渗透探伤检测什么缺陷
渗透探伤是利用毛细管作用原理检测材料表面开口性缺陷的无损探伤方法。可检测金属（钢、耐热合金、铝合金、镁合金、铜合金）和非金属（陶瓷、塑料）工件的表面开口缺陷，例如，裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，直接目视检查是难以发现的。......阅读全文
渗透探伤
汽车是我们现代生活中zui常接触到的出行工具，而对于汽车质量的把控是至关重要的。其中以检测汽车零的工艺过程就是一项重要工序，汽车零件的好坏将直接影响到汽车的维修质量成本甚至乘坐人的生命安全。 目前汽车零件检测可分为zui基础的三类：可用的、待修的和报废。 零件检测和检验工作必须严格按照技术标准
渗透探伤的分类
渗透探伤包括荧光法和着色法。荧光法是将含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来，进行显象。典型的显象方法是将均匀的白色粉末撒在被探伤件表面，将渗透液从缺陷处吸出并扩展到表面。这时，在暗处用紫外线灯照射表面，缺陷处发出明亮的荧
磁粉探伤与渗透探伤哪个好
磁粉探伤与渗透探伤都是无损探伤材料表面的。磁粉检测适用范围 1）适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如长0.1mm、宽为微米级的裂纹）、目视难以看出的缺陷。 2）适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔气孔和夹杂等缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针
渗透探伤的应用范围
渗透探伤是利用毛细管作用原理检测材料表面开口性缺陷的无损检测方法。适用范围：1、检测（钢、耐热合金、铝合金、镁合金、铜合金）和非金属（陶瓷、塑料）工件的表面开口缺陷，例如，裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，直接目视检查是难以发现的
渗透探伤检测什么缺陷
渗透探伤是利用毛细管作用原理检测材料表面开口性缺陷的无损探伤方法。可检测金属（钢、耐热合金、铝合金、镁合金、铜合金）和非金属（陶瓷、塑料）工件的表面开口缺陷，例如，裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，直接目视检查是难以发现的。
无损探伤仪－着色渗透探伤结果及记录
无损探伤仪 着色渗透探伤机检测结果判断及记录1、根据显示迹痕的大小和色泽浓淡来判断缺陷的大小和严重程度。2、缺陷显示迹痕的长度与宽度之比不小于3的称为线状缺陷迹痕，长条缺陷将显示出线状迹痕。3、缺陷显示迹痕的长度与宽度之比小于3的称为圆状缺陷迹痕。例如气孔等近似圆形的缺陷，将显示出圆状迹痕。4、缺陷
着色渗透探伤的操作步骤
着色渗透探伤的操作步骤着色渗透探伤是无损检测技术中*简便而又有效的一种常用检测用段，它对危及金属、非金属材料制件寿命和压力容器安全的危险缺陷——如焊接裂缝、疲劳裂缝、应力腐蚀裂缝、磨削裂缝、淬火裂缝等表面开口性缺陷的检测具有显示灵敏、结论迅速、重复性和直观性好的**优点。这些优点使得着色渗透探伤在机
着色渗透探伤剂使用方法
着色渗透探伤剂使用方法 使用方法： 1.用清洗剂将被检工件表面的污物(浮锈、油脂等)清洗干净，打开渗透通道 2.用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5-15分钟 3.用清洗剂将工件表面的渗透剂擦洗干净 4.将显像剂充分摇匀后，对被检工件保持距离150mm-300mm处均匀喷涂 5
渗透探伤的工作原理和基本步骤
用黄绿色荧光渗透液或有色非荧光渗透液渗入表面开口缺陷的缝隙中去，经清洗去除表面多余的渗透液，然后通过显像显示缺陷存在的方法称为渗透探伤。渗透探伤的工作原理是：对零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中。经去除零件表面多余的渗透液
常规无损检测法之渗透探伤方法
渗透探伤方法(PT)渗透探伤是利用毛细现象来进行探伤的方法。对于表面光滑而清洁的零部件，用一种带色（常为红色）或带有荧光的、渗透性很强的液体，涂覆于待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂纹，由于该液体的渗透性很强，它将沿着裂纹渗透到其根部。然后将表面的渗透液洗去，再涂上对比度较大的显示液（
焊缝探伤仪的探伤功能简介
波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值 Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸 缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度(垂直)、声程位置 缺陷定量：缺陷当量dB 值实时显示 缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断 DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不
超声波探伤仪探伤波形
超声波在工件中传播，遇到不同的介质界面（如缺陷、工件底面或侧面）时，均会产生反射或折射，有些反射波将在荧光屏上显示出来，这就是探伤波形。反射波形（反射波的形状及高度）取决于反射面的性质、工件的形状及仪器（包括探头）的工作状态等。 探伤波形是判断缺陷的依据。即由反射波的位置确定缺陷的位置
数字超声探伤仪与传统超声探伤仪探伤仪区别
超声探伤仪zui基本的功能是 ①激发超声换能器（探头）,产生超声脉冲。 ②把超声换能器产生的微弱电信号放大。 ③以适当的形式把超声脉冲显示给使用者观察。 在传统的超声探伤仪（图1）中,同步电路产生等时间间隔的同步脉冲,使超声探伤仪所有各部分按规定的节拍工作（此即超声探伤仪的
