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金属材料在机械加工和热加工（铸件、焊接件、锻件）的过程中都会产生不同的残余应力。残余应力的存在对材料的力学性能有着 重大的影响，焊接件的制造和热处理过程中尤为明显。残余应力的存在，一方面工件会降低强度，使工件在制造时产生变形和开裂等工艺缺陷；另一方面又会在制造后的自然释放过程中使材料的疲劳强度、应力腐蚀等力学性能降低。从而造成使用中的问题。因此，残余应力的检测对于热处理工艺、表面强化处理工艺、消除应力工艺的效果及废品分析等都有很重要的意义。残余应力的测量方法可以分为有损和无损两大类。有损测试方法就是应力释放法，也可以称为机械的方法；无损方法就是物理的方法。机械方法目前用得最多的是钻孔法（盲孔法），其次还有针对一定对象的环芯法。物理方法中用得最多的是X射线衍射法，其他主要物理方法还有中子衍射法、磁性法、超声法以及压痕应变法。残余应力的检测国内外均已开展多年，其测定方法可分为机械测定法和物理测定法。机械测定法测定时须将局部......阅读全文
一 残余应力的概念: 通常讲，一个物体，在没有外力和外力矩作用、温度达到平衡、相变已经终止的条件下，其内部仍然存在并自身保持平衡的应力叫做内应力。 按照德国学者马赫劳赫提出的分类方法，内应力分为两类：第Ⅰ类内应力是存在于材料的较大区域（很多晶粒）内，并在整个物体各个截面保持平衡的内应力
国内外大量的应用实例证明，--158---6668---8772--郭经理振动时效对消除和均化残余应力，稳定工件的尺寸精度具有良好的作用。同时对振动时效的机理也做了大量的研究和探讨。 从宏观角度分析，振动时效使零件产生塑性变形，降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力，无意识导致零件尺寸
残余应力 压力容器焊接后,结构焊缝区会产生残余应力。它是由于焊接时不均匀加热的温度场所造成的内应力达到材料屈服极限,使局部区域产生塑性变形,当温度回到原始的均匀状态以后,内应力仍然残留在结构中造成的,故称残余应力。焊接残余应力的峰值大小、分布状态直接对容器的疲劳破坏和应力腐蚀开裂等产生不良
旋挖钻机动臂用于连接其上车和钻桅三角架，是旋挖钻机作业时的主要承载结构之一，承受着较大的振动和冲击载荷。动臂焊接完成后的焊接残余应力，直接影响其承载能力和疲劳寿命。本文通过残余应力测量对比分析，探讨旋挖钻机动臂消除应力方案。残余应力测量方法本测试以采用未时效处理和振动时效处理的2个动臂为研究对象，对
冷旋压制造压力容器封头是一种已被国内外确认和广泛应用的工艺，旋压法工装简单，适用范围广，可有效降低成本，提高利用率。但冷旋压法加工的封头会产生冷加工残余应力，并且大型平管板封头一般由两块钢板拼焊而成，折边部位半径往往较小，采用冷旋压法生产，其焊接残余应力与折边段冷加工残余应力叠加，容易发生意外。因此
某厂家电动轮自卸车车架自投入运行以来，先后出现不同程度的开裂现象，经聚航科技对车架的应力测试分析，其主要原因之一是残余应力较大，这些焊接残余应力严重影响车架强度，特别是疲劳强度，严重影响车架正常使用寿命，因此消除车架焊接残余应力是提高车架质量的关键。经过讨论研究后，决定采用振动时效工艺消除自卸车车架
残余应力分析仪可快速、轻松分析齿轮、轴承、轧辊、曲轴、凸轮轴、压力容器管道以及其它一些零部件在热处理、机加工、焊接、喷丸、滚压等处理过程中产生的残余应力。有效避免有害的残余应力对工件的抗疲劳强度和耐蚀性能的降低，延长工件使用寿命，避免造成重大事故。而有些零件引入有益的残余应力
盲孔法残余应力测量残余应力检测仪主要采用盲孔法进行各种材料和结构的残余应力分析和研究，还可作为在静力强度研究中测量结 构及材料任意点变形的应力分析仪器。如果配用相应的传感器，也可以测量力、压力、扭矩、位移和温度等物理量。 它以计算机为中央微处理机，采用高精度测量放大器、数据采集和
