回火工艺过程是什么
作为热处理的一个工艺过程,回火同样是加热保温和冷却的过程.回火是在淬火之后进行的工艺过程,目的是把淬火得到的非平衡马氏体组织,转变为回火马氏体,回火托氏体,回火索氏体等平衡组织,并且减小组织应力以使工件处于可使用(服役)状态.Cr12属于高碳高合金莱氏体冷作模具钢,回火后可实现组织转变,消除应力,提高韧性,保证工件的强韧指标同时达到一定数值.回火需要加热到560℃左右,根据有效截面大小充分保温,一般空冷即可.......阅读全文
回火工艺过程是什么
作为热处理的一个工艺过程,回火同样是加热保温和冷却的过程.回火是在淬火之后进行的工艺过程,目的是把淬火得到的非平衡马氏体组织,转变为回火马氏体,回火托氏体,回火索氏体等平衡组织,并且减小组织应力以使工件处于可使用(服役)状态.Cr12属于高碳高合金莱氏体冷作模具钢,回火后可实现组织转变,消除应力,提
回火工艺都有哪些种类类型及作用
回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延
井式真空回火炉
井式真空回火炉主要供各种工件在真空少无氧化气氛中回火、退火之用。井式真空回火炉结构主要由炉体、炉胆、炉盖及抽真空装置和温控系统组成。 炉体外壳由型钢及钢板焊接而成。炉衬是由高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖及石棉板砌筑而成的复合结构。或（内用硅酸铝耐火纤维模块、砌筑成节能型炉膛）
回火热处理马弗炉操作规程
回火热处理马弗炉操作规程开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。2.空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。3.把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。4.调节好水封的水位，打开通水封排出燃烧管的阀门，关闭通水封的阀门。5.将进料端的炉门关闭，打开出料端的炉门察看，当煤油喷出
回火热处理马弗炉操作规程
一、测试原理 织物薄膜火焰传播测试仪(帷幕燃烧测试仪)依据NFPA 701-1研制，适用于在没有外加辐射条件下，用火焰从试样表面或底部边缘燃烧以测试其火焰蔓延情况。 使用销钉将调湿后的样品垂直固定于样品燃烧箱内，使用标准的燃烧灯点燃45s。观察测量燃烧的想象，计量燃烧的时间和燃烧前后
DIN－EN1.4547时硬化和回火
1.4547时硬化和回火1.4547不锈钢表面状态：1.4547不锈钢表面状态1U：热轧,未热处理,未除氧化皮，覆盖轧制氧化皮。适合再加工的产品,如再压钢带。1.4547不锈钢表面状态1C：热轧,热处理,未除氧化皮，覆盖轧制氧化皮。适合于将要除氧化皮的部件,或者随后生产或者耐热机加工用途产品。1.4
原子吸收回火的原因有哪些
产生回火的原因： 由于气流速度小于燃烧速度造成的， 突然停电或空气气体压缩机出现故障使压力降低; 废液排出口水封不好或根本就没有水封; 燃烧器的狭缝宽度一般在0.45-0.5mm; 助燃气体和燃气的比例失调; 防爆膜破损; 用空气钢瓶时，瓶内所含氧气过量; 用乙炔-氧化亚氮火焰时，乙
原子吸收回火的原因与预防
原子吸收的爆炸，严格说是由于火焰中空气流量相对过低引起，但也有因乙炔漏气造成。以下为一些起因，也许还不全面，可供大家参考：1，点火时先通乙炔后通空气或熄火时先断空气后断乙炔都会产生回火。2，水封没水(只能说易引发回火爆炸，具体厂家仪器情况不尽相同)。不过水封堵塞不滴水引起的后果倒不是回火而是性能劣化
原子吸收回火的原因有哪些
产生回火的原因：由于气流速度小于燃烧速度造成的，突然停电或空气气体压缩机出现故障使压力降低;废液排出口水封不好或根本就没有水封;燃烧器的狭缝宽度一般在0.45-0.5mm;助燃气体和燃气的比例失调;防爆膜破损;用空气钢瓶时，瓶内所含氧气过量;用乙炔-氧化亚氮火焰时，乙炔气流量过小。处理方法：发现回火
热处理炉加工时产生回火及裂纹
热处理炉加工时产生回火及裂纹产生的原因： 渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不充分，都易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。 表面产生六角
