无损检测现状和无损检测国内发展现状
无损检测行业在我国已有几十年的历史，随着社会经济的发展，无损检测行业已经涉及到了人们生活当中的各个方面。曾有专家表示，无损检测是一个朝阳行业，这个行业的发展空间很大，尤其是中国发展前景非常广阔。 国产无损检测设备器材大致上可以分为26大类，具体产品型号和品种则超过千种。大体上已经涵盖了目前国内无损检测技术应用的大部分领域，特别是常规无损检测的设备、器材、附件、耗材等，基本上达到了价廉物美和能够满足一般的检测需要，并且已经有不少国产的NDT产品输出到大陆以外的国家和地区。 例如便携式超声探伤仪和模拟式超声探伤仪、数字式超声测厚仪、超声检测标准试块、超声探头、X射线探伤机、各种射线检测辅助器材、便携式涡流检测设备、大型涡流检测自动化系统等。 1.超声波检测设备：数字式与模拟式通用便携式超声探伤仪，大型自动化超声探伤系统(管材、棒材、板材、焊接管等)，各种专用检测仪器设备(如球墨铸铁球化率计、螺栓紧固力检测仪、声速计、陶瓷绝......阅读全文
无损检测技术的分类
1.超声检测 超声检测的基本原理是：利用超声波在界面（声阻抗不同的两种介质的结合面）出的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减，由发射探头向被检件发射超声波，由接收探头接收从界面（缺陷或本底）处反射回来超声波（反射法）或透过被检件后的透射波（透射法），以此检测备件部件是否存在缺陷，并
常用焊缝无损检测方法
1．射线探伤方法(RT)目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。2．超声波探伤(UT)超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无
无损检测是指什么
红外热像仪的红外无损检测技术方法中的红外检测(红外辐射检测)的实质是利用物体辐射红外线的特点进行非接触的红外温度记录法。当材料表面的温度差大于红外热象仪的极小可测温度时，即可在热象仪上观察试件表面温度分布的热图像，分析判断材料中是否存在缺陷，从而达到红外检测的目的。也就是说：影响发射率的主要因素与材
无损检测的原理简介
无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有全面性，由于检测是非破
测厚仪检测的方法：无损检测技术
无损检测技术是一门理论上综合性较强，又非常重视实践环节的很有发展前途的学科。它涉及到材料的物理性质、产品设计、制造工艺、断裂力学以及有限元计算等诸多方面。 在化工、电子、电力、金属等行业中，为了实现对各类材料的保护或装饰作用，通常要采用喷涂、有色金属覆盖以及磷化、阳极氧化处理等方法，这样，便出现
铸件质量检测的无损检测方法
铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。铸件表面及近表面缺陷的检测液体渗透检测液体
铸件质量检测的无损检测方法
铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。1 铸件表面及近表面缺陷的检测 液体渗透
无损检测技术超声波检测
灵敏度调整，过程比较复杂JBT10062-99超声波探伤用探头性能测试方法。底波法就是一被测件的地面最大发射波为基准线的调节方法；试块法就是以标准试块的不同的人工缺陷的反射波为基准线的调节方法。
无损检测的渗透检测原理相关介绍
原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液
无损检测的磁粉检测相关介绍
磁粉检测（MT） 原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。 适用性和局限性： 磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间
无损检测简介与常见的检测形式
无损检测是指在不损害被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的检测。 常用的无损检测方法：涡流检测（ECT）、射线照相检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透
无损检测的方法、覆层测厚仪
无损检测技术是一门理论上综合性较强，又非常重视实践环节的很有发展前途的学科。它涉及到材料的物理性质、产品设计、制造工艺、断裂力学以及有限元计算等诸多方面。 在化工、电子、电力、金属等行业中，为了实现对各类材料的保护或装饰作用，通常要采用喷涂、有色金属覆盖以及磷化、阳极氧化处理等方法，这样，便
植物无损检测仪简介
无损检测仪器，是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测仪器。 通过使用无损检测仪器，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
无损检查目视检测范围
无损检查目视检测范围 1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。 2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。 3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。 4、装配检查。当有要求和需要时，
