离心旋涡泵简介
与离心泵相比，旋涡泵扬程较高，较容易实现自吸，但气蚀性能差，而离心泵扬程低，但气蚀性能相对较好。离心旋涡泵就是将这两种泵结合在一起，即第一级为离心叶轮，以减小泵的必需气蚀余量；第二级为旋涡叶轮，提高泵的扬程。这样不但气蚀性能好，而且泵的扬程也较高。......阅读全文
离心旋涡泵简介
与离心泵相比，旋涡泵扬程较高，较容易实现自吸，但气蚀性能差，而离心泵扬程低，但气蚀性能相对较好。离心旋涡泵就是将这两种泵结合在一起，即第一级为离心叶轮，以减小泵的必需气蚀余量；第二级为旋涡叶轮，提高泵的扬程。这样不但气蚀性能好，而且泵的扬程也较高。
开式旋涡泵简介
开式旋涡泵采用开式叶轮，闭式流道结构。开式叶轮是指叶片不带中间隔板，叶片比较长的一种叶轮。闭式流道是指吸、排口不能直接相通的流道。开式旋涡泵的吸、排口一般开在泵侧盖靠叶片根部处，这样一方面气体容易排出，有利于提高泵的自吸和抽送气液混合物的能力；另一方面。入口处的圆周速度相对较小，因此抗气蚀性
旋涡泵的工作原理简介
旋涡泵叶轮上铣出许多径向叶片。叶轮端面紧靠泵体，其轴向间隙为0.10～0.15mm。流道由叶轮、泵体、泵盖之间的环形空腔组成。在流道中的吸入口与排出口分开的一段称隔舌。隔舌与叶轮的径向间隙很小，以防排出口高压液体窜漏到吸入口。开式旋涡泵叶片较长，叶片内径小于流道内径，液体从吸入口进入叶轮，后进入
旋涡泵相关介绍
旋涡泵是指叶轮为外缘部分带有许多小叶片的整体轮盘，液体在叶片和泵体流道中反复做旋涡运动的泵。旋涡泵虽属于叶片式机械的范畴，但其工作过程、结构以及特性曲线的形状等与离心泵和其他类型泵都不太相同。 旋涡泵是叶片式泵的一种。在原理和结构方面，它与离心式和轴流式泵不一样，由于它是靠叶轮旋转时使液体产生
旋涡泵与其他类型的泵比较有哪些特点？
旋涡泵与其他类型的泵比较具有以下几个特点： (1)旋涡泵是结构最简单的高扬程泵。与相同尺寸的离心泵相比，它的扬程比离心泵高2～4倍；与相同扬程的容积泵相比，它的尺寸要小得多，结构也简单得多。 (2)旋涡泵的效率很低（由于液体在流道内撞击损失较大），最高不超过45%，通常为15%～40%。因此
闭式旋涡泵概述
闭式旋涡泵采用闭式叶轮、开式流道结构。闭式叶轮是指叶片部分设有中间隔板，叶片比较短小的一种叶轮。泵的吸、排口除在隔舌部分隔开外。通过流道相通．这种与吸、排口直接相通的流道称之为开式流道。闭式旋涡泵必须配开式流道。 闭式旋涡泵的叶片和流道形式较多。一般矩形截面流道流量较大，但扬程和效率较低。
意大利Calpeda科沛达旋涡泵的工作原理
以下是我司的技术介绍的意大利Calpeda科沛达旋涡泵资料，其中以工作原理资料为主，详情如下： 意大利Calpeda科沛达旋涡泵是指叶轮为外缘部分带有许多小叶片的整体轮盘，液体在叶片和泵体流道中反复做旋涡运动的泵。旋涡泵虽属于叶片式机械的范畴，但其工作过程、结构以及特性曲线的形状等与离心泵
旋涡泵的使用优缺点
旋涡泵和其它类型泵相比有以下优点： 1.旋涡泵是一种结构非常简单的高扬程泵，与同样尺寸、转数相同的离心泵相比，其扬程高2-4倍。与相同扬程的容积泵相比，其尺寸要小、结构也简单。 旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。 2.具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。 3
旋涡泵的使用优缺点
旋涡泵和其它类型泵相比有以下优点： 1.旋涡泵是一种结构非常简单的高扬程泵，与同样尺寸、转数相同的离心泵相比，其扬程高2-4倍。与相同扬程的容积泵相比，其尺寸要小、结构也简单。 旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。 2.具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。 3
