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油墨的耐磨擦性能检测专用仪器介绍

在我们的生活中,只要稍稍注意观察,就能看到一些商品的包装箱表面颜色脱色、磨脏现象。这是因为纸箱在运输、搬运过程中会发生若干次磨擦,磨擦使印刷在纸箱表面的油墨(颜料)脱落。特别在箱面为白色纸张的箱体上情况更为严重,直接影响产品的外观形象,而纸箱表面油墨是否易脱落直接取决于所使用油墨的附着力(在印刷纸面上的吸附力)。为保证产品的使用外观质量,通常应对纸箱的表面墨层进行相应质量规定及检验。MCJ-1油墨耐磨擦试验机适用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。有效分析印刷品的抗擦性差、墨层脱落、PS版的 耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。油墨耐磨擦试验机产品特点1.微电脑控制、LCD动态显示、薄膜微动操作面板2.试验参数按键输入,并具备断电记忆功能3.准确执行国家标准,与国际标准兼容4.控制解决印刷品墨层耐磨性差、抗擦性低、易脱落等问题,5.通过试验有效控制生产工艺,避免因品质不良而导致的退货技......阅读全文

环保油墨固化油墨的组成及应用

随着行业的发展,油墨技术不断的发展将促进油墨的快速发展,油墨的用量将不断的提高,油墨的生产量也会不断的提高,到2010年底,中国印刷油墨消费总量将可达到43万吨/年左右的水平。      由此可见油墨行业有着巨大的发展空间,下面我将着重介绍一下环保油墨之一紫外光固化油墨的组成及应用。      紫外

油墨组成及由来

油墨主要是用于包装材料印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长。     油墨的主要成分

油墨刮刀的分类

标准刮刀标准刮刀具有完全一致的刀锋厚度。在刮刀使用寿命之内,其与滚筒的接触面积保持一致, 因此色调完全一致。刀锋部分独特的抛光处理可在印刷开始时使刮刀快速与滚筒贴合,减少了浪费。 斜角刮刀较大斜角设计的刀锋形状使刮刀磨损更小,接触面积的减少能够提供清晰的刮墨效果。较大斜角设计也可减少刀锋断裂。斜角的

油墨的密度测试

油墨由颜料、墨油、填料、附加料等组成。依组成成份的不同分为:1、流动性液体:属于黏稠度低的液体。2、非流动性液体:属于黏稠度高的稠密液体。密度和颜色:在印刷过程中,不同密度的油墨对颜色产生相对性的影响,尤其对于四色版套印来说,印刷品颜色的控制是决定如何控制油墨的墨量,也是说不同密度的印刷品其色差也是

油墨脱色试验概述

油墨脱色试验的试验条件、操作步骤以及结果判断试验条件①摩擦纸为80g/m2的清洁胶版纸,宽度为50mm。根据经验,办公用A4打印纸也可满足此要   求。②摩擦次数标准为来回40次,大中公司的摩擦试验机设定了0~999次,可根据用户要求设置不同的次数。 试验步骤①将剪切成一定尺寸的试样固定在摩擦台上,

UV油墨的使用原理

UV油墨是近年来迅速发展的一种环保性油墨,它以瞬间固化(干燥)、不含挥发性溶剂、应用简单方便等迅速占领市场,UV油墨包括UV磨砂、UV冰花、UV发泡、UV皱纹、UV凸字、UV折光、UV宝石、UV光固色墨、UV上光油等特种包装油墨。在具有金属镜面光泽的承印物表面,采用丝网印刷工艺手段将UV油墨印在其表

解决油墨测试难题(下)

三、操作方式的影响  1.取墨样  胶印油墨表层因氧化而结膜,取墨时应先除去表面干皮,取四个位置的墨,使之具有代表性。将所取的油墨在玻璃板上调动15次,往返为一次。取其中的一小部分,例如0.3ml各用。  2.用六号油稀释  根据该墨的流动度,确定加油量。应注意的是不要把油一次全加进去,随加随调,将

解决油墨测试难题(上)

油墨细度检测中的影响因素油墨细度(Fineness)是与油墨的流变性能以及经济效益直接相关的一个重要指标。细度一般指混合在连结料中的颜料、填料等固体粉状物质被分散的程度。油墨太粗,印刷中会造成毁版、糊版,更不适于印刷网线较细的印刷品,同样颜料含量的油墨,细度较细者比细度较粗者着色力高。  目前国内企

油墨各项性能的测定

  1)油墨附着牢度检验      ①参考标准为GB/T13217.7-91 GB/T13217.1-91,检测在温度25±1℃,湿度65%±5%的条件下进行。      ②检验结果及分析      将BOPA膜用真空镀膜机进行3分钟的离子轰击处理,以提高薄膜的表面张力,之后与PET膜进行对比实验(

UV油墨固化装置技巧

包装胶印由于其速度快,效率高,网点还原性好,图纹质感强,而且所能印刷的范围广等特点,越来越为广大客户所采用。对于铝卡纸、塑料片材等一些非吸收性的承印物材料,包装胶印一般都是采用UV印刷工艺。因为UV胶印比传统的胶印有以下一些优点:    1.固化速度快    普通胶印需要几个小时甚至更多的时间才能使