哪些原因会影响超声波测厚仪的测量值？
1、工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。 2、工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径专用探头（6mm ），能较精确的测量管道等曲面材料。 3、检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。 4、铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz）。 5、探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而......阅读全文
哪些原因会影响超声波测厚仪的测量值？
哪些原因会对超声波测厚仪的测量值造成影响呢？其原因包括物体表面过于粗糙，影响探头跟接触面耦合效果，反射回波太低，以至于不能接收到回波信号。物体曲率半径过小，有图常用的探头接触面是平面，跟曲面接触则是点或者线的接触，声强透射率低。 这些因素都会对超声波测厚仪检测结果造成影响，具体分析如下介绍：
哪些原因会影响超声波测厚仪的测量值？
1、工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。 2、工件曲率半径太
影响涂层测厚仪测量值精度的因素有哪些
影响涂层测厚仪测量值精度的因素有哪些? 1、基体金属电性质：基体金属的电导率对测量有影响，而基体金属的电导率与其材料成分及热处理方法有关。使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准。 2、基体金属磁性质：磁性法测厚受基体金属磁性变化的影响（在实际应用中，低碳钢磁性的变化可以认为是轻
影响超声波测厚仪的精度的原因
超声波测厚仪是测厚仪中很重要的一个类别，主要是利用超声波的原理测量材质厚度的仪器。那么在使用的过程中，到底是哪些因素影响了测厚仪的精度呢？今天就详细介绍一下，以便平常留意尽可能的避免。 1、检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。 2、探头接触面有一定磨损。常用测厚探
涂层测厚仪测量值影响的因素
使用测厚仪与使用其他仪器一样，既要掌握仪器性能，也需了解测试条件。使用磁性原理和涡流原理的覆层测厚仪都是基于被测基体的电、磁特性及与探头的距离来测量覆层厚度的，所以，被测基体的电磁物理特性与物理尺寸都要影响磁通与电涡流的大小。即影响到测量值的可靠性，下面就这方面的问题作一下介绍。 1、表面粗糙度
超声波测厚仪影响测量精度的原因
(1) 涡流测厚仪对式样测定存在边缘效应,即对靠近式样边缘或内转角处的测量是不可靠的.(2)试样的曲率对测量有影响,这种影响将随曲率半径的减小明显地增大;(3) 基体金属和覆盖层的表面粗糙度影响测量的精度,粗糙度增大,影响增大;(4) 覆盖层厚度大于25μm时,其误差与覆盖层厚度近似成正比;(5)
影响涂层测厚仪测量值精度基本因素有哪些
影响涂层测厚仪测量值精度因素影响基本说明１、 基体金属磁性质磁性法测厚受基体金属磁性变化的影响（在实际应用中，低碳钢磁性的变化可以认为是轻微的），为了避免热处理和冷加工因素的影响，应使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准；亦可用待涂覆试件进行校准。２、基体金属厚度每一种仪器都有一个基体
常用涂层测厚仪的测量值精度受哪些因素影响
涂层测厚仪一般情况下无损地测量磁性金属基体（如钢、铁、合金和硬磁性钢等）上非磁性涂层的厚度（如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等）及非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）上非导电覆层的厚度（如：珐琅、橡胶、油漆、塑料等）。测厚仪被广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测等领域。 涂层测厚
影响涂层测厚仪测量值精度的因素
1、基体金属磁性质 磁性法测厚受基体金属磁性变化的影响（在实际应用中，低碳钢磁性的变化可以认为是轻微的），为了避免热处理和冷加工因素的影响，应使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准；亦可用待涂覆试件进行校准 基体金属电性质 基体金属的电导率对测量有影响，而基体金属的电导率与其材
影响涂层测厚仪测量值精度的因素
涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体(如钢、铁、合金和硬磁性钢等)上非磁性涂层的厚度(如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等) 及非磁性金属基体(如铜、铝、锌、锡等)上非导电覆层的厚度(如:珐琅、橡胶、油漆、塑料等)。影响涂层测厚仪测量值精度的因素影响因素的有关说明a 基体金属磁性质磁性法测厚受基体金属磁性
影响镀层测厚仪测量值精度的因素
a 基体金属磁性质 磁性法测厚受基体金属磁性变化的影响（在实际应用中，低碳钢磁性的变化可以认为是轻微的），为了避免热处理和冷加工因素的影响，应使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准；亦可用待涂覆试件进行校准。 b 基体金属电性质 基体金属的电导率对测量有影响，而基体金属的电导
涂层测厚仪测量值精度的影响因素
涂层测厚仪应当遵守的规定 a、基体金属特性 对于磁性方法，标准片的基体金属的磁性和表面粗糙度，应当与试件基体金属的磁性和表面粗糙度相似。 对于涡流方法，标准片基体金属的电性质，应当与试件基体金属的电性质相似。 b、基体金属厚度 检查基体金属厚度是否超过临界厚度，如果没有，可采用
超声波测厚仪影响因素有哪些？
