Antpedia LOGO WIKI资讯

残余应力检测仪在汽车领域中的应用

残余应力检测仪根据的是布拉格原理,使用X射线来测量残余应力和残余奥氏体。这是一种传统的方法,是测量铁素体钢Z理想的X射线衍射法,也适用于所有晶体材料(包括陶瓷)。汽车上使用的零部件大都经过各种冷热加工工序,由于这些加工方法在零件上产生组织变化或塑性变形,从而在工件中产生残余应力。残余应力作为一种在没有外载荷作用下的自平衡应力分布在材料或构件的内部,对其以后的再加工和使用性能等方面都会产生影响。热处理处理及表面强化技术都会对工件的残余应力分布有很大的影响。欲分析各种工艺产生的残余应力的大小和分布,定量评价残余应力对疲劳强度、应力腐蚀、工件尺寸稳定性和使用寿命的作用,分析工件的失效,正确指导机械零件加工工艺的,重要的是准确测定工件表面及内部的残余应力值,因此需要准确可靠的测试手段。残余应力检测仪的测量技术作为一种无损、快速、理论严谨的测量手段,适合汽车生产中残余应力的测量要求。一、测量涉及的汽车材料及零件涉及的材料:铁、铝、不锈钢、......阅读全文

残余应力测试的残余应力测试方法

金属材料在机械加工和热加工(铸件、焊接件、锻件)的过程中都会产生不同的残余应力。残余应力的存在对材料的力学性能有着 重大的影响,焊接件的制造和热处理过程中尤为明显。残余应力的存在,一方面工件会降低强度,使工件在制造时产生变形和开裂等工艺缺陷;另一方面又会在制造后的自然释放过程中使材料的疲劳强度、应力

残余应力检测仪采用盲孔法的残余应力分析和研究

  设备简介:   本仪器主要采用盲孔法进行各种材料和结构的残余应力分析和研究,还可作为在静力强度研究中测量结构及材料任意点变形的应力分析仪器。如果配用相应的传感器,也可以测量力、压力、扭矩、位移和温度等物理量。盲孔法应力检测仪属于有损检测,既在被测构件上打一个直径1.5mm深度0.5-2.0mm

残余应力检测仪测量涉及方法

测量涉及方法简介残余应力检测仪测量执行《GB/T 7704-2017 无损检测 残余应力测定方法》标准。常规测量采用同倾法和侧倾法。对于粗晶材料和具有择优取向材料的测量采用ψ摇摆法、Ф摇摆法。同倾法:测定方向平面与扫描平面相重合的测定方法。衍射几何如下图所示。侧倾法:测定方向平面与扫描平面相垂直的测

残余应力检测仪的工作原理

  基于著名的布拉格方程2dsinθ=nλ :即一定波长的X射线照射到晶体材料上,相邻两个原子面衍射时的X射线光程差正好是波长的整数倍。通过测量衍射角变化Δθ从而得到晶格间距变化Δd,根据胡克定律和弹性力学原理,计算出材料的残余应力。(X射线衍射法)  盲孔法测量残余应力的原理如图1所示,假设一个各

残余应力检测仪的测试原理分析

   残余应力的测量方法可以分为有损检测和无损检测两大类。有损测试方法就是应力释放法,也可以称为机械的方法;无损方法就是物理的方法。    残余应力检测仪的原理    基于的布拉格方程2dsinθ=nλ:即一定波长的X射线照射到晶体材料上,相邻两个原子面衍射时的X射线光程差正好是波长的整数倍

什么是残余应力

定义ResidualStress构件在制造过程中,将受到来自各种工艺等因素的zhidao作用与影响;当这些因素消失之后,若构件所受到的上述作用与影响不能随之而完全消失,仍有部分作用与影响残留在构件内,则这种残留的作用与影响称为残留应力或残余应力。残余应力是当物体没有外内部因素作用时,在物体内部保持平

残余应力测试方法

金属材料在机械加工和热加工(铸件、焊接件、锻件)的过程中都会产生不同的残余应力。残余应力的存在对材料的力学性能有着 重大的影响,焊接件的制造和热处理过程中尤为明显。残余应力的存在,一方面工件会降低强度,使工件在制造时产生变形和开裂等工艺缺陷;另一方面又会在制造后的自然释放过程中使材料的疲劳强度、应力

残余应力的测量

  国内外大量的应用实例证明,--158---6668---8772--郭经理振动时效对消除和均化残余应力,稳定工件的尺寸精度具有良好的作用。同时对振动时效的机理也做了大量的研究和探讨。    从宏观角度分析,振动时效使零件产生塑性变形,降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力,无意识导致零件尺寸

请问残余应力检测仪的特点有哪些?

  全自动残余应力检测仪为例,特点如下:  1.可自动切换、分时测量3路静态应变  2.弹性模量可设定,以测量各种材料的静态应力  3.可消除打孔附加应变的影响,自动检测、精确计算、并在液晶屏上显示、记录残余应力(σ1、σ2、θ)  4.盲孔释放系数可自动计算。它不但适用于盲孔法应变释放系数A、B已

残余应力分析仪

  残余应力分析仪是一种用于工程与技术科学基础学科、机械工程、纺织科学技术领域的物理性能测试仪器,于2010年11月17日启用。  技术指标  1测量精度:满足ASTM E915标准,连续10次测量铁粉应力误差少于± 10 MPa。碳钢材料单点测量3-4分钟,钛合金不超过8-15分钟 2 测角仪其他