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1、洁净度不同十万级就是没立方米大于0.5微米的颗粒不超过10万个；***就是每立方米大于20.5微米的颗粒不超过百万个；十万级的洁净度高于***的洁净度。2、危害度不同灰尘数量自级别数值越等级越高，环境越干净，十万级的危害度低于***的洁净度。3、新风量不同小粒径粉尘的扩散作用明显，风速低气流在过滤材料中滞留的时间就长一些，粉尘就有更多的机会撞击障碍物，因此过滤效率就高；经验表明，对于高效过滤器，风速减少一半，粉尘的透过率会降低近一个数量级（效率数值增加一个9），风速增加一倍，透过率会增加一个数量级（效率降低一个9）；无尘车间以“每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量”为衡量其洁净度的标准；由于十万级无尘车间内，人员比较多，可以根据以下数值应取下列的大值：非单向流洁净室总送风量的10-30%。补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量。保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3 /h。......阅读全文
1、洁净度不同十万级就是没立方米大于0.5微米的颗粒不超过10万个；***就是每立方米大于20.5微米的颗粒不超过百万个；十万级的洁净度高于***的洁净度。2、危害度不同灰尘数量自级别数值越等级越高，环境越干净，十万级的危害度低于***的洁净度。3、新风量不同小粒径粉尘的扩散作用明显，风速低气流在过
三十万级净化车间标准空气洁净度是洁净环境中空气含悬浮粒子量的多少的程度。通常空气中含尘浓度低则空气洁净度高，含尘浓度高则空气洁净度低。按空气中悬浮粒子浓度来划分洁净室及相关受控环境中空气洁净度等级，就是以每立方米空气中的可允许粒子数来确定其空气洁净度等级。三十万级净化车间标准以每立方米>=0.5μm
GMP净化车间是制药行业按照企业的强制性要求在无菌药品、原料药、生物制品、血液制品、中药制剂五大生产领域按照食品药品监督管理局的规定设置的。国内常用的GMP净化车间有原料药车间、片剂车间、固体制剂车间、注射剂车间、胶囊制剂车间、中药制剂车间，等。 GMP净化车间不仅指其生产车间和辅助车间的空气洁净
净化车间最主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量
净化车间主要的作用是控制产品所接触的大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造。净化车间大部分以工业铝材做为框架，采用风机虑网机组送风，顶部盖着密缝盲板、四周采用防静的电垂帘，形成一个密缝区。内部净化级别可达到100级-10万级，适用于车间内局部对洁净度和严格要求的区域（如
10万级净化车间要求布局要按生产工艺流程布置。流程尽可能短，减少交叉往复，人流、物流走向合理。须配备人员净化室、物料净化室，除配备产品工序要求的用室外，还应配备洁具室、洗衣间、暂存室、工位器具清洗间等，每间用室相互独立，净化车间的面积应在保证基本要求前提下，与生产规模相适应。
无尘净化工程对车间有明确的要求，为了满足需要、保证产品质量，要对车间的环境、人员、设备和生产过程等进行控制。车间的管理，包括对车间工作人员、物料以及设备、管线管理。对车间工作人员工作服的制作，车间的清洗。室内设备及装修材料的选择和清扫、灭菌等，防止车间内尘粒、微生物的产生。设备、设施的维护管理，
净化车间是指将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内之温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性
换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季>16℃；夏季
净化车间也叫无尘车间、洁净室、无尘室；是指将一定空间范围之内的空气中的微粒子、有害气体、细菌等之污物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音震动及照明、静电控制在某一需求范围之内，给予特别之设计的房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能具有维持原先所设定要求之洁净度