共同的。下面说明故障检查判别的一般方法和步骤。 步，判断探头恒温是否正常 检查池温，如果池温显示值为设定值(如750℃士10℃)，说明加热和温控系统正常，否则可能出现几种情况。 ①池温偏差大于 10℃而小于20℃，例如在730~770℃范围内由于20℃的池温偏差对测量0~10%O2产生的大偏差小于0.15%O2，因此可以不进行调整。这种情况多由烟气温度波动过大造成。 ②当池温显示值远高于设定值，例如850-900℃说明热电偶断路。因为转换器内设有断偶保护电路，一旦热电偶断路，它将产生一个毫伙信号代替热电偶信号，使池温显示偏高，并使加热电源断开以保护探头不至于被烧坏。此时虽然池温显示值为850~900℃，实际上电炉并未加热。测量热偶两端电阻（必须......阅读全文
氧化锆氧分析仪故障判断
氧化锆氧分析仪故障判断 氧化锆氧分析仪故障判断，尽管不同型号的直插式氧化锆氧分析器具体结构不同，但基本原理和基体结构是相同的，因此故障判断的思路是共同的。下面说明故障检查判别的一般方法和步骤。 步，判断探头恒温是否正常 检查池温，如果池温显示值为设定值(如750℃士10℃)
在线氧分析仪故障判断
在线氧分析仪故障判断 在线氧分析仪故障判断，根据仪器显示值进行判断。 ①氧量指示始终偏高。其可能原因有：安装法兰密封不严造成漏气；标气入口未堵严出现漏气；锆管密封垫圈因腐蚀漏气；锆管裂缝漏气；量程电势偏低；探头长期未进行校准；锅炉或加热炉漏风量太大等。 ②氧量指示始终偏低
氧化锆氧分析仪故障分析和解析
故障现象 仪表无论置于任何一档，示值均指示满量程。 原因1：电极信号接反。 处理方法：正确连接。 原因2：锆管电极脱落，或经长期使用后铂电极蒸发。 处理方法：检查锆管两极间电阻，如果超过100欧姆，则应更换锆管。 故障现象 表头指针抖动。 原因1：放大器放大倍数过高。 处理方法：检
氧化锆氧分析仪仪表无指示故障分析
原因1：电炉未加热。 处理方法：检查温度控制电路的加热器、热电耦等，找出电炉不加热的原因，处理之。 原因2：信号输出回路开路。 处理方法：检查输出回路接线，确保接触良好。 原因3：锆管多孔铂电极断路。 处理方法：用数字万用表检查锆管内阻，在仪表规定的工作温度下，如果锆管两电极引线间
温度对于氧化锆氧分析仪故障的影响
若出现温度低报警,首先应检查接线是否有误,端子是否拧紧,是否被腐蚀。如无此种情况,则应检查80V/2A保险丝是否烧断、检查加热炉(冷态时)阻值是否在80Q左右、检查热电偶阻值,以判断热电偶是否烧断,在检测器端子上测量热电偶内阻应小于3.5n,在转换器端子上测量其值应小于12Q。 如果是升温过
氧化锆氧分析仪的故障现象和处理方法
一、故障现象 仪表示值偏低。 原因1：样气中可能存在可燃气体。氧化锆固体电解质工作在600~850度高温下，如果样气中存在碳氢化合物等可燃组分，将发生燃烧反应而耗氧，故导致仪表示值偏低。 处理方法：抽样检查样气，如果样气中的确有可燃气体存在，则应调整工况除去可燃气体，或者在样气中加装净化器除
氧化锆氧分析仪仪表示值偏低的故障分析
原因1：样气中可能存在可燃气体。氧化锆固体电解质工作在600~850度高温下，如果样气中存在碳氢化合物等可燃组分，将发生燃烧反应而耗氧，故导致仪表示值偏低。 处理方法：抽样检查样气，如果样气中的确有可燃气体存在，则应调整工况除去可燃气体，或者在样气中加装净化器除去可燃气体组分。 原因2：
氧化锆氧分析仪仪表示值偏高的故障分析
原因1：锆管破裂漏气。 处理方法：检查更换锆管。 原因2：锆管产生小裂纹，导致电极部分短路渗透。 处理方法：检查更换。 原因3：锆管老化。 处理方法：测量锆管内阻，方法是在仪表规定的工作温度下，用数字万用表检测两电极引线间的阻值，一支新的锆管内阻应小于50欧姆，如果锆管内阻大于10
氧化锆氧量分析仪氧含量监测
随着人们环保和节能意识的逐渐提高，众多大中型企业如钢铁冶金、石油化工、火力发电厂等，已将提高燃烧效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保护环境等作为提高产品质量和增强产品竞争能力的重要途径。钢铁行业的轧钢加热炉、电力行业的锅炉等燃烧装置和热工设备，是各行业的能源消耗大户。因此，如何测量和提高燃烧装
氧化锆氧分析仪的简介
氧化锆氧量分析仪（Zirconia Oxygen Analyzer）又称氧化锆氧分析仪、氧化锆分析仪、氧化锆氧量计、氧化锆氧量表，主要用于测量燃烧过程中烟气的含氧浓度，同样也适用于非可燃性气体氧浓度测量。 在传感器内温度恒定的电化学电池产生一个毫伏电势，这个电势直接反应出烟气中含氧浓度值。 将