原子吸收光谱仪产生回火的原因
产生回火的原因：由于气流速度小于燃烧速度造成的，突然停电或空气气体压缩机出现故障使压力降低;废液排出口水封不好或根本就没有水封;燃烧器的狭缝宽度一般在0.45-0.5mm;助燃气体和燃气的比例失调;防爆膜破损;用空气钢瓶时，瓶内所含氧气过量;用乙炔-氧化亚氮火焰时，乙炔气流量过小。处理方法：发现回火
热处理方法有哪些
热处理：金属材料在固态下，通过加热、保温、冷却的手段，改变金属材料内部的组织状态，从而获得所需性能的一种热加工工艺。常用的方法有：1、退火：有完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、均匀化退火、去氢退火、扩散退火等等。2、正火3、淬火：有单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、等
12Cr1MoV钢恒温保持回火脆性的研究
本文对12CrlMoV钢在540℃恒温保持不同时间下的试样进行了拉伸试验和硬度测试的研究。结果表明：随恒温保持时间的延长，σb逐渐升高；σ0． 2、 δ、ψ先降低后升高，在恒温保持500h时达到最小。随着恒温保持时间的延长，试样的硬度呈现出递减的趋势。利用示波冲击试验，研究了12CrlMoV钢在54
管式炉的热处理技术
管式炉的热处理技术 管式炉是用于冶金，热处理，新能源等行业，并且管式炉的热处理技术给生产、生活和经济发展都带来了巨大的贡献。但节能是我们一直所推崇的，那下面我们来说说管式炉热处理技术的节能技巧有哪些？ 设备的维护和保养：在生产中要定期维修设备，检查管式炉炉膛，炉门的密封性。配电箱相关
概述MBR工艺的工艺特点
与许多传统的生物水处理工艺相比， MBR 具有以下主要特点： 一、出水水质优质稳定 由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈， 悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除 ，出水水质优于建设部颁发的生活杂用水水质标准（ CJ25.1-89 ），可以直接作为非饮用市政杂
锤锻模具淬火、回炎热处理如何应用？
模具在古代铸造就已经有了，至今在工业领域生产中已经是一种基础装备，随着工业技术的发展得到了广泛地使用。锤锻模具工作环境恶劣，在锻造循环过程中不断地承受着机械载荷和热载荷作用。目前我国的大多数企业，模具使用寿命比较低，仅相当于国外的1/5～1/3。实践证明，在模具设计和制造过程中，若能选用恰当的钢
锤锻模具淬火、回炎热处理如何应用？看这篇教程即可
模具在古代铸造就已经有了，至今在工业领域生产中已经是一种基础装备，随着工业技术的发展得到了广泛地使用。锤锻模具工作环境恶劣，在锻造循环过程中不断地承受着机械载荷和热载荷作用。目前我国的大多数企业，模具使用寿命比较低，仅相当于国外的1/5～1/3。实践证明，在模具设计和制造过程中，若能选用恰当的钢
电子束热处理的工艺是怎样的
常见的热处理工艺有正火，退火，固溶，时效，淬火，回火，退火，渗碳，渗氮，调质，球化，钎焊等：1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。2．退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，
回火炉产生炉膛内压力过大喷火以及燃烧不稳定的原因
产生炉膛内压力太大、喷火的缘故有; 1)烟道闸门关得太小。 2)烟道阻塞或有水，烟道截面积不够大。 3)煤气流量太大。 4)D/d(D指烧嘴喷头直径，d指煤气喷嘴直径)比率失D/d不够大，燃烧不完全，使煤气漏出炉外燃烧。 5)煤气烧嘴前压力降低，吸不进足够的空气。
基于晶界偏聚理论的应力与回火脆化作用的机理
应用平衡晶界偏聚理论模拟了应力与回火脆化相互作用后的杂质元素P的晶界偏聚过程,通过俄歇电子能谱试验对模拟计算结果进行验证,理论计算与试验结果的一致性表明:应力降低了杂质元素P的扩散系数,在无应力、468℃回火脆化处理过程中,杂质元素P的扩散系数为1.62×10-20m2/s,而在146.68 MPa
