硫化机简介
硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。 压制；橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作（按用户实际需求定做），可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。 热板表面温度均匀，控温精确，温控器（见右图）能准确记录温度数据，保压稳定可靠，操作安全方便等特点。中高档机量产前期调试时间较短设备可靠性很高，市面上设备99%都是以能保证制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益为前提制造的。......阅读全文
平板硫化机的工作原理
一、工作过程将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，（对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间）。然后向液压缸内通液压介质（油或水），柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型（或制品）获得硫化过
硫化机的疏水阀
选择方法（1）排放饱和水的能力和过冷度。（2）选择可用于过热蒸汽的疏水阀。使用方法蒸汽疏水阀的动作正常与否，在很大程度上影响着蒸汽使用设备，包括硫化机在内的性能和效率。同时，也影响这些设备的使用寿命，有时还会带来意外的恶性事故，给企业造成巨大损失。因此，选择好疏水阀十分重要，应从下列疏水阀的性能招标
硫化机的焊缝渗漏故障解析
硫化机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会
平板硫化机油加热器特点
1、电脑触摸式控制，操作简单易懂。 2、日本进口微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。 3、安全保护及故障指示系统完善。 4、进口高级组件，使用年限长。 5、升降温速度快，温度精确稳定。 6、独特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明
橡胶平板硫化机维护与保养
硫化机维护与保养 介绍 硫化机作为输送带接头工具，在使用过程中和使用结束后后，也要同其他工具一样，进行维护和保养，以延长使用寿命。目前我公司出品的硫化机，只要使用保养得当，其使用寿命为8年。 保养 硫化机的维护保养时应注意以下问题：
概述轮胎硫化机的结构特点
机械式硫化机有其结构特点,但这种结构也同时带来了一些固有的弱点。 机械式硫化机的合模力是依靠各受力构件的弹性变形而获得的。在合模并加上合模力时,上横梁两端向下挠曲,底座两端向上挠曲,连杆被拉长且其两端向外挠曲,曲柄齿轮及连杆下端向外偏移。因此,即使是全新的硫化机,制造质量良好,没有磨损,在合模
平板硫化机的特点都有哪些
平板硫化机由齿轮、齿条、传动轴、联轴器、轴承座、滑动轴承、导轮机构等零部件组成。 两段传动轴通过联轴器成为一刚性通轴，其两端安装齿轮，分别与固定在活动平台端部的齿条啮合。 导轮机构固定在框板上，用来克服齿轮齿条间径向啮合力。 固定在框板上的轴承座内装有滑动轴承，支撑传动轴
平板硫化机的注意事项
1、使用电磁阀操纵的机台，操纵人不得乱动电磁阀，发生故障时，必须找电气和仪表人员检修，检修前，必须切断电源。2、开动拉出机和夹板时，先鸣铃、喊号联系，未得到回讯，不得开动。操作中，不得将手伸进夹板内。非本机人员，不得任意上夹板或按电钮。前后拉出机开动时，操作人距辊筒0.5米以外。3、换垫铁时，要稳、
平板硫化机的常见故障
压力不正常的故障分析和排除方法故障现象故障分析排除方法没有压力油泵吸不进油液油箱加油、换过滤器等油液全部从溢流阀回邮箱调整溢流阀泵的定向控制装置位置错误检查控制装置线路泵的驱动装置扭断更换、调整联轴器压力偏低减压阀或溢流阀设定值过低重新调整减压阀或溢流阀损坏修理或更换泵转速过低检查原动机及控制器压力
平板硫化机的压力计算
