超临界流体萃取技术的工艺流程
将需要萃取的植物粉碎，称取约300—700g装入萃取器(6)中，用CO2反复冲洗设备以排除空气。操作时先打开阀(12)及气瓶阀门进气，再启动高压阀(4)升压，当压力升到预定压力时再调节减压阀(9)，调整好分离器(7)内的分离压力，然后打开放空阀(10)接转子流量计测流量通过调节各个阀门，使萃取压力、分离压力及萃取过程中通过CO2流量均稳定在所需操作条件，半闭阀门(10)，打开阀门(11)进行全循环流程操作，萃取过程中从放油阀(8)把萃取液提出。总之，SFE技术基本工艺流程为：原料经除杂、粉碎或轧片等一系列预处理后装入萃取器中。系统冲入超临界流体并加压。物料在SCF作用下，可溶成分进入SCF相。流出萃取器的SCF相经减压、凋温或吸附作用，可选择性地从SCF相分离出萃取物的各组分，SCF再经调温和压缩回到萃取器循环使用。SC—CO2萃取工艺流程由萃取和分离两大部分组成。在特定的温度和压力下，使原料同SC—CO2流体充分接触，达到平衡......阅读全文
超临界流体萃取法和加速溶剂萃取法的不同
溶剂萃取属于扩散分离，它是依溶质在两相中分配平衡状态的差异实现分离，传质推动力为偏离平衡态的浓度差。构成溶剂萃取两相的两zd溶剂的互溶度要低，否则在相比太高太低时，无法分相，实现选择性分离的作用。溶剂萃取化学属于分离科学的范畴，但值得强调的是，其功能并不仅限于分离这一种作用，而内是集分离（复杂物质）
超临界流体萃取法和加速溶剂萃取法的不同
指出超临界流体萃取法和加速溶剂萃取法的不同之处溶剂萃取属于扩散分离，它是依溶质在两相百中分配平衡状态的差异实现分离，传质推动力为偏离平衡态的浓度差。构成溶剂萃取两相的两溶剂的互溶度要低，否则在相比太高太低时，无法分相，实现度选择性分离的作用。溶剂萃取化学属于分离科学的范畴，但值得强调的是，其功能并不
食品检测技术超临界流体萃取法进行食品样品预处理
超临界流体萃取法超临界流体是指那些处于超过物质本身的临界压力和临界温度状态的流体。物质的临界状态是指气态和液态共存的一种边缘状态,在此状态中,液态的密度与其饱和蒸气的密度相同,因此界面消失。超临界流体技术的内容涉及超临界流体萃取、超临界条件下的化学反应、超临界流体色谱、超临界流体细胞破碎技术、超临界
超临界流体萃取在农药残留分析中的应用
农药残留分析包括对样品的提取、净化、浓缩、检测等步骤，其中提取和分离净化是分析的关键环节。传统的农药残留分析中，样品的前处理大多采用有机溶剂提取。溶剂提取存在许多缺点：一是溶剂浪费严重，对环境污染较大；二是费时，提取、净化过程繁琐；三是提取率低。目前国际上将 超声波提取和索氏萃取两种方法列为首要
关于超临界流体萃取的在化工方面的应用
A. 超临界流体萃取的在化工方面的应用—天然香精香料的提取 用SCFE法萃取香料不仅可以有效地提取芳香组分，而且还可以提高产品纯度，能保持其天然香味，如从桂花、茉莉花、菊花、梅花、米兰花、玫瑰花中提取花香精，从胡椒、肉桂、薄荷提取香辛料，从芹菜籽、生姜、莞荽籽、茴香、砂仁、八角、孜然等原料中提
关于超临界流体萃取法的基本信息介绍
超临界流体萃取法（supercritical fluid extraction, SFE）是利用超临界流体为溶剂，从固体或液体中萃取出某些有效组分，并进行分离的一种方法。 超临界流体（supercritical fluid, SF）是指某种气体（液体）或气体（液体）混合物在操作压力和温度均高于
超临界二氧化碳流体萃取分离的技术原理
超临界二氧化碳流体萃取分离是利用压强和温度对超临界二氧化碳流体溶解度的影响而进行的分离技术。在超临界状态下，将超临界二氧化碳流体与待分离的物质接触，有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。对应各压强范围所得到的萃取物可能不是单一的，但可以控制条件得到zui佳比例的组
超临界二氧化碳流体萃取分离的技术原理
超临界二氧化碳流体萃取分离是利用压强和温度对超临界二氧化碳流体溶解度的影响而进行的分离技术。在超临界状态下，将超临界二氧化碳流体与待分离的物质接触，有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。对应各压强范围所得到的萃取物可能不是单一的，但可以控制条件得到最佳比例的组分，然后用减压、
