WerthX射线计算机断层工业CT扫描技术优化注塑模具
工具制造领域的测量 Veser在探寻取代传统测量方法的时候，有人建议他试一试计算机断层扫描技术。这种技术广泛应用于医疗领域，使用效果非常，但是在工业领域的应用依然比较少。 幸运的是，被推荐的服务供应商位于德国Schonaich，距VEMA GMBH公司100公里。“这让初期沟通和协调很方便，*次接触就取得了很好的进展”Veser说道：“当我们提出我们的要求后，我们获得了性能非常好的测量仪器和修正结果，这真的不敢想象。” Mark Waschitschek和Herbert Layher，这两位富有创新思维的聪明人是从Werth公司采购TomoScope设备的幕后策划人。这两位管理者完全投身于注塑模具行业，在不同的供应商供职，zui终他们在这家公司详实。他们一位是技术，另一位是质量管理，五年前，他们便开始着手研究测量复杂技术不见的方法。在一次交易过程中，他们接触到计算机断层扫描测量技术，很快便意识到其巨大的潜力......阅读全文
Werth X 射线计算机断层工业CT扫描技术优化注塑模具
工具制造领域的测量 Veser在探寻取代传统测量方法的时候，有人建议他试一试计算机断层扫描技术。这种技术广泛应用于医疗领域，使用效果非常，但是在工业领域的应用依然比较少。 幸运的是，被推荐的服务供应商位于德国Schonaich，距VEMA GMBH公司100公里。“这让初期沟通和协调
工业x射线断层扫描原理
工业CT是工业计算机层析成像技术的缩写。它可以以二维断层图像或三维图像的形式清晰，准确，直接地显示被检对象的内部结构和组成，而不会损坏被检对象。 材料和缺陷被称为较好的无损检测技术。 X射线工业CT设备的三个主要组件是X射线源，旋转控制台和检测器。 从X射线源到检测器的距离以及从X射线源到
【未来测量学】多传感器系统是实现零缺陷生产的基础
插头连接器之类的电子元器件的尺寸越来越小，这对制造业提出了更大的挑战。ERNI 电子采用三维数控多传感器测量设备来确保其制造工艺，其中一台设备带有 X 射线计算机断层扫描技术。 现代测量技术能够快速地实现工艺验证。 ERNI 电子引入了“零缺陷生产“技术。该公司在斯图加特附近的阿德尔贝格生
工业CT是应用于工业领域的计算机断层扫描技术
工业CT是应用于工业领域的计算机断层扫描技术。它是以不损伤被检测对象的性能为前提的一种无损检测技术，与射线照相、超声等常规无损检测方法对比，工业CT具有检测速度快、分辨率高、不受被测对象几何结构限制等优点，广泛应用于工业设备、产品的无损检测及质量评估中，被公认为是20世纪后期伟大的科技成果
X射线计算机断层扫描技术在水泥基材料中的应用
水泥基材料的物理力学性能，渗透性及耐久性与硬化水泥浆体的微观结构密切相关。对微观结构的合理表征可以有助于对水泥基材料性能的正确理解。传统的微观结构表征方法。如背散射电子图像法可以对微观结构进行二维可视化表征，氮气吸附法或压汞法则可以对孔结构进行统计性表征。但是这些方法无法表征水泥基材料的三维结构特
工业CT技术在模具应用
工业CT技术在模具中有如下应用：1.几何尺寸与公差（GD＆T）分析依据设计图纸，对预先确定的几何尺寸与公差（GD＆T）数据点进行分析，以满足生产零件批准程序的要求。在从首件试制到批量生产的过程中，这种分析功能非常有用，并具有很高的成本效益，可以大幅降低多型腔零件的检测成本。一旦为CT数据集制定了初的
工业CT在3D打印行业中的应用
工业CT在3D打印行业中的应用为了检查和验证3D打印部件中的内部几何形状，工业计算机断层扫描（CT）是Z佳检测方法，与其他测试方法相比具有许多优势。德国Werth工业CT断层扫描测量仪，扫描内部尺寸，分析内部缺陷。案例正文 为了检查和验证3D打印部件中的内部几何形状，工业计算机断层扫描（CT）是最
如何选择工业CT断层扫描测量系统
本文描述了工业CT的主要部件对zui终系统性能的影响，旨在帮助不具备CT专业知识的使用者理解其工作原理与方式，使用户能够在选择工业CT系统时，能够基于实际使用要求在性能与价格之间合理地进行选择。 工业计算机断层扫描(工业CT)使用X射线来对工件的内外部结构进行三维扫描与再现。工业CT扫描已经越来越多
工业CT与医用CT的区别
德国werth工业CT与医用CT的区别 １、技术指标侧重的差异 工业CT更强调空间分辨率、密度分辨率，医用CT在强调分辨率同时更希望减小照射时间 ２、射线能量范围的差异 工业CT中射线的能量从十至数百千伏，医用CT仅几十千伏 ３、结构上的差异 工业CT中被测工
X射线工业CT无损检测系统
X射线工业CT无损检测系统是一种用于材料科学领域的分析仪器，于2014年12月26日启用。 技术指标 最大管电压：600kV，最大功率：1500kW；穿透能力： Al （密度2.7）：≥ 250 mm；Fe（密度7.8）：≥ 90 mm SiC 陶瓷（密度3.2 g/cm3）：≥ 180 m