热氧化与催化燃烧哪种废气处理方法更有效？
消除技术 (1)热氧化 热氧化系统就是火焰氧化器，通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃-1,000℃。这样不可避免地具有高的燃料费用，为降低燃料费用，需要回收离开氧化器的排放气中的热量。回收热量有两种方式，传统的间壁式换热和新的非稳态蓄热换热技术。 间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量，它可以回收40%-70%的热能，并用回收的热量来预热进入氧化系统的有机废气。预热后的废气再通过火焰来达到氧化温度，进行净化，间壁换热的缺点是热回收效率不高。 蓄热式热氧化(简称RTO)回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。主要原理是:有机废气和净化后的排放气交替循环，通过多次不断地改变流向，来较大限度地捕获热量，蓄热系统提供了极高的热能回收。 在某个循环周期内，含VOC的有机废气进入RTO系统，首先进入耐火蓄热床层1(该床层已被前一个循环的净化气加热)，废气从床层1吸收热能使温度升......阅读全文
热氧化与催化燃烧哪种废气处理方法更有效？
消除技术 (1)热氧化 热氧化系统就是火焰氧化器，通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃-1,000℃。这样不可避免地具有高的燃料费用，为降低燃料费用，需要回收离开氧化器的排放气中的热量。回收热量有两种方式，传统的间壁式换热和新的非稳态蓄热换热技术。 间壁式热氧化是用列
热氧化与催化燃烧哪种废气处理方法更有效？
消除技术 (1)热氧化 热氧化系统就是火焰氧化器，通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃-1,000℃。这样不可避免地具有高的燃料费用，为降低燃料费用，需要回收离开氧化器的排放气中的热量。回收热量有两种方式，传统的间壁式换热和新的非稳态蓄热换热技术。 间壁式热氧化是用列
voc废气燃烧处理的原理
燃烧处理法又称为热氧化法，主要分为直接热氧化、催化热氧化和蓄热热氧化，VOC大多数是由碳、氢、氧等元素构成的有机化合物，燃烧法是在300~900℃的高温下，使VOC燃烧分解为二氧化碳和水。燃烧法处理技术具有处理量大、效率高、节能环保、易维护和适用于各种VOC的优点，是目前化工、涂装等行业中最常用的V
voc废气燃烧处理的原理
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有机废气处理设备选用催化燃烧还是光氧等离子？
有机废气处理设备选用催化燃烧还是光氧等离子?现有些客户在处理有机废气处理设备的时候不知道选用催化燃烧，还是光氧等离子设备，现让小编告诉你催化燃烧和光氧等离子这两种设备的优点和缺点吧! 光氧等离子净化一体机，等离子体中的离子、电子、激发太原子、分子及自由基都是极活泼的反应性物种，使通常条件下难以
应用燃烧法处理废气的相关介绍
在废弃物的处理中，燃烧法又分为直接燃烧和催化燃烧。 燃烧法是利用废气中某些有害物质可以氧化燃烧的特性，使之燃烧变成无害物质的方法。燃烧净化只能把有害物质烧掉，或者可以从中回收利用燃烧氧化后的产物，不能回收废气中含有的原来物质。被燃烧的物质大多数是有机溶剂和碳氢化合物，燃烧后生成CO2和水蒸气，
RCO和RTO催化燃烧的工艺对比
RTO催化燃烧设备和RCO蓄热式燃烧工艺相对应用于普遍，运营成本低。RCO牵涉到催化剂替换，后期确保成本略高。如果支出充裕，应优先考虑到RTO。 RTO催化燃烧设备适用废气： 1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理； 2、适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、制鞋等行业
如何有效处理化工储罐VOCs废气？
但化工罐区项目的VOCs处理，往往由于VOCs浓度高、安全性要求高等客观要求，目前比较主流的对废气进行收集后直接对其集中处理的焚烧等技术并不适用，导致相关的解决方案设置难度较大。 那么，化工罐区项目如何才能有效处理VOCs呢？对于化工罐区项目的整体解决方案设计思路的重点主要考虑以下三点
废气处理常用方法
常用的废气处理方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用废气处理方法时，应根据具体情况优先选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，喷漆车间废气处理采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法；涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采
印刷厂的废气选择哪种设备处理比较好
印刷厂是一种集设计、打样、制版、印刷、装订、包装、运输为一体的厂家，因此在生产的过程中会接触到胶印、凹印，丝网印刷等的油墨类废气，因不同的废气需要采用的设备不一样，那印刷厂应该选择哪种废气处理设备呢？ 因印刷厂主要的废气来源是油墨类的，废气的主要成分有醋酸乙酯、丁酮、甲苯等，所以主要采用活性炭