超声相控阵检测技术在风电塔筒焊缝检测上的应用初探
摘 要：超声相控阵是目前超声技术方面一项较先进的检测技术。本文通过三个不同的实验：相控阵检测塔筒焊缝结果，TOFD检测塔筒焊缝结果，DR检测塔筒焊缝结果，验证了超声相控阵检测技术在检测焊缝上使用的可行性；对使用中可能出现的问题进行了分析，并给出了相应的解决办法。 关键词：超声相控阵 焊缝检测 实验； Preliminary Study on Application of Ultrasound Phased Array Detection Technology in Weld Detection of Wind Turret Tube WangHongBao WangYuSong BEIJIN XIN XING RI XIANG SCIENCE＆TECHNOLOGY TRADE CO.,LTD， Chengdu, 610000, China Abstract: Ultrasound phased arr......阅读全文
超声相控阵检测技术在风电塔筒焊缝检测上的应用初探
摘 要：超声相控阵是目前超声技术方面一项较先进的检测技术。本文通过三个不同的实验：相控阵检测塔筒焊缝结果，TOFD检测塔筒焊缝结果，DR检测塔筒焊缝结果，验证了超声相控阵检测技术在检测焊缝上使用的可行性；对使用中可能出现的问题进行了分析，并给出了相应的解决办法。 关键词：超声相控阵 焊缝检测
超声相控阵检测的用途
超声相控阵Olympus不无自豪地为广大用户推出了新研制的OmniScan®SX，这是一款积累了20多年探索相控阵技术的经验，体现了OmniScan精华的探伤仪。为了更加方便地使用仪器，OmniScan SX在其8.4英寸触摸屏上使用了合理简化的新型软件界面。OmniScan SX是一
从0到1的突破：必维在役风机轴承检测前沿技术
风能作为清洁能源之一，越来越受到世界各国的重视。中国风能储量大、分布面广，仅陆地上的风能储量就有约2.53亿千瓦。中国风电发电装机容量稳居1，连续多年领跑全球，作为“可再生能源1大国”的绿色新名片也越来越亮。在国家的号召下，仅2020年上半年，全国风电新增装机632万千瓦。然而，随着我国风电产业的蓬
超声相控阵检测仪器发展及应用领域
超声相控阵检测技术的研究始于20世纪60年代，最初被用于医学超声成像领域，但由于系统复杂、成本高昂等原因，使其在工业领域中的应用受到限制。90年代后期，随着集成化数字电路的发展和微处理器成本的降低，小型化、数字化的超声相控阵检测系统开始应用于工业领域。 超声相控阵因其灵活的声束形成以及快速成像
超声相控阵检测仪器发展及应用领域
超声相控阵检测仪器发展 超声相控阵检测技术的研究始于20世纪60年代，初被用于医学超声成像领域，但由于系统复杂、成本高昂等原因，使其在工业领域中的应用受到限制。90年代后期，随着集成化数字电路的发展和微处理器成本的降低，小型化、数字化的超声相控阵检测系统开始应用于工业领域。 超声相控阵因其灵活
巴基斯坦第一风电项目在当地制造首套塔筒出厂
11月10日，巴基斯坦第一风电项目在当地制造的首套塔筒顺利出厂，巨大的塔筒通过专门修整的道路运抵工地。第一套塔筒的出厂标志着塔筒当地制造生产的成功实现和项目风电机组安装工作的正式开始。 2011年11月，三峡集团公司与巴基斯坦信德省政府签署了风电开发和风电设备当地生产的两个备忘录。
无损检测研发“神探”
焊缝无损检测新技术研发岗： 他是一名探伤工，技能力争上游，研发出相控阵等焊缝检测技术，与射线检测相比，检出焊缝缺陷灵敏度高，且效率提升百倍以上；他是一名共产党员，将立身从严从实的要求融入科研工作中。 “相控阵检测管道焊缝技术标准，数据不能从已结题的科研总结中照搬，必须多次实验敲定。”6月
工业内窥镜在风电齿轮箱检测中的应用
风电能源作为绿色、环保的清洁能源，在近20年中在中国大量推广和广泛的应用，风电、太阳能新能源逐渐的代替了传统的火力和核能等高危、高污染能源发电。加上政府的周期性资金补贴，也促进了风电新能源蓬勃发展。与此同时，由于风电场建设的地理位置比较偏僻，以及恶劣的使用环境和复杂的结构设计，高空作业危险性比较大，
铁路轮对压装部位超声相控阵检测
轮对是窄轨车辆的重要部件，其质量的好坏，直接影响到行车安全。作为轮对生产的重要环节——轮对的组装应引起我们的高度重视。 轮对组装采用车轴和轮毂孔的过盈配合来实现，中国地方铁路《窄轨车辆检修规则》规定：轮与轴的配合过盈量为0.14—0.25mm。 利用压力组装法通过油压机的压力，将车轴