关于旋涡泵的应用范围
旋涡泵在国民经济的许多部门也得到越来越广泛的应刚，例如： (1)在化学工业中输送酸、碱及其他腐蚀性液体，要求泵具有小流量、高扬程、较慢的化学反应速度和较高的耐腐蚀性。由于旋涡泵的工作零件简单，因此易于实现上述要求。 (2)抽送介质密度小的液体（如汽油、酒精等）。由于这些液体易于挥发，因此抽送
旋涡泵的工作原理和适用范围
旋涡泵的工作原理 如图5-7所示，旋涡泵的结构主要是由叶轮、泵壳和轴封等组成。旋涡泵工作时，被送液体般由径向进入泵内，并充满泵壳的环形流道，旋转的叶轮将原动机的能量传递给被送液体，压力增高后再由径向排出管排泵的输出管路。在吸入管和排出管之间有隔壁，隔板与叶轮的间隙很小，以阻止被送液体由排出
旋涡泵的结构原理及适用
旋涡泵的结构主要是由叶轮、泵壳和轴封等组成。旋涡泵工作时，被送液体一般由径向进入泵内，并充满泵壳的环形流道，旋转的叶轮将原动机的能量传递给被送液体，压力增高后再由径向排出管排至泵的输出管路。 在吸入管和排出管之间有隔壁，隔板与叶轮的间隙很小，以阻止被送液体由排出（高压）区回流到吸入（
真空泵的启动特性有什么不同
真空泵的启动特性有什么不同：真空泵或泵组的启动对原动机来讲属于轻载启动，一般情况下启动时不会有什么问题。但对于某些大型机组来讲，由于机组惯性大，启动困难，启动时有较大的启动电流，不注意启动方式的话，对电网或电机都有损害。因此，对于不同形式泵的起动特性应引起足够的重视。（1）离心泵的零流量启动特性——
离心机简介
是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）； 它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；
超速离心机差速离心简介
这种方法是选择不同转速的离心，分别分离各个不同组分。例如先用低速沉降大颗粒和上清液，在高速离心上清沉降中等颗粒，最后超速离心上清沉降小颗粒。采用逐级提高离心力分离上情液的方法，把不同大小的颗粒分开。 这种方法比较简单，方便。分离的组份沉到管底，因此可以迅速浓缩所要的组份，减少体积。但回收率和纯
沉降离心机的离心原理简介
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
过滤式离心机的离心原理简介
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
离心力卸料离心机的简介
离心力卸料 离心机是一种利用待分离物料在锥型转鼓表面受到的离心力的分力进行卸料的连续自动卸料离心机,在全速运转下完成进料、分离、卸料过程的过滤式离心机。 该系列离心机结构合理、运转平稳、生产能力大、适应范围广,适用于分离固相颗粒＞0.05mm的易过滤悬浮液,主要用于化工、轻工等行业分离 盐、糖
浓缩离心机简介
浓缩离心机，是使用离心机生产出浓缩铀的机器。 浓缩铀离心机提纯浓缩铀－235含量的技术比较复杂，现时用来提纯铀－235的主要方法有气体扩散法离子交换法、气体离心法、蒸馏法、电解法、电磁法、电流法等，其中以气体扩散法最成熟，制造第一颗原子弹用的铀核材料就是用这种方法制造出来的。
清水离心泵简介
清水离心泵为后开式，拆开泵盖和叶轮时不需拆卸吸水和排出管路。悬架内装有两个滚珠轴承，用机器油或润滑脂润滑。涡室、脚、进水法兰和出水法兰铸成一个整体。 清水离心泵概述 清水离心泵供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体，广泛适用于工农业及城市、排水、消防供水等。清水离心泵根据国际标准I
卧式离心机简介