超声波探伤与涡流探伤的区别
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 涡流检测就是运用电磁感应原
超声波探伤与涡流探伤的区别
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 涡流检测就是
什么是漏磁探伤，磁粉探伤和漏磁探伤有什么区别？
工件磁化后，在表面和近表面的缺陷处，磁力线发生变形，逸出工件表面形成磁极，并形成可检测的漏磁场，通过漏磁场和外加磁性粒子的相互作用显示缺陷的位置、形状和大小。在磁粉探伤中，磁轨法是应用广泛的方法之一。磁轨法中，设备的主要检验指标是提升力。多数指标和标准中，磁轨提升力钧是作为设备性能控制、设备校验的标
什么是漏磁探伤，磁粉探伤和漏磁探伤有什么区别
工件磁化后，在表面和近表面的缺陷处，磁力线发生变形，逸出工件表面形成磁极，并形成可检测的漏磁场，通过漏磁场和外加磁性粒子的相互作用显示缺陷的位置、形状和大小。 在磁粉探伤中，磁轨法是应用广泛的方法之一。磁轨法中，设备的主要检验指标是提升力。多数指标和标准中，磁轨提升力钧是作为设备性能控制、设备
反渗透(逆渗透)装置概述
反渗透装置又称为逆渗透装置，英文名为Reverse Osmosis,是60年代初发展起来的一项新的薄膜分离技术。利用压力差为动力的膜分离过滤技术，美国二十世纪六十年代主要用于宇航科技发展的研究，逐渐转化为工业用水处理设备及现在更为广泛的民用水处理装置，现已广泛运用于工业水处理、科研、医药、食品饮
探伤分几类
五类：超声、磁粉、射线、涡流、渗透。探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。检查范围1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、内腔检查。检
什么是探伤
探伤又称无损探伤或无损检测，即探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。在不损害被检测对象的条件下，利用材料内部的结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件件、的内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、尺寸、形状、以及分布做出判断和评价即为无损检测。 常用的
磁粉探伤
汽车是我们现代生活中zui常接触到的出行工具，而对于汽车质量的把控是至关重要的。其中以检测汽车零的工艺过程就是一项重要工序，汽车零件的好坏将直接影响到汽车的维修质量成本甚至乘坐人的生命安全。 目前汽车零件检测可分为zui基础的三类：可用的、待修的和报废。 零件检测和检验工作必须严格按照技术标准
超声波探伤仪的使用方法
1,射线探伤方法 射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过（照射）物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越
几种常规无损检测的比较与区别
我们常见的无损检测有：磁粉检测（Magnetic Particle Testing）、超声检测（Ultrasonic Testing）、渗透检测（Penetrant Testing）、射线检测（Radiographic Testing）、涡流检测（Eddy Current Testing）。这几种无
射线探伤与超声波探伤有哪些区别？
X射线对体积型缺陷敏感，但对线状缺陷，特别是厚板中细微的未焊透(熔入缺乏)或微裂纹等难于发现，而超声波探伤仪对线状缺陷敏感，却对点状缺陷的定量不轻易定准；射线照像对工件外表要求不高，它是经过底片来评价焊接质量的，其特点是直观且易于定性和存档，但难于确定深度偏向的尺寸。而超声波探伤仪对检测面的要求
关于探伤仪的五大探伤方法
1、射线探伤方法 射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过（照射）物质时，该物质的密度越大，射
超声波探伤仪简介之探伤方式
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 目前，医生们应用的超声诊断方法有
超声波探伤仪的探伤功能简介
超声波探伤仪的探伤功能简介超声波探伤仪的探伤功能简介，超声波探伤仪在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。数字式超声波探伤仪现在通常是
磁粉探伤仪的磁粉探伤原理
利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验法，称磁粉探伤。 磁粉探伤原理：首先将被检焊缝局部充磁，焊缝中便有磁力线通过。对于断面尺寸相同、内部材料均匀的焊缝，磁力线的分布是均匀的。当焊缝内部或表面有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，磁力线将绕过磁阻较大的缺
超声波探伤仪的探伤功能简介
◆ 波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值 ◆ Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸 ◆ 缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置 ◆ 缺陷定量：缺陷当量dB 值实时显示 ◆ 缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断 ◆ DAC/AVG
关于探伤仪的五大探伤方法
1、射线探伤方法 射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过（照射）物质时，该物质的密度越大，射线