场流分离的原理简介
该技术基本原理是大分子流过扁平通道，同时受到水平（channel flow）和垂直方向（cross flow）的流场作用；尺寸相对小的分子，受垂直方向的作用力较小，而向扁平通道中心平移扩散；而尺寸相对较大的分子，受垂直方向的作用力较大而更靠近聚集壁（accumulated wall）。从而在垂直方向形成尺寸（size）梯度。而流体在扁平通道内，越靠近中心，流速越快，而越靠近边缘，流速越均匀和越缓慢。因此，尺寸相对较小的组分先被后端检测器检测到；而较大尺寸的组分随后被检测。从而达到分离的目的。因无固定相，且系统压力相对较低，相比传统SEC/GPC技术，该技术具备低剪切或无剪切效应，无需担心与填料间相互作用，从而避免了SEC/GPC存在的剪切与吸附填料的问题。 早期扁平通道上方开孔，称之为对称性场流；后来技术的变化，扁平通道上方密闭，仅下方开孔，称之为非对称性场流。......阅读全文
场流分离的原理简介
该技术基本原理是大分子流过扁平通道，同时受到水平（channel flow）和垂直方向（cross flow）的流场作用；尺寸相对小的分子，受垂直方向的作用力较小，而向扁平通道中心平移扩散；而尺寸相对较大的分子，受垂直方向的作用力较大而更靠近聚集壁（accumulated wall）。从而在垂直
场流分离的简介和分类简述
场流分离（Fieldflowfractionation—FFF）为适用于大分子、胶体和微粒的分离技术，使欲分离成分之流液流经上下平板构成扁平带状通道，并将一场垂直施加于通道。场将导致不同成分处在距下壁不同的位置上，移动速度因而不同，以达到分离的目的。 场流分离，可将“流”通过不对称场如电场，重力
非对称场流分离系统的原理
大分子从扁平通道流过，同时在水平和垂直方向的流场会作用于大分子，，如果分子的尺寸比较小，就会受到比较小的垂直方向的作用力，而往着扁平通道ZX平移扩散，而相对来说，尺寸比较大的分子，会受到比较大的垂直方向的作用力，那么就会更加往聚集壁靠近，从而使尺寸梯度在垂直方向上形成。而流体在扁平通道内，越与Z
场流分离的分离模式介绍
正常模式下，当尺寸远小于扁平通道高度时，分离模式分为两步： 第一，聚焦+进样模式（focus+inject）：流体对流，将样品推入指定区间： 当流体对流时，因为底部为超滤膜，溶剂分子可以渗透并排到废液；而样品分子无法渗透至膜下，而靠近膜的上表面-聚集壁（accumulated wall）；液
场流分离的分离方法是什么？
电场流分离 (electrical FFF) 仰赖垂直于分离（流动）方向上的电场，以间接分离流液。流液因带电成分荷质比不同，所受的电场作用力即不相同。当微粒所受的电力与扩散力达到平衡时，不同的微粒距离积聚壁有所不同，从而流速不同。粒子的漂移速度取决于其电泳淌度μ。 热场流分离 (Thermal
非对称场流分离系统
非对称场流分离系统简称：AF4，是用一个没有固定相的、空心的、扁平的分离通道代替了传统的凝胶渗透色谱柱，同时在垂直于样品流的方向上施加一个分离力，从而实现对样品的分离。由于没有固定相填料，AF4具有非常强大的分离能力，尺寸和分子量的分离范围远远超过凝胶渗透色谱仪，非常适合超大分子量样品、超大体积样品
非对称流场流分离仪相关叙述
非对称流场流分离仪是一种用于环境科学技术及资源科学技术领域的分析仪器，于2013年12月20日启用。 大大简化了分析测试，同时又保持了样品的原貌、保证分析测试结果真实可靠。目前，实际使用过的最低检测浓度，是5ppb。 在线浓缩，使得用户无需对样品进行复杂的前处理，而只要保证本底干净——流动相