影响因素（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。（2）工件曲率半
5个影响超薄超声波测厚仪测量的原因
超薄超声波测厚仪按工作原理分：有共振法、干涉法及脉冲反射法等几种，由于脉冲反射法并不涉及共振机理，与被测物表面的光洁度关系不密切，所以超声波脉冲法测厚仪是用户欢迎的一种仪表。 1、超薄超声波测厚仪工作原理 超声波测厚仪主要有主机和探头两部分组成。主机电路包括发射电路、接收
超声波测厚仪应用及影响测量精度的原因
超声波测厚仪按工作原理分：有共振法、干涉法及脉冲反射法等几种，由于脉冲反射法并不涉及共振机理，与被测物表面的光洁度关系不密切，所以超声波脉冲法测厚仪是用户受欢迎的一种仪表。广泛用于各种板材、管材壁厚、锅炉容器壁厚及其局部腐蚀、锈蚀的情况，因此对冶金、造船、机械、化工、电力、原子能等各工业部门的产品
影响超声波测厚仪指标因素有哪些
影响超声波测厚仪指标因素有哪些影响超声波测厚仪指标因素有哪些？超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测
影响磁性测厚仪测量精度的原因有哪些
⒈ 基体金属磁性磁性法测厚受基体金属磁性变化的影响（在实际应用中，低碳钢磁性的变化可以认为是轻微的），为了避免热处理及冷加工因素的影响，应使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准。亦可用待涂覆试件进行校准。⒉ 基体金属厚度每一种仪器都有一个基体金属的临界厚度。大于这个厚度，测量就不受基体
影响超声波测厚仪的指标因素有哪些？
1、超声波测厚仪所测工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
X射线镀层测厚仪测量值精度的影响因素
1．影响因素的有关说明 a 基体金属磁性质 磁性法测厚受基体金属磁性变化的影响（在实际应用中，低碳钢磁性的变化可以认为是轻微的），为了避免热处理和冷加工因素的影响，应使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准；亦可用待涂覆试件进行校准。 b 基体金属电性质 基体金属的电导率对测量
影响超声波测厚仪示值因素有哪些
影响超声波测厚仪示值因素有哪些(1)工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合
影响超声波测厚仪示值的因素有哪些
(1)工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。 (2)工件曲率半径太
影响超声波测厚仪示值的因素有哪些？
(1)工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。 (2)工件曲率半
影响超声波测厚仪测量结果的因素有哪些
超声波测厚仪适合测量金属（如钢、铸铁、铝、铜等）、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃纤维及其他任何超声波的良导体的厚度，在使用过程中有哪些因素直接会影响超声波测厚仪的测量结果的呢？直接影响超声波测厚仪器测量结果的因素有很多种，如被测物背面有大量腐蚀坑、温度、声速选择错误、探头接触面有一定磨损等等，都会对测量结果
影响超声波测厚仪测量精度的因素有哪些？
超声波测厚仪采用的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。影响超声波测厚仪测量精度的因素有：1、声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后(常用试块为钢)又去测量另一种材料时，将
影响测厚仪示值的主要原因有哪些
（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。 （2）工件曲率半
超声波测厚仪原因分析
超声波测厚仪原因分析：（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。在役设备、管道大部分是表面锈蚀，耦合效果差。（2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。（3）检测面与底面不平行
涂层测厚仪的原理及影响测量值精度的因素
介：涂层测厚仪又称为覆层测厚仪，可无损地测量磁性金属基体（如钢、铁、合金和硬磁性钢等）上非磁性涂层的厚度（如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等）及非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）上非导电覆层的厚度（如：珐琅、橡胶、油漆、塑料等）。涂层测厚仪根据测量原理一般有磁性测厚法、涡流测厚法、超声波测厚法、电解
造成涂层测厚仪测量值精度的因素有哪些
涂层测厚仪是测厚仪的一种，岛韩实业介绍的此类仪器主要用于测量金属性物质表面的覆膜厚度，通过在测量现场两点校准这个功能允许用户调整仪器。结果的精度可达被测量值的1%但是不适用于非金属测厚。 1．影响因素的有关说明 a 基体金属磁性质 磁性法测厚受基体金属磁性变化的影响（在实际应用中，低碳钢磁性
影响超声波测厚仪测量精度的六大原因
影响超声波测厚仪测量精度的6大原因： (1) 覆盖层厚度大于25μm时,其差与覆盖层厚度近似成正比。 (2) 基体金属的电导率对测量有影响,它与基体金属材料成分及热处理方法有关。 (3) 任何一种测厚仪都要求基体金属有一个临界厚度,只有大于这个厚度,测量才不会受基体金属厚度的影响。 (4)
超声波测厚仪测厚的过程
超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过**测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。按此原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作**