金属材料在机械加工和热加工（铸件、焊接件、锻件）的过程中都会产生不同的残余应力。残余应力的存在对材料的力学性能有着 重大的影响，焊接件的制造和热处理过程中尤为明显。残余应力的存在，一方面工件会降低强度，使工件在制造时产生变形和开裂等工艺缺陷；另一方面又会在制造后的自然释放过程中使材料的疲劳强度、应力
残余应力（Residual Stress） 消除外力或不均匀的温度场等作用后仍留在物体内的自相平衡的内应力。机械加工和强化工艺都能引起残余应力。如冷拉、弯曲、切削加工、滚压、喷丸、铸造、锻压、焊接和金属热处理等，因不均匀塑性变形或相变都可能引起残余应力。不过，从本质上讲，产生残余应力的原因可以归结成
某大型板结构铸铝合金件是舰炮装配的基础构件，在研制过程中，由于铸造后时效效应，没有出现脆断现象，但在小批量生产过程中不断出现构件断裂情况，于是厂家找到聚航科技，希望通过对大型板结构铸铝合金残余应力测量研究，分析其断裂原因。经过双方商讨后，决定采用盲孔法测试大型铸铝件残余应力，仪器采用JHMK残余应力
航天航空领域的特殊性，要求整个行业开发出更加坚固、质量更轻的航空材料，同时延长部件的使用寿命，以降低相关的经济成本。但是，新技术和新材料的运用必须得到实践的认可，在使用之前需要得到准确的验证。在航空部件生产及交付使用过程中，残余应力作为一个重要标准，越来越受到重视。事实已经证明，对残余应力进行标准化
残余应力检测仪根据的是布拉格原理，使用X射线来测量残余应力和残余奥氏体。这是一种传统的方法，是测量铁素体钢Z理想的X射线衍射法，也适用于所有晶体材料（包括陶瓷）。汽车上使用的零部件大都经过各种冷热加工工序，由于这些加工方法在零件上产生组织变化或塑性变形，从而在工件中产生残余应力。残余应力作为一种在没
在称重传感器生产的全过程中，稳定而有效的制造工艺，完善而精细的补偿措施是两个非常重要的环节。提高称重传感器稳定性的重要途径就是采取各种技术和工艺措施，使其性能变化减至最小。可以说这两个环节决定了产品的稳定性，或者说称重传感器的稳定性反映了该传感器生产单位制造工艺和补偿技术的水平。这就是从事称重传
测力传感器如遇性能不稳定，输出的信号就会有误，给使用者带来不便。因此保证设备性能稳定很关键，但影响其不稳定的因素很多，为方便排查，下面一起看看几大常见的影响因素有哪些？ 弹性元件的金属材料 弹性元件的金属材料对测力传感器的综合性能和长期稳定性起关键作用。应选择强度极限和弹性极
振动时效去应力共振原理 振动时效（VSR）158--6668----8772是与自然时效和热时效相比降低残余应力的一种有效方法。它具有能耗低、污染大幅度减少的优点。它能防止热处理过程中的氧化和开裂。它还可以防止在热处理过程中产生新的应力。近年来，设计了许多用于降低残余应力的振动时效装置。
不锈钢主要用于耐蚀目的，热处理对其影响很大。奥氏体不锈钢的耐蚀性和耐酸性主要依赖表面钝化，如果表面钝化这种行为不能维系，则它就会发生腐蚀。因此，奥氏体不锈钢并不是完全不锈，它只是针对氧化环境和酸性环境。对于特殊的离子，并不具有强大的抗拒能力。奥氏体不锈钢的热处理主要影响表面层的钝化能力，因而影响其腐
工件形状不同，其振动时效工艺参数也不同。聚航科技以盘类铸件为试验对象，根据试件振动时效工艺参数与其结构振动模态和试件残余应力分布情况等关系进行理论分析和试验研究，提出合理有效地振动时效工艺参数优化方法，促进振动时效技术的推广应用。振动形态的测试分析利用实验模态分析技术可以准确、方便的测得构件的固有振
分析测试百科网讯 2015年11月17日，迎着蒙蒙细雨，由上海材料研究所主办、《理化检验-物理分册》编辑部承办的“2015物理测试新技术研讨会”在上海材料研究所召开。2015物理测试新技术研讨会为广大物理测试人员以及设备厂商提供一个沟通、交流和展示的平台，共邀请了业