管道焊缝的无损检测技术
能源的安全持续供给对国民经济的发展起到举足轻重的作用，长距离管道输送是能源供应的重要渠道，同时也是成本低的一个运输形式。从管道的全寿命周期经济来看，金属管道具有较大的优势，是当前常用的管道类型。管道输送的能源大都是易燃易爆的物质，管道的破损易引起泄露，甚至发生爆炸事故。因此，采用合理有效的技术手段加
超声波无损检测（UT）在大型铸件上的应用
前言：大型铸件通常采用地坑式砂型铸造方法成型铸造成型并完成热处理、粗加工后，进行超声波无损检测（UT），对铸件内部的质量进行检测。但UT检测合格的大型铸件在使用过程中仍有3%开裂失效。在接触过的案例当中，铸件在使用一段时间后（在质保期以内）开裂，造成较为严重的不良影响，对生产厂商和设备制造商造成一定
相控阵技术优于常规超声技术
相控阵技术生成超声波束，这些超声波束的参数，如：角度、聚焦范围和焦点尺寸等，可以通过软件进行控制。而且，声束可在一个很长的阵列上被多路切换。这些特点为仪器增加了一系列新的应用功能。例如，在扫查工件时，可以不移动探头本身而快速改变声束角度。相控阵还可以代替多个探头以及机械部分。以可以变换角度的声束
工业内窥镜在钢管焊接焊缝检测中的应用
钢管应用广泛，不论是管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、化学工业等，都离不开钢管的运用。随着广大客户对钢管管材质量控制的要求越来越高，因而对钢管焊接的质量检测正显得越来越重要。人们都期望高质量的钢管产品和配件，而不是次优或残次的。 由于广大用户对钢管管材质量控制的要求越来越高，钢管生产厂家使
工业内窥镜在钢管焊接焊缝检测中的应用
钢管应用广泛，不论是管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、化学工业等，都离不开钢管的运用。随着广大客户对钢管管材质量控制的要求越来越高，因而对钢管焊接的质量检测正显得越来越重要。人们都期望高质量的钢管产品和配件，而不是次优或残次的。 由于广大用户对钢管管材质量控制的要求越来越高，钢管生产
超声波检测焊缝的几种常用方法
超声波检测方法按原理分类，可分为脉冲反射法、穿透法、共振法和TOFD法。 1.脉冲反射法 超声波探头发射脉冲波到被检试件内，根据反射波的情况来检测试件缺陷的方法，称为脉冲反射法。脉冲反射法包括缺陷回波法、底波高度法和多次底波法。 （1）缺陷回波法 根据仪器示波屏上显示的缺陷波形进行判断的
行业应用－|－优可测在焊缝检测领域的探索与应用
随着现代工业的发展，焊接技术在制造业中发挥着越来越重要的作用。然而，焊缝质量问题一直是制约产品质量和生产效率的关键因素，焊缝检测是焊接结构质量管理中的重要一环，关系到整个结构乃至工程的成败。下面，小优博士将为您介绍优可测在焊缝检测领域的探索以及相关的应用案例，如果您也有焊缝检测上的需求与难题，那就请
风电叶片材料疲劳性能检测技术研讨会
随着复合材料风力发电叶片产业发展和技术的不断进步，叶片材料的动态疲劳性能越来越受到重视，特别是GL认证也对树脂、纤维、夹芯结构、粘接剂等一些重要材料提出疲劳性能指标要求，目前国内针对叶片材料的疲劳测试标准和技术还缺乏一致性。为了满足国内叶片制造商和原材料供应商的要求，国家玻璃钢制品质量监督检验中
激光超声检测技术及其应用
残余应力也被称为内部应力，经常产生于材料的热处理和不均匀的塑性变形过程中。残余应力的存在会降低材料的疲劳强度和耐蚀性，使工件在加工时产生变形甚至开裂，严重影响零件装配，后期服役时诱发疲劳寿命，影响工件服役年限，因此有必要对结构件内部残余应力进行测量与评价。 目前公认的残余应力测量方法多为利用残
焊缝检测仪的技术参数
检测范围： (0~10000)mm 工作频率： (0.25~20)MHz 声速范围： (1000~9999)m/s 动态范围： ≥36dB 垂直线性误差：≤2.5% 水平线性误差：≤0.1% 分 辨 力： >40dB(5P14) 灵敏度余量： 65dB(深200mmФ2 平底孔)
微生物检测技术在食品安全中的运用初探