关于MBR工艺的工艺类型介绍
以下讨论的均为固液分离型膜 -生物反应器。 根据膜组件和生物反应器的组合方式，可将 膜 -生物反应器 分为分置式、一体式以及复合式三种基本类型 。 分置式膜 -生物反应器把膜组件和生物反应器分开设置。生物反应器中的混合液经循环泵增压后打至膜组件的过滤端，在压力作用下混合液中的液体透过膜，
金属调质热处理工艺方法有哪几种
调质热处理指的是金属热处理的方法。将金属在固态范围内通过一定方式的加热、保温和冷却处理程序，使金属的性能和显微组织获得改善或改变，这种工艺方法称为热处理。根据热处理的目的不同，有不同的热处理方法，主要可分为下述几种：（1）退火：在退火热处理炉内，将金属按一定的升温速度加热到临界温度以上300~500
制造工艺对称重传感器稳定性的影响
在称重传感器生产的全过程中，稳定而有效的制造工艺，完善而精细的补偿措施是两个非常重要的环节。提高称重传感器稳定性的重要途径就是采取各种技术和工艺措施，使其性能变化减至最小。可以说这两个环节决定了产品的稳定性，或者说称重传感器的稳定性反映了该传感器生产单位制造工艺和补偿技术的水平。这就是从事称重传
MBR工艺
MBR工艺(Membrane Bio reactor, 简称MBR )又称膜生物反应器，是膜技术与污水生物处理技术有机结合的一种新型、高效的废水处理工艺。发源于20世纪70年代的美国。 与常规生物处理技术相比较，MBR具有如下显著特点：（1）对污染物的去除率高，抵抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定
CAST工艺
一、CAST工艺原理 ： CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，又称为周期循环活性污泥工艺CASS(Cyclic Activated Sludge System)，属于序批式活性污泥工艺。CASS池分预反应区和主反应区。在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大
热处理在铸铁平台生产工艺中有哪些作用？
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。铸铁平台经过各种热处理以后，性质就要发生变化，退火后变软，淬火后变硬，或者热处理后使其更加坚韧有力，从而使铸铁的性能更加符合使
热处理原理与常见种类（一）
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。 一、热处理 1、正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。 2、退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度
热处理原理与常见种类（二）
补充手段 一、退火的种类 退火是将工件加热到适当温度，保持一定时间，然后慢慢冷却的热处理工艺。 钢的退火工艺种类很多，根据加热温度可分为两大类：一类是在临界温度(Ac1或Ac3)以上的退火，又称为相变重结晶退火，包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火(均匀化退火)等；
热处理工艺有那些常见问题
热处理工艺有那些常见问题？1.钢的热处理工艺由加热、保温、冷却三个阶段所组成。2.钢完全退火的正常温度范围是Ac3+20-30℃，它只适应于亚共析钢。3.球化退火的主要目的是 使碳二次渗体及珠光体中的渗碳体球状化，以降低硬度，改善切削加工性能，以及获得均匀组织，改善热处理工艺性能，为以后的淬火做组织
关于MBR工艺的工艺用膜介绍
膜可以由很多种材料制备，可以是液相、固相甚至是气相的。目前使用的分离膜绝大多数是固相膜。根据孔径不同可分为：微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜；根据材料不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是微滤级别膜。膜可以是均质或非均质的，可以是荷电的或电中性的。广泛用于废水处理的膜主要是由有机高分子材料制备