金属材料规定残余伸长应力是金属材料广泛应用的性能指标，它是将试样施加相应于规定残余伸长应力的力，保持10-12s后，卸除力验证残余延伸率未超过规定的百分率。目前采用的测定规定残余伸长应力的方法只有一种，即卸荷法此方法的缺点是试验结果无法保存和进行再分析，且试验结果的准确性无法追踪和校对
X射线为表面残余应力测定技术中数量较少的无损检测法之一，其是利用材料或制品晶面间距的变化来对应力进行测定的，作为残余应力分析和检测方法，对其研究的非常广泛，深入以及成熟。X射线残余应力分析仪利用圆形全二维探测器对X射线在给定角度入射后的全部衍射德拜环进行获取，不需要测角仪，使传统X射线残余应力分
设备简介： 本仪器主要采用盲孔法进行各种材料和结构的残余应力分析和研究，还可作为在静力强度研究中测量结构及材料任意点变形的应力分析仪器。如果配用相应的传感器，也可以测量力、压力、扭矩、位移和温度等物理量。盲孔法应力检测仪属于有损检测，既在被测构件上打一个直径1.5mm深度0.5-2.0mm
要想打印出完美无缺的产品，工艺程序必须层层把关，下面小编为大家介绍一下影响金属3D打印成品率的三大要素：原材料、工艺参数、热应力残余。 原材料及耗材 金属3D打印发生在一个充满氩气的成形仓中，这里氧气含量低于100ppm，以确保在激光扫描时不产生
介绍了X射线衍射仪测定材料残余应力的原理、测定参数的选择依据,并以7055铝合金为试验对象,进行了不同热处理机制的材料残余应力的测定。试验结果表明:X射线衍射仪测定7055铝合金的参数为管电压28.5 kV、管电流9 mA、扫描步距0.05。、计数时间20 s、4ψ角、铬靶(311)晶面、准直管
压力容器多用于石油化工、天然气化工等行业，此外，还多用于高科技领域如航空航天。为了防止压力容器的失效事故，尤其是一些破裂事故的发生，压力容器的质量检验显得尤为主要。而焊接残余应力就是影响构件使用的危险因素之一，会引起构件裂纹、应力腐蚀开裂等情况，本次试验就是通过盲孔法对焊接接头进行残余应力测量分析。
残余应力检测仪主要采用盲孔法进行各种材料和结构的残余应力分析和研究主要采用盲孔法进行各种材料和结构的残余应力分析和研究，还可作为在静力强度研究中测量结构及材料任意点变形的应力分析仪器。如果配用相应的传感器，也可以测量力、压力、扭矩、位移和温度等物理量。盲孔法应力检测仪属于有损检测，既在被测构件上打一
残余应力的测量方法可以分为有损检测和无损检测两大类。有损测试方法就是应力释放法，也可以称为机械的方法；无损方法就是物理的方法。 残余应力检测仪的原理 基于的布拉格方程2dsinθ=nλ:即一定波长的X射线照射到晶体材料上，相邻两个原子面衍射时的X射线光程差正好是波长的整数倍
从残余应力的分类可以看出，残余应力会引起物体缓慢变形，导致物体尺寸的改变，导致机械加工工件尺寸不合格，仪器生产中导致整台仪器丧失精度成为废品，铸造锻造工件出现裂纹甚至断裂，同时对其疲劳强度、抗应力腐蚀能力、尺寸稳定性和使用寿命等也有着十分重要的影响。如钢板在裁剪时边上受力不均匀，因此随着时间的推移
被称为轴承之都的辽宁大连瓦房店市，拥有东北地区最大开放轴承实验室，未来几年内，该实验室将被打造成“国内领先、世界一流、国际互认”的轴承实验室。 大连瓦房店市的轴承企业数量众多，很多企业在全国同行业处于领跑位置。大连质监部门将如何利用好政府公共检测资源，更好为企业做好服务，是其服务社会的重要课
芬兰X射线应力分析仪可快速、轻松分析齿轮、轴承、轧辊、曲轴、凸轮轴、压力容器管道以及其它一些零部件在热处理、机加工、焊接、喷丸、滚压等处理过程中产生的残余应力。有效避免有害的残余应力对工件的抗疲劳强度和耐蚀性能的降低，延长工件使用寿命，避免造成重大事故。而有些零件引入有益的残余应力，如滚压、喷丸等可