简述锂电池正极混料的内容
1、原料的预处理 1)钴酸锂：脱水。一般用120°C常压烘烤2小时左右。 2)导电剂：脱水。一般用200°C常压烘烤2小时左右。 3)粘合剂：脱水。一般用120-140°C常压烘烤2小时左右，烘烤温度视分子量的大小决定。 4)NMP：脱水。使用干燥分子筛脱水或采用特殊取料设施，直接使用。 2、物料球磨： 1)4小时结束，过筛分离出球磨； 2)将LiCoO2和CarbonECP倒入料桶，同时加入磨球(干料：磨球=1:1)，在滚瓶及上进行球磨，转速控制在60rmp以上 3、原料的掺和： 1)粘合剂的溶解(按标准浓度)及热处理。 2)钴酸锂和导电剂球磨：使粉料初步混合，钴酸锂和导电剂粘合在一起，提高团聚用途和的导电性。配成浆料后不会单独分布于粘合剂中，球磨时间一般为2小时左右；为防止混入杂质，通常使用玛瑙球作为球磨介子。 4、干粉的分散、浸湿： 原理：固体粉末放置在空气中，随着时间的推移，将会吸附部分空气在......阅读全文
简述锂电池正极混料的内容
1、原料的预处理 1)钴酸锂：脱水。一般用120°C常压烘烤2小时左右。 2)导电剂：脱水。一般用200°C常压烘烤2小时左右。 3)粘合剂：脱水。一般用120-140°C常压烘烤2小时左右，烘烤温度视分子量的大小决定。 4)NMP：脱水。使用干燥分子筛脱水或采用特殊取料设施，直接使用。
简述锂电池负极混料的操作步骤
1)纯净水加热至至80°C倒入动力混合机(2L) 2)加CMC，搅拌60±2分钟；动力混合机参数设置：公转为25±2分钟，自转为15±2转/分； 3)加入SBR和去离子水，搅拌60±2分钟； 动力混合机参数设置：公转为30±2分钟，自转为20±2转/分； 4)负极干料分四次平均顺序加入，
简述锂电池负极混料的注意事项
1)完成，清理机器设备及工作环境； 2)操作机器时，需注意安全，防止砸伤头部。 配料注意事项： 防止混入其它杂质； 防止浆料飞溅； 浆料的浓度(固含量)应从高往低逐渐调整，以免新增麻烦； 在搅拌的间歇过程中要注意刮边和刮底，确保分散均匀； 浆料不宜长时间搁置，以免沉淀或均匀性降低；
关于锂电池正负混料的介绍
石墨：负极活性物质，构成负极反应的重要物质；重要分为天然石墨和人造石墨两大类。非极性物质，易被非极性物质污染，易在非极性物质中分散；不易吸水，也不易在水中分散。被污染的石墨，在水中分散后，容易重新团聚。一般粒径D50为20μm左右。颗粒形状多样且多不规则，重要有球形、片状、纤维状等。 导电剂：
简述锂电池的正极配方和活性物质
1、正极配方：LiCoO2+导电剂+粘合剂+集流体(铝箔) LiCoO2(10μm):96.0% 导电剂(CarbonECP)2.0% 粘合剂(PVDF761)2.0% NMP(新增粘结性):固体物质的重量比约为810:1496 a)正极粘度控制6000cps(温度25转子3)； b
关于锂电池负极混料原料的预处理介绍
1)石墨： A、混合，使原料均匀化，提高一致性。 B、300~400°C常压烘烤，除去表面油性物质，提高和水性粘合剂的相容能力，修圆石墨表面棱角(有些材料为保持表面特性，不允许烘烤，否则效能降低)。 2)水性粘合剂：适当稀释，提高分散能力。
关于锂电池负极混料掺和、浸湿和分散简介
1)石墨和粘合剂溶液极性不同，不易分散。 2)可先用醇水溶液将石墨初步润湿，再和粘合剂溶液混合。 3)应适当降低搅拌浓度，提高分散性。 4)分散过程为减少极性物和非极性物距离，提高势能或表面能，所以为吸热反应，搅拌时总体温度有所下降。如条件允许应该适当升高搅拌温度，使吸热变得容易，同时提高
关于锂电池负极混料的稀释和物料球磨介绍
1、稀释： 将浆料调整为合适的浓度，便于涂布。 2、物料球磨 1)将负极和KetjenblackECP倒入料桶同时加入球磨(干料：磨球=1:1.2)在滚瓶及上进行球磨，转速控制在60rmp以上； 2)4小时结束，过筛分离出球磨；
混料机的维护程序
1，操作过程中，至少要检查各级压缩空气管路是否泄漏，并将三台水中的油水分开排出。 2，每周检查排气门是否泄漏，密封条是否损坏，排气连杆机构处于死点位置时关闭门。 3，每周清洗缓冲墙附着剩余材料1次。 4，用柴油刷一个月清洗驱动链条，链轮和链轮刷油。 5，一个清洁喷嘴每月
混料机维修的程序
（一）小型维修搅拌机小型维修每半年进行一次，包括以下内容 1，检查电气接线盒接线盒是否松动。 2，清理连接在残留物料壁上的搅拌机和缓冲料斗。 3，清洁油水分离三联体，确保气体流通。 4，检查卸荷器连杆铰链销的磨损情况，更换磨损严重的销钉，确保连杆的可靠性和稳定性。 5，更换出料门密封，