用于核桃油中γ生育酚回收的超临界流体萃取技术（SFE）
一、应用效益 超临界流体为不适用于反相的化合物提供了强大的解决方案。这两种技术都被认为是绿色技术，因为它们比其它竞争性的技术需要更少的溶剂。尽管被认为是一种温室气体，CO2或者是现有流程的一种副产品，或者是从SFE/SFC流程的应用环境中获取并返回到环境当中；因此，它对形成温室效应不起作用
关于超临界流体技术—节能技术的介绍
20世纪60年代，人们提出了以超临界水为原料来提高化石燃料发电传热效率的想法，体现了超临界流体可用于能源领域的一个方面。随后国内外学者以水为研究对象，对超临界压力下流体的传热特性进行了大量研究，发展了在超临界压力下锅炉发电机组与核反应堆的超高热流密度换热技术，使传热效率提高到45% ～ 50%。
超临界流体技术—颗粒制造技术的介绍
固体溶质在超临界流体中的溶解度由操作温度和压力调节。溶解在高密度超临界流体中的溶质通过喷嘴快速降压后，固体溶质能够以较细颗粒结晶析出并提供了一项超细颗粒的制造技术。该技术包含两种实现方式，既快速膨胀法及抗溶剂法。研究者们在色素、药物的超细颗粒制造做了大量的工作，且制备了尺寸可控，性能优异的超细颗
超临界萃取的技术应用
超临界CO2萃取的特点决定了其应用范围十分广阔。如在医药工业中，可用于中草药有效成份的提取，热敏性生物制品药物的精制，及脂质类混合物的分离；在食品工业中，啤酒花的提取， 色素的提取等；在 香料工业中，天然及合成香料的精制；化学工业中混合物的分离等。具体应用可以分为以下几个方面： 1、从药用植物
超临界萃取的技术原理
超临界CO2流体萃取（SFE）分离过程的原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单
超临界萃取的技术应用
超临界CO2萃取的特点决定了其应用范围十分广阔。如在医药工业中，可用于中草药有效成份的提取，热敏性生物制品药物的精制，及脂质类混合物的分离；在食品工业中，啤酒花的提取，色素的提取等；在香料工业中，天然及合成香料的精制；化学工业中混合物的分离等。具体应用可以分为以下几个方面： 1、从药用植物中萃
超临界萃取技术的应用
1978年德国建成第一套萃取咖啡因的工业装置以来，超临界萃取技术受到人们广泛关注。目前，超临界萃取技术逐渐应用到食品、医药、香料和化工等领域。萃取过程主要采用超临界二氧化碳作为萃取溶剂，超临界二氧化碳溶解能力强、萃取能力高，分离工艺简单，且二氧化碳低廉、无毒、惰性、无残留，最具应用前景。目前广泛应用
超临界萃取的技术原理
利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以控制条件得到最佳比例的混合成分，然
超临界流体技术优势特点
⑴超临界萃取可以在接近室温(35～40℃)及CO2气体笼罩下进行提取,有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散。因此,在萃取物中保持着药用植物的有效成分,而且能把高沸点、低挥发性、易热解的物质在远低于其沸点温度下萃取出来;⑵使用SFE是最干净的提取方法,由于全过程不用有机溶剂,因此萃取物绝无残留的溶剂物质
关于超临界流体技术的特点介绍
一、超临界流体技术的基本概念： 将超临界流体应用于生产生活中的各个领域，如节能、天然产物萃取、聚合反应、超微粉和纤维的生产，喷料和涂料、催化过程和超临界色谱等来获得一定特性的产品，称为超临界流体技术。 [5] 二、超临界流体技术的特点： 超临界流体具有液体和气体的双重特性，有与液体接近的密
超临界流体色谱法的超临界流体的特性
超临界流体具有对于分离极其有利的物理性质.它们的这些性质恰好介于气体和液体之间.超临界流体的扩散系数和粘度接近于气相色谱,因此溶质的传质阻力小,可以获得快速高效分离.另一方面,其密度与液相色谱类似,这样就便于在较低温度下分离和分析热不稳定性,相对分子质量大的物质.另外,超临界流体的物理性质和化学
超临界流体萃取在中药方面的应用