卧式离心机具有同类产品无可比拟的价格优势，而且该机设计技术先进、性能稳定、结构简单、维修方便、占地面积小、能自动连续工作、处理量大、原料利用率高的优点。 卧式离心机主要适用于化工、医学、食品、淀粉等行业。 卧式离心机主要处理密胺树脂、维生素、抗生素热处理油等。
离心萃取机的简介
萃取专用的 离心机，由于可以利用离心力加速液滴的沉降分层，所以允许加剧搅拌使液滴细碎，从而强化萃取操作。离心萃取机有分级接触和微分接触两类。前者在离心分离机内加上搅拌装置，形成单级或多级的离心萃取机，有路维斯塔式和圆筒式离心萃取机。后者的转鼓内装有多层同心圆筒，筒壁开孔，使液体兼有膜状与滴状分散
离心压缩机简介
离心压缩机也叫“涡烨压缩机”，压缩机的一种。结构和操作原理同离心鼓风机相似，但总是多级式的，能使气体获得较高压强，处理量较大，效率较高。排气压力高于 0.015兆帕、气体主要沿着径向流动的透平压缩机，又称径流压缩机。排气压力低于0.2兆帕的，一般又称为离心鼓风机。离心压缩机广泛用于各种工艺流程中
碟片离心机简介
碟片离心机是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内 碟片离心机 有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心
微型离心机简介
迷你 离心机（微型离心机，微量离心机）特别适用于微量过滤，快速从试管壁或试管盖上甩下试剂，以及试管或排管的慢速离心。该款离心机配备了两种转子。角转子可放置6×1.5ml试管，配合标配的套管可适用于0.5ml和0.2ml试管。排管转子可放置16个0.2ml 8联管（例如PCR排管），或16个单个0
沉降离心机简介
沉降离心机是一种新型的卧式螺旋卸料离心机，其工作原理是利用固-液比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，从而实现固液分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体。整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动的完成。 用离心沉降法分离悬浮液组分的离心分离机。加入转鼓中的悬浮液在离
间歇式离心机简介
间歇式离心机 进排料间歇进行的一类离心机即刮刀和人工卸料离心机的通称。其操作是先将物料加满转鼓开到全速，并逐一地做完全部程序，直至卸料。各程序时间叠加，和连续离心机相比牛产能力很低(只有1/3-1/5)。但它有结构简单投资少、机身轻、操作随意、一机多用，适合小生产等优点。 间歇式离心机有三足式
关于低速离心设备的简介
低速离心设备分离技术是根据颗粒在一个实用离心场合中的状态而发展起来的新技术。不同密度、大小或形状的颗粒在不同速度的离心场合中沉降，所以一个大体是球形非均一的混合物，可以用离心的方法加以分离大量的物质。 首先将本机所配离心管加入需分离的物质，分别插入离心头孔中。（但每支离心管所加物质其数量必须基
低速离心机的简介
离心机是将样品进行分离的仪器，广泛应用于生物医学、石油化工、农业、食品卫生等领域。离心机自问世以来，历经低速、调整、超速的变迁，其进展主要体现在离心设备和离心技术两方面，二者相辅相成。从转速看，台式离心机基本属于低速、高速离心机的范畴，通用台式离心机的发展已经模糊了低速、高速、微量和大容量离心机
全自动离心机简介
全自动离心机是一种自动刮刀下部卸料间歇式操作的过滤式离心机。 该机由变频器控制，分离因素可调，采用中速进料，高速分离，低速卸料。机器起动至加料速度后，物料由上部加料管进入转鼓，进行分离作业，根据物料工艺，清洗脱液后，降速卸料，固相物由下部卸料。卸料采用窄刮刀，低速封闭卸料，晶粒破损较少，进料和