注塑机锁模如何设置低压保护？
1、首先要确定保护模具的什么部位？如中子、抽芯、入子、滑块、斜销、模仁、顶针等等。 2、然后再决 定所要设定的低压保护所经过的距离，使所要保护的部件相互接触的位置一定要在你所设定的低压保护所经过的距离之内，这样的设定低压保护才会在机器的监视范畴之内。 例如动模和定模的接触位置在合模过程的30mm处，我们跟据会发生危险的情况把低压保护位置定在32mm处，这样当模具合到32mm处是就开始进入低压保护位置，就处于有效的监视之内。 3、确定合模的速度，此段速度也是一个比较重要的参数，不可太快，适可而止，太快会产生一定的惯性，此段速度以慢速为好，一般不要超过15%，速度决定以后，就不要随意的更改。 4、压力的设定，是比较重要的，以最小的压力使模具刚好可以合到模具的分型面接触为好，减小一最小单位（例如1个压力单位）模具就无合到分型面接触，把该压力作为低压保护的最小压力（完全可以作到放入一张纸就可以让机器报警）。 5、以分型面接......阅读全文
注塑机模温机能给注塑行业什么好处？
注塑机模温机好处一：提高产品品质。在塑胶行业中，塑胶有热胀冷缩的物理性质，产品在成型过程中常常会见到一些缩水，歪曲，气泡，银纹，变形，透明度不佳，表现不光滑，瑕疵等不良现象，造成这一不良现象的**主要原因就是产品在未成型前模具温度不稳定和成型过程中模具温度达不到产品成型的温度。所以注塑模温机在注
注塑机液压系统及油缸的保养维护
在研究了注塑机液压系统油缸的结构特点之后，笔者将自身的实践经验与大量的理论分析相结合，根据注塑机液压系统油缸的结构特点制定了注塑机液压系统及油缸的保养维护对策。在分析注塑机液压系统油缸的保养维护方案的过程时，笔者制定的注塑机液压系统油缸的保养维护主要是针对注塑机液压系统和油缸的常见故障制定的。
注塑机有哪些关键技术参数？
一、注塑部件技术参数 （1） 螺杆直径：螺杆的外径尺寸 （2） 螺杆有效长度：螺杆上有螺纹的长度（MM）常以L表示 （3） 螺杆长径比L/D：螺杆有效长度与直径之比 （4） 螺杆压缩比V2/V1:螺杆加料段第一个螺槽容积V2与计量段最未一螺槽容积V1之比 （5） 注塑行程：螺杆移动的最
直线位移传感器在注塑机的应用
注塑成型机简称注塑机。它的工作原理是利用塑料的热塑性，将物料经料筒加热圈加热，使物料熔融，再以高速、高压使其快速流入模具的型腔中，经一段时间的保压、冷却、固化定型後，模具在合模系统的作用下开启模具，通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-
注塑机液压油温度多少比较好？
液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。 同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大
注塑机的注射行程与螺杆长度的关系
注塑机的螺杆长度与注射行程，骤眼看起来是两回事，其实两者存在微妙的“质与量”的关系，其比率是个质的尺度。 螺杆的长度，一般不用绝对长度，而用相对于直径的长度来衡量。这样，不同直径的螺杆亦可比较长度。这个长度叫长径比，以L/D代表。螺杆长度当然只算有螺纹的部份。更准确的算法是算到料斗的中线，称之
立式注塑机液压部分故障问题与处理方法
液压部分故障问题与处理方法： （一）：液压油污染： 1）：油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。 2）：油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。 3）：油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。 4）：油中产生胶质
立式注塑机注射部分故障问题与处理方法
注射部分故障问题与处理方法： （一）：不能射胶： 处理方法：1）：射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。 2）：分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。 3）：射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。
注塑机液压锁模压力故障怎么办？
一、锁模压力打不上 显示屏上锁模压力输入200，而锁模压力表实际显示只有150bar，且保压正常。 1、在没有安装锁模压力继电器或压力传感器的塑机中，锁模到位是靠锁模时间控制的，可先将显示屏上的锁模时间加长，观察压力表显示是否升高。 2、检查系统最高压力能否打到200bar，可在显示屏的系
注塑机机械手的八大维护要点
1：导轨和轴承 应该保持所有轴处的导轨和轴承清洁以及良好的润滑性能。如果机械手运行在充满灰尘的环境中，那么需要经常清理导轨。如果你发现任何金属碎片或粉末，那就可能表示润滑不好。为了保证合适的润滑，拥有恰当的线性导向系统非常关键，大多数机械手拥有自动化的润滑系统以及需要定期替换的部件。 2：机
卧式注塑机开机之前要做到以下几点
（1）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。 （2）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 （3）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。 （4
注塑机、吹瓶机配套使用，模温机的主要作用
模温机一般有水式模温机和油式模温机两大类。目前中国制造的模温机大多配备了全数位式PID温度、流量控制和自动冷却控制，能自动维持稳定的模具温度，温度可准确控制于1℃内，并有多项安全设置。目前国内生产的注塑机等已基本上采用国产的模温机配套。 除了注塑、挤出、吹瓶机等主机外，塑料加工业还需大量使用到
立式注塑机锁模部分故障问题与处理方法
台佑注塑机在长期大量的维修.维护工作中,积累了丰富的经验 锁模部分故障问题与处理方法： （一）：不锁模： 处理方法： 1）：检查安全门前行程开关，并修复。 2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。 3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。 4）：检查I/O板是否有输出，电