场流筛分仪简介
场流筛分仪是一种用于生物学、药学、环境科学技术及资源科学技术领域的分析仪器，于2012年12月25日启用。 技术指标 分辨率：±1nm、分离范围：粒径1nm—100nm，分子量1000Da-1012Da。 主要功能 AF4具有非常强大的分离能力，尺寸和分子量的分离范围远远超过凝胶渗透色谱
非对称型场流分离系统
非对称型场流分离系统是一种用于数学领域的分析仪器，于2015年12月1日启用。 技术指标 流动相流速范围是0-8.3 mL/min，分离膜类型有PES和再生纤维素两大类，按截留分子量分类，有5kD、10kD、30kD三种。 主要功能 非对称型场流分离系统适用于水相中的组装体尺寸、分子量的
非对称场流分离系统的特点
1、能够简便地将部件分离拆卸，使清洗变得容易。 2、分离流道耐腐蚀，可以长久使用。 3、能够直接与MALLS等检测设备进行联机。 4、动态量程在2纳米到20微米之间，非常的宽广。 5、分析时间控制在10-30分钟以内，非常迅速。 6、剪切应力不存在。 7、分离能力非常高，能和超速离心
沉降场流分离法仪概述
沉降场流分离法仪是一种用于化学、材料科学领域的分析仪器，于2011年4月8日启用。 技术指标 1)分离通道采用盒式卡套设计，方便更换； 2)可控温度范围：5～80℃ 3)溶剂体系：有机相及水相均可使用 4)水平流动上加载垂直交叉流以保证良好的分离 5) 流速范围： 分离通道总流速：0～10m
扩展型场流分离差折射仪
扩展型场流分离差折射仪是一种用于物理学、化学领域的分析仪器，于2018年10月30日启用。 技术指标 流速：1 ~ 3ml/min (取决于溶剂) 检测精度：18 bits 毛细管尺寸：0.01”ID*26”L 样品剪切速率：3000HZ 操作温度：4 ~ 60度 温度稳定性：0.01度 性
非对称型场流分离系统的功能
非对称型场流分离系统适用于水相中的组装体尺寸、分子量的测定，与紫外、RI和多角光散射检测器联用。
场流分离技术用于药物成分的分馏
中空纤维场流分离技术(HF5)与非对称场流分离技术(AF4)相结合的场流分离技术(FFF)是一种性能强大的蛋白质、抗体类药物成分分离、分馏的新方法。 场流分离法(F4)是多种不同的分子和颗粒分离技术的总称。其中使用最为广泛的是非对称场流分离技术AF4。这种非对称场流分离技术的工作原理是：
非对称流场流分离仪主要用途
非对称流场流分离仪是一种用于环境科学技术及资源科学技术领域的分析仪器，于2013年12月20日启用。
非对称流场流分离仪主要功能
在线浓缩，使得用户无需对样品进行复杂的前处理，而只要保证本底干净——流动相必须尽可能纯净，就可以了，从而大大简化了分析测试，同时又保持了样品的原貌、保证分析测试结果真实可靠。
非对称场流分离系统的技术参数
1、不锈钢O形环。 2、有机溶剂选项配置：分离通道上层玻璃内膜 3、溶剂：水相，可选有机相 4、可选手动进样阀 5、压力传感器：0-100 百帕 6、测量进样流速：0-1毫升/分钟 7、调节/测量流速：0-8.3毫升/分钟 8、马达驱动针阀：所有的内部元件，外围连接件以及前面板得L
沉降场流分离法仪的技术指标描述
沉降场流分离法仪是一种用于化学、材料科学领域的分析仪器，于2011年4月8日启用。 技术指标 1)分离通道采用盒式卡套设计，方便更换； 2)可控温度范围：5～80℃ 3)溶剂体系：有机相及水相均可使用 4)水平流动上加载垂直交叉流以保证良好的分离 5) 流速范围： 分离通道总流速：0～10m
非对称型场流分离系统的主要技术指标