其压力计算如下：1.硫化橡胶制品所需的压力P1，决定于被硫化制品的受压面积大小，及必须的单位压力。P1=F1p1式中 P1------硫化橡胶制品所需的压力，MN; F1------制品或模型的受压面积，㎡；P1------工艺上要求硫化制品必须的压强，MPa。2.平板硫化机所能
分析硫化机的底板腐蚀故障原因
硫化机底板多为普通碳钢，轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平。由于底板表面腐蚀严重，与隔热板表面不能保证严密配合，在较大压力下极易造成隔热板破损。传统方法多堆焊后重新机加工或者更换新设备为主，目前则可以采用高分子复合材料进行现场修复。由于
机械式硫化机存在的问题
由于机械式硫化机本身结构的原因，机械式硫化机存在如下问题： 1、连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副，是由铜套组成的滑动轴承，易磨损，对精度影响较大； 2、上下模受到的合模力不均匀，对双模轮胎定型硫化机而言，两侧受力，大于两内侧的受力； 3、上下热板的平行度、同轴度，机械手卡爪圆度和对
硫化机模温机是硫化行业的好帮手
在橡胶生产过程中，经常需要使用硫化机对橡胶进行硫化处理，硫化机的温度会直接影响橡胶硫化的质量，所以如何确保硫化机的控制温度在工艺要求范围内是非常关键的。模温机温度的高低可根据胶料配方而定，使模具受热均匀，可以缩短硫化时间、提高生产效率。在橡胶制品中通常使用硫化机对橡胶进行硫化处理，其中热硫化是常见的
平板硫化机的零部件
硫化机的受力部件液压缸内产生的压力作用到上下横梁之间。横梁：横梁在工作中受弯曲，立柱受拉伸。横梁与立柱产生相当大的应力，因为即使是很小的硫化机也会产生2—6兆牛顿的力。所以在横粱与立柱上产生很大应力。为了确保结构强度及刚度，横梁与立柱都做成实体的。横梁一般都用铸铁浇铸而成。根据零件等强度的条件来选择
橡胶平板硫化机电加热管介绍
橡胶平板硫化机电加热管介绍： 管状电热元件由金属管、螺旋状电阻丝及导热性好、绝缘性好的结晶氧化镁粉等组成，适用于加热空气、油、水、化学介质、热压模，熔化盐、碱及低熔点合金等。具有热效率高、使用寿命长、机械强度高、安装方便、安全可靠等特点。 下图为管状电热元件结构简图，管状电热元
硫化机常见故障及解决方案
一、硫化机横梁轴轴头磨损 由于硫化机为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在一定弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严重时还会导致断裂；电
橡胶平板硫化机常见故障及排除方法
1开机后柱塞不上升①油泵不出油，可能油泵转向相反或损坏②回油阀手柄处于开模位置③电机反转①电气接试或拆出检修油泵②将手柄扳到正确位置③把火线调换2异常噪声①管路内有大量空气②滤油器堵塞③油箱内油位过低，空气呼入管道④油泵损坏①使压机上下数次，排出空气②拆出清洗③添加油液④拆出修理或更换3不会升压或升
硫化机的维护保养时应注意以下问题
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿； 2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水； 3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触； 4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行
平板硫化机——橡塑硫化制品先进可靠的设备
在橡胶工业中，平板硫化机是使用较早的一种机型，硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板累产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。平板硫化机是橡胶机械行业常用的机械产品，它适用于各种橡塑制品的硫化、压制。全自动橡胶硫化机在PLC控制下电脑自动检测系统，人性化编程设计、
平板硫化机——橡塑硫化制品先进可靠的试验设备