从药用植物中提取药效成分，是近五六年开始的。美国有超临界公司， 德国有ZL（3133032）CO2-SFE提取设备等。1998年3月底，来自中国大陆及 香港20多个单位的60多位专家学者聚集 厦门大学，探讨了 中药现代化问题，特别超临界流体技术。 东宇集团率先在全国制造完成自动化大型超临界机组，
食品检测样品预处理超临界流体萃取(SFE)
超临界流体是流体介于临界温度和压力时的一种状态。此时,流体介于气体和液体之间,密度、扩散系数、溶剂化能力等性质随温度和压力的变化十分敏感,兼有气体和液体的性质和优点,如黏度小、扩散性能好、溶解性强和易于控制等。超临界流体萃取(supercritical fluid extraction,SFE)技术
食用菌活性成分中超临界CO2流体萃取技术的应用
1．萜类的提取。萜类化合物种类繁多，在自然界中的分布十分广泛，有20000余种之多。从结构看，它是异戊二烯聚合体及其衍生物，一般以5个碳为基本单元，萜类通式可写为C5H8。异戊二烯间大多按头尾相接的顺序相聚合。萜类极性小，在SCF-CO2中有良好的溶解性能，大多数都可用CO2直接萃取得到，所需的操作
超临界流体萃取在农药残留分析中的应用概述
超临界流体萃取在农药残留分析中的应用：农药残留分析包括对样品的提取、净化、浓缩、检测等步骤，其中提取和分离净化是分析的关键环节。传统的农药残留分析中，样品的前处理大多采用有机溶剂提取。溶剂提取存在许多缺点：一是溶剂浪费严重，对环境污染较大；二是费时，提取、净化过程繁琐；三是提取率低。目前国际上将
关于超临界流体萃取装置设计的总体要求概述
1）超临界流体萃取装置设计—工作条件下安全可靠，能经受频繁开、关盖（萃取釜），抗疲劳性能好； 2）超临界流体萃取装置设计—一般要求一个人操作，在10 min内就能完成萃取釜全膛的开启和关闭一个周期，密封性能好； 3）超临界流体萃取装置设计—结构简单，便于制造，能长期连续使用（即能三班运转）；
CO2超临界流体萃取的特点是什么？
①不残留有机溶剂、萃取速度快、收率高、工艺流程简单、操作方便； ②无传统溶剂法提取的易燃易爆的危险，减少环境污染，无公害，产品是纯天然的； ③因萃取温度低，适用于对热不稳定物质的提取； ④萃取介质的溶解特性容易改变，在一定温度下只需改变其压力； ⑤还可加入夹带剂，改变萃取介质的极性来提取
关于超临界流体技术—环境治理技术的介绍
超临界流体的特殊性质和技术原理决定了其应用于环境保护的可能性和理论基础。 [4]传统的处理方法不能彻底消除污染且能耗大，但超临界水能把聚合物降解成单体和小分子物质用于回收利用。 [5]超临界方法再生活性炭技术、超临界水氧化处理废水技术逐渐应用到工业中来，在经济、资源利用和环境保护方面具有明显优势
简述超临界流体技术的技术优点及展望
由于超临界流体的特殊物理化学性质，超临界流体技术的应用领域不断扩展，超临界流体除了应用于传质萃取外，还可用于颗粒制造、环境治理、化学反应和节能方面。从超临界流体的基础数据、工艺流程到装置设备等方面的研究也不断地深入和全面，但对超临界流体萃取本身的认识不够透彻，在化学反应、传质与传热过程的理论未达
简述超临界萃取技术的技术原理
超临界CO2流体萃取（SFE）分离过程的原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单
什么是超临界萃取技术？
超临界CO2萃取作为一种单元技术，兼有高产率和高效率的特性。超临界CO2萃取中药，提取率高，有效成分不被破坏；并且最大限度地获取有用成分的同时，能选择性地萃取与分离。通过选择萃取压力等条件可以将需要的某一类成分选择性地萃取出来，也可以通过优化分离条件选择性地将目标成分与杂质进行初步分离，从而富集目标
什么是超临界萃取技术？
超临界萃取就是通过超临界流体进行萃取的一种新型萃取技术，对比传统热榨、冷榨、物理压榨有着更加安全、效率更高的一种萃取方式。 超临界流体萃取分离过程的原理是超临界流体对脂肪酸、植物碱、醚类、酮类、甘油酯等具有特殊溶解作用，利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能