流动相流速范围是0-8.3 mL/min，分离膜类型有PES和再生纤维素两大类，按截留分子量分类，有5kD、10kD、30kD三种。
Postnova场流分离系统：蛋白质聚集体分离解决方案
Postnova场流分离系统应用举例——蛋白质聚集体分离的理想解决方案 蛋白质聚集体已经成为药学发展和质检上一个重要的问题。其活性，生物利用度和可能的消极免疫响应等性能直接与不同程度的聚集态的存在有关。因此不仅FDA, 更多的官方和私人研究机构都对聚集态结构产生越来越大的兴
膜分离工艺原理的简介
膜分离的基本工艺原理是较为简单的。在过滤过程中料液通过泵的加压，料液以一定流速沿着 超滤膜的表面流过，大于膜截留分子量的物质分子不透过膜流回料罐，小于膜 截留分子量的物质或分子透过膜，形成透析液。故膜系统都有两个出口，一是回流液（浓缩液）出口，另一是透析液出口。膜分离工艺优点如下： （1）
分离器的工作原理简介
离心式分离器 当控制器接通电源时，吸雾口产生强大的负压迫使油雾被定向吸入吸雾器内。油雾微粒在吸雾器内风轮的作用下发生碰撞，微小的颗粒集合成能被控制的较大颗粒，在高效吸雾材料的阻挡下被拦截下来，通过回流口收集并回收。 静电式分离器 根据静电场二级原理使细小的油雾粒子随气流进入一个强大的电场中
简介膜分离技术的工艺原理
膜分离的基本工艺原理是较为简单的。在过滤过程中料液通过泵的加压，料液以一定流速沿着滤膜的表面流过，大于膜截留分子量的物质分子不透过膜流回料罐，小于膜截留分子量的物质或分子透过膜，形成透析液。故膜系统都有两个出口，一是回流液（浓缩液）出口，另一是透析液出口。在单位时间（Hr）单位膜面积（m2）透析
旋流油水分离器的原理和优点
旋流油水分离器提高了污水处理系统的安全平稳性，实现了降低污水含油，减少污油产生量，分离出污油能全部回掺系统正常处理的目标。污水旋流出游技术除油效率达到85%，提高了污水处理效率，降低了后续系统的药剂用量，是一种高效的油水分离器装备。旋流分离系统自动化程度高，安全可靠。工艺流程密闭无二次污染，实现
膜分离的基本原理简介
膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳
关于重力分离的原理和用途简介
固体颗粒物的重力沉降可在液相或气相中进行，固体颗粒物在液相中的重力沉降是净化废水和从废水或固—液悬浮液相中回收有用组分的重要方法之一，其基本原理是固体颗粒或颗粒聚集体在自身重力作用下自液相中自由沉降，从而达到固相自液相分离之目的。沉降处理工艺可以是整个处理过程中的一个工序，亦可以作为唯一的处理方
简介旋风分离器的工作原理
净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在
过滤分离器的工作原理简介
喷气燃料进入过滤分离器后，首先汇集于铝制托盘，再分散进入聚结滤芯由里向外，第一步由过滤层滤除固体杂质，第二步通过破乳层，将乳化状态的油水分离，第三步由聚结层将微小的水滴聚结成大的水滴，沉降于集水槽内；然后未来得及聚结的小水滴靠分离滤芯的斥水作用进一步分离，沉降于沉淀槽，由排水阀排出。干净的燃料通
高效旋流油水分离器的原理介绍如下
旋流油水分离器是利用离心力使油水分离，稳定流量和压差比可形成稳定的油水包络面，从而获得稳定的油水分离效果。 其工作原理为： 含油污水由进料管沿切线方向进入水力旋流器，由于受到外筒壁的限制，迫使液体做自上而下的旋转运动。 外旋流中德污水受到离心力的作用，如果密度大于四
高效旋流油水分离器的原理介绍如下
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