在橡胶工业中，平板硫化机是使用较早的一种机型，硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板累产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。 平带
平板硫化机在橡胶中的作用及使用注意事项
在橡胶工业中，平板硫化机是使用较早的一种机型，硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板累产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。平板硫化机是橡胶机械行业常用的机械产品，它适用于各种橡塑制品的硫化、压制。全自动橡胶硫化机在PLC控制下电脑自动检测系统，人性化编程设计、
哪些因素会影响橡胶硫化机的硫化过程和结果？
橡胶硫化机是一种三相电加热元件，以轻质铝合金为主要材料，具有体积小，重量轻，易于拆装等特点，同时具有升温快，温度均匀，热效率高的特点，该产品可用于冶金，电厂，港口，化工，金属矿山等现场橡胶接头，通过硫化机，接头光滑，几乎与原皮带一样，可减少鼓的磨损，延长使用寿命，包括输送带和橡胶带的使用寿命。橡胶硫
单齿轮齿条平衡升降机构的特点都有哪些？
平板硫化机采用单齿轮齿条平衡升降机构的特点： 该机构由齿轮、齿条、传动轴、联轴器、轴承座、滑动轴承、导轮机构等零部件组成。 两段传动轴通过联轴器成为一刚性通轴，其两端安装齿轮，分别与固定在活动平台端部的齿条啮合。 导轮机构固定在框板上，用来克服齿轮齿条间径向啮合力。
模温模具温度控制机怎么选择
模温机控制模具的温度对塑料制品成型的是很重要性，如果选用的模温模具温度控制机与产品成型的温度需求相吻合，可提高产品的质量，进而减少产品的运行成本，那么怎样选择与您的需求相匹配的模温机呢?模温模具温度控制机利用导热油的传热性能为模具提供热源，备有常温型≤200℃,中温型≤300℃，高温型≤350℃，产
磁致伸缩位移传感器的应用
注塑机、压铸机、吹瓶机、液压机、鞋机、橡胶机、轮胎硫化机、压延机、五金机械(监控模具厚度变化和平衡)、钢厂轧辊调节、盾构机、液压伺服系统、液位检测和控制。
硫化专用模温机有哪些作用呢
硫化机的温度会直接影响产品的质量，所以如何硫化机的控制温度在工艺要求范围内是非常关键的。通常采用模温机控温，那么硫化专用模温机有哪些作用呢？橡胶硫化分为直接和间接硫化两种工艺，都需要用到模温机对其进行控温、冷却。硫化专用模温机温度的高低可根据胶料配方而定，使模具受热均匀，可以缩短硫化时间、提高生产效
直线位移传感器(电子尺)的应用领域
注塑机、压铸机、吹瓶机、液压机、鞋机、砖机、砌垛机、陶瓷机械、列车轨距监测、橡胶机、轮胎硫化机、压延机、五金机械(监控模具厚度变化和平衡)、皮革机械、比例阀、长行程钻管机、弹簧机械、木工机械、板材设备、印刷机械(刷辊运动、裁纸等)、钢厂轧辊调节、机械手、自动门(列车及大厅)、裁床(裁钢管、木板、
激光清洗技术概论及其在轮胎业上的应用
一、引言在工业生产、文物保护以及牙科疾病的治疗中，常常需要用到清洗技术。例如：工业制品在电镀、磷化、喷涂、焊接、包装以及集成线路的装配时，为保证下道工序中工件的质量，必须除去产品表面上的油脂、灰尘、锈垢或残留的溶剂、粘结剂等污物。由于环境污染和保护不善等原因，很多的文物和艺术品正逐渐被锈蚀和污损，为
再生胶常用检测设备有哪些
1、JZL-D型拉力机：测试橡胶伸长率2、JZ-6028型门尼粘度计：用来测定各种未硫化的天然橡胶，合成橡胶及再生橡胶的门尼粘度，焦烧时间和流化指数。3、JZ-6029型无转子硫化仪：用于测定未硫化橡胶的特性，找出胶料的zui适合硫化时间；4、JZ-6010型冲片机:供橡胶厂及科研单位进行拉力试验前
京津冀及周边大气督查：仍有“散乱污”企业违法生产
人民网北京1月8日电 环境保护部今日通报京津冀及周边地区大气污染防治强化督查情况。1月6日，28个督查组共检查了678个企业（单位），发现其中的27家企业（单位）存在涉气环境问题。存在问题的企业（单位）中，治污设施不正常运行、施工工地扬尘管理和非工业污染问题的各5个，未安装污染治理设施和工业企