为什么要进行无损检测
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查
为什么要进行无损检测
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查
脉冲涡流无损检测技术介绍
无损检测技术是在不损伤材料和工件的情况下，测量材料和工件的物理特性和几何特性，宏观裂纹、夹杂物和其他缺陷的监测，化学成分、内部结构和机械性能变化的评估，以及在不损坏被测材料和工件的情况下对其适应性的评估。它已被业界广泛认可。脉冲涡流检测技术以其低成本和非接触的优点提供了一种快速、大规模的检测方法，因
实时成像无损检测方法简介
实时成像无损检测方法，以其直观和高品质的检测效果、高效率、低成本的检测等优势，受到国内外业界的高度重视，成为射线无损检测的发展方向，逐步取代胶片成像的趋势。目前欧美等发达国家采用实时成像系统占整个射线检测领域的份额达70%以上，并呈现快速增长的态势。国内随着人们认识水品的提高，技术手段的日益完善
无损检查目视检测范围
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进
无损检测的校准相关介绍
在经典仪表管理中一直使用"校验"这一名词，现在在计量管理中，称为"校准"。 校准(Calibration)是确定计量器具示值误差(必要时也包括确定其他计量性能)的全部工作。 一、校准与检定的异同 校准和检定是两个不同的概念，但两者之间有密切的联系。校准一般是用比被校计量器具精度高的计量器具
涂镀层的无损检测方法
无损检测技术是一门理论上综合性较强，又非常重视实践环节的很有发展前途的学科。它涉及到材料的物理性质，产品设计，制造工艺，断裂力学以及有限元计算等诸多方面。 在化工，电子，电力，金属等行业中，为了实现对各类材料的保护或装饰作用，通常采用喷涂有色金属覆盖以及磷化、阳极氧化处理等方法，这样便出现了涂层、镀
常用无损检测方法及其应用
在现代化企业的质量检验中针对不同产品、材料、结构选择何种无损检测方法已成为企业领导和工程技术人员关注的问题。要解决好这个问题，就必须对无损检测方法及其特征有较全面、科学的了解。下面简要介绍这些常用方法的特征，供有关人员参考。 所谓无损检测，是在不损伤材料和成品的条件下研究其内部和表面有无缺
请问无损检测有哪些特点？
1、非破坏性 非破坏性——是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。 2、互容性 互容性——即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；
无损检测的定义与分类
无损检测是现代科学技术发展的基础上产生的，随着现代工业的发展，无损检测的应用也越来越普及。 现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。 常用的无损测试技术有： ①射线探伤。利用X射
为什么要进行无损检测
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行
无损检测技术的应用原理
常用的无损检测方法有目视检测、射线照相检验、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测四种。其他无损检测方法：涡流检测、声发射检测、热像、红外、泄漏试验、交流场测量技术、漏磁检验、远场测试检测方法等。 无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象
金属无损检测的材质种类
合金钢结构焊缝无损检测：钢结构工程无损检测已广泛的运用于当今各个行业。焊缝，作为连接钢结构构件的一种最为广泛的基本方式，实现钢结构大跨度，造型美观的优越性能的核心主宰，已经成为保证钢结构工程质量的一个重要环节。其质量良好与否直接关系整个钢结构工程的安全。 合金广告牌检测：广告牌安全检查、落地广
无损探伤检测方法有哪些
无损探伤检测方法如下：1.渗透探伤PT渗透探伤主要适用于检查表面开口缺陷的无损检测。诸如裂纹、折叠、气孔、冷隔和疏松等，它不受材料组织结构和化学成分的限制，它不仅可以检查金属材料，还可以检查塑料、陶瓷及玻璃等非多孔性的材料。渗透显示直观，容易判断，操作方法具有快速、简便的特点，通过操作即可检出任何方
管道焊缝的无损检测技术
能源的安全持续供给对国民经济的发展起到举足轻重的作用，长距离管道输送是能源供应的重要渠道，同时也是成本低的一个运输形式。从管道的全寿命周期经济来看，金属管道具有较大的优势，是当前常用的管道类型。管道输送的能源大都是易燃易爆的物质，管道的破损易引起泄露，甚至发生爆炸事故。因此，采用合理有效的技术手段加
为什么必须进行无损检测？
无损检测的原理是什么？为什么必须进行无损检测？所谓无损，即非破坏性测试，这是利用材料的声音、光、磁和电特性来检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，而不损坏或影响被检对象的性能，从而给出缺陷的大小和位置、性质和数量。与破坏性测试相比，非破坏性测试具有以下特点： 1、是非破坏性的，因为它在测试时不