摘要：近年来食品安全事故频发，造成了极其恶劣的社会影响，人们也因此越来越关注食品安全检验，尤其微生物检测技术，目前已被被广泛应用到食品安全检测中，起到良好的检测效果。本文对微生物检测技术进行介绍，探讨了微生物检测技术在食品安全中的具体应用，以期为微生物检测技术的发展和应用提供参考。 微生物检
相控阵解决异型件的思路
一、概述 相控阵检测技术是近些年比较火的一项超声波检测新技术，其原理同普通手超，是基于脉冲发射法的超声检测技术。 根据多年现场使用，个人认为优势如下（非书本中条款）： 1、检测结果客观，相控阵检测结果可记录并形成相控阵图谱，数据显示为多种视图方式，包含A、B、C、S扫描等，
相控阵解决异型件的思路
相控阵检测技术是近些年比较火的一项超声波检测新技术，其原理同普通手超，是基于脉冲发射法的超声检测技术。 根据多年现场使用，个人认为优势如下（非书本中条款）： 1、检测结果客观，相控阵检测结果可记录并形成相控阵图谱，数据显示为多种视图方式，包含A、B、C、S扫描等，较常规超声更容易让用
超声相控阵检查风力涡轮机叶片翼梁罩和抗剪腹板粘合
超声相控阵检查风力涡轮机叶片中的翼梁罩和抗剪腹板粘合方案 王宏宝 李鹏 北京新兴日祥科技发展有限公司 北京 100023 摘 要：介绍了超声相控阵技术在风力发电机叶片检测中的应用，包括叶片预防检测的重要性、检测方式、检测部位、检测结果分析等； 关键词：超声相
超声波探伤仪在焊缝探伤中的应用
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。 超声波探伤声波频率为0.4-25兆赫兹，其中用得zui多的是1-5兆赫兹，超过人耳听觉。利用声音来检测物体的好坏，这种方法早已被人们所采用。例如：用手拍拍西瓜听听是否熟了;
超声波检测焊缝时如何选择斜探头
在焊接件超声波检测工作中，选择合适的探头是发现缺陷、并对缺陷定位和定量的关键。因此在进行超声波检验之前，一定要对检验对像有一个充分的了解，对可能产生的缺陷有一定的认识，从而根据这些情况来选择探头。一、频率的选择频率的大小主要影响探头近场区的长度和半扩散角的大小，频率高，波长短，声束窄、扩散角小，能量
无损检测焊缝超声波探伤仪的作用
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。焊缝检验方法: 1,外观检查.2,致密性试验和水压强度试验.3,焊缝射线照相 .4,超声波探伤.5,磁力探伤.6,渗透探伤.关于返修规定:具体情况具体对待,总之要力争减少返修次数 在厂房
我国超声波相控阵检测设备通过鉴定验收
11月2日，国家质检总局在武汉组织有关专家对湖北省特种设备安全检验检测研究院和武汉中科创新技术股份有限公司承担的“超声波相控阵和衍射时差法(TOFD)自动检测设备和技术研究”项目进行鉴定后认为，该项目研发的设备产品具有自主知识产权，达到国际先进水平，将一改我国同类产品完全依赖进口的历史
焊缝检测仪检测功能
波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值 Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸 缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置 缺陷定量：缺陷当量dB 值实时显示 缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断 曲面修正：用于曲面工件探伤，可实时显示
焊缝检测仪的特点及应用介绍
焊缝探伤仪是一款真彩显示全数字式超声波探伤仪； 它能够快速便捷、无损伤、**地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。 既用于实验室，也用于工程现场检测。 本仪器广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、锅炉压力容器制造、工程机械制造业、钢铁
超声波探伤仪在工业焊缝探伤中的应用
声波探伤仪在工业焊缝探伤中的应用 在每次探伤操作前都必须利用标准试块（CSK-IA、CSK-ⅢA）校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。 1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，