注塑机减少哥林柱断裂解决办法
1、在设计上，要避免轴径急剧变化，在台阶或退刀槽处，尽量用大的圆角过渡，选择综合性能较好材料，特处理既要解决螺纹表面硬度(要耐磨)又要设法减少表面应力集中，要提高表面光洁度，尽量减少应力破坏。 2、要保证加紧工精度，特别是连杆的长度，轴承座的高度，十字头的精度，轴承座在模板的定位精度等。 3
立式注塑机调模部分故障问题与处理方法
调模部分故障问题与处理方法： （一）：不能调模： 处理方法：1）：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大） 2）：压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（ 间隙≤0.05m m ）。 3）：烧螺母：检查螺
注塑机重要的技术参数，你知道吗？
1.注射量 其定义为对空注射PS塑料的最大重量。当塑料制品的材料有别于PS时，注射量换算为：m=cb/1.05(其中b为该塑料的密度，c为以PS塑料表示的注射量)。制品的总重量最好控制在注射量的85%以内，对非结晶性塑料可取最大值，对于高粘度的塑料宜取小些。 2.锁模力 其定义为合模终结，
多工位成型机和电动注塑机的相关介绍
多工位成型机 其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置，也可把注射装置与合模装置进行多种排列。 电动注塑机 全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要，而且还有比普通注塑机更多的优点。德国费罗玛提克米拉克隆公司/Ferromotik Milacron的应用分部主管Jorg Dassow博士
注塑机油式模温机的工作原理和安全保护装置
注塑机油式模温机产品特点是采用电脑触摸式控制，操作简单易懂；微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算；配有安全保护及故障指示系统；采用进口高端组件使用年限长；升降温速度快，温度精確稳定；独特的又功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显；不锈钢一体成型，管捐小，加熟均匀； 注
注塑机射胶部分老有问题，该如何解决？
1、不能射胶 处理方法： 1）射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞，清理或更换射咀。 2）分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂，更换分胶咀。 3）射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞，清洗阀或更换方向阀。 4）射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，
注塑机对嘴有什么技巧，如何判断模具偏左偏右？
模具顶上有一个零件叫定位圈，定位圈就是用来和注塑机定位用的。把模具吊起来，把模具的定位圈放进注塑机上放定位圈的孔。放进去了，模具就对准了。模具就是中心了。 模具上面的定位圈大小，如果和注塑机上面的孔大小不一样的话，那把注塑机上那个定位圈，那个圆环换一个。圆环内径跟模具上的外径大小对齐了就好了，
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关于注射机的发展前景简介
回顾2008年全球注塑机出口总额为54.6亿美元，其中德国注塑机产业规模居世界首位，出口总额占全世界出口总额的20%以上，在全球注塑机竞争中处于优势地位。意大利和日本分列第二、三位。美国的注塑机出口份额逐年下降，己由2000年的9.8%降叠2008年的5.3%。日本的电动注塑机在全世界占有重要地
注射机的选购要点
注塑机是一种常见的塑料机械，对于使用和选购注塑机的操作人员来说，首先应该了解好的注塑机有哪些性能，需要从哪些方面评估，才能选择一台称心如意的注塑机，下面我们来了解一下要选购注塑机应该注意哪些方面。 选购注塑机之注塑机的技术参数。用户选购注塑机时可通过纵向或横向的比较来判别。所谓“纵向”就是注塑
注射机的分类及用途
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，从而成为塑
工业冷水机之注塑冷水机的选配事项
工业冷水机相对于塑胶冷水机，注塑冷水机这个行业已经很常见了，绝大部分的注塑机都配有冷水机来冷却，今天，上海田枫带您了解下注塑冷水机的选配。 我们先了解一下注塑机冷水机工作原理：塑胶粒在注塑机经过加热溶化后注入模具中凝结后，开模顶出成型塑胶工件，在连续生产过程中需要冷水机的冷冻水系统对模具进行冷却，以
注射机的保养知识
1、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。 2、注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织
关于注射机的故障相关介绍
1.按故障发生状态，可分为： (1)渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。 (2)突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受
注射机的概述
介绍 注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（pi ji）,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。 产品 注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大
注射机的行业发展状况
注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加安全
注射机的相关介绍
注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。中国已成为世界塑机台件生产的第一大国，促进中国注塑机设备制造业发展的原因在于：一是与国际著名企业进行合资及技术合作；二是中国企业逐渐适应了机械零部件的国际釆购方式，掌握了釆购渠道。同时