生产锂离子电池时气密性检测和注液的介绍
1.气密性检测(LeakageTest) 通过负压检测方法或氦气检测方法，检测电池是否存在泄漏的过程。气密性检测是非常有必要的，密封不良的电池将会引入水分、杂质等造成电池中与电解液的副反应，引起电池报废。 2.注液(ElectrolyteInjection) 电解液是锂离子在电池内部移动的通道，主要由溶质和溶剂组成。溶质是六氟磷酸锂，溶剂一般选用三种或多种溶剂配合使用，如EC/DMC/DEC等。注液过程就是将电解液注入电芯内部，控制的参数主要有电解液量、注入压力、时间等。......阅读全文
生产锂离子电池时气密性检测和注液的介绍
1.气密性检测(LeakageTest) 通过负压检测方法或氦气检测方法，检测电池是否存在泄漏的过程。气密性检测是非常有必要的，密封不良的电池将会引入水分、杂质等造成电池中与电解液的副反应，引起电池报废。 2.注液(ElectrolyteInjection) 电解液是锂离子在电池内部移动的
锂离子电池注液的相关介绍
电解液使用的碳酸酯类，故而在注液前需高温烘烤，把水分烘到工艺要求范围内。隧道炉，既是把激光焊后电池，经过全自动真空隧道炉烘干水分的过程，因为下一个工序为注液，故必须把水分烘到可以控制的范围。在隧道炉中，有充氮气，抽真空，高温加热环节，充氮气是为了置换空气，破真空（用抽负压的时候，长期负压会损坏设
锂离子电池的注液步骤介绍
步骤一、将注液器设置于锂离子电池的上方，并将所述注液器的下端与锂离子电池的注液孔密封连接； 步骤二、开启所述注液嘴封闭结构，通过所述排气口对所述注液器和所述锂离子电池的内部进行抽真空，直至真空度达到预定真空度； 步骤三、关闭所述注液嘴封闭结构，恢复所述注液器内部的气压至常压状态，通过所述注液
锂离子电池首次注液的相关介绍
一次注液是首次注液，注液后，通过高温老化房，使得电解液浸润到极片里面，参与化学反应，实现化学能与电能的转化。需要注意的是某些电解液里面添加了过充保护剂等添加剂，需保持电解液的保有量，确保电池安全。二次注液，则是化成后对电解液的一个补充过程，二次注液时，还兼顾封口，常用的封口方式有采用打胶塞，铝片
锂离子电池的注液方法的技术背景介绍
基于锂离子电池良好的使用性能，其应用也越来越广泛。在蓝牙耳机、电子烟等方面，扣式锂离子电池的应用非常普遍。锂离子电池制备过程中，需要向电池内部注入电解液，在被注入电解液之前，电池极片被容纳于电池壳体内，电池壳体表面留有注液孔。目前，在锂离子电池的注液环节，将注液器对准电池注液孔，向电池内部注入电
生产锂离子电池时的涂布工艺介绍
涂布是将搅拌完成的浆料均匀涂覆在集流体上，经过烘干制成极片的过程。涂布的方式有连续涂布、间歇涂布。锂离子电池浆料涂布的方式主要有刮刀直涂、刮刀辊涂、条缝式挤压涂，涂布产品的控制参数是面密度、粘结性、含水率等。
生产锂离子电池时的混料工艺介绍
搅拌也可以称为混料、匀浆、制浆、配料等等。通过一定的加料顺序、搅拌工艺、真空控制、温度控制等条件，将正负极活物质、导电剂、粘结剂、溶剂等关键组分制备成具有一定粘度要求、粒径要求的非牛顿流体(non-Newtonianliquids)的过程。需要控制的浆料性质是具有好的流动性，粘度、粒度符合涂布要
生产锂离子电池时电极缺陷的相关介绍
电极缺陷产生于极片生产中各阶段，涂布中易产生头厚、尾薄、厚边、露箔、面密度不稳、横纵条纹、干料、针眼缩孔、白斑、麻点、异物等，具体原因具体分析。辊压极片缺陷主要有收卷不齐、皱边、厚度反弹、掉料粘辊、颗粒、厚度不稳等。极片分切的缺陷有波浪边、毛刺、卷边、掉料等等。
气密性检测设备是生产安全的重要工序
气体密封性能检测仪主要是用净化干燥空气为工作介质对具有一定内容积的腔体的密封性能检测，亦可以采用串联、并联形式做其他检测。但不可以直接对气-液相二相流系统、气-固相二相流系统进行检测，否则有可能得出不正确的测试结果或者对仪器造成不可修复的损害。 气密仪是一种状态监视、检测设备，用它可以构成控制
锂离子电池生产时的老化指的是什么？
老化一般就是指电池装配注液完成后第一次充电化成后的放置，可以有常温老化也可有高温老化，两者作用都是使初次充电化成后形成的SEI膜性质和组成更加稳定，保证电池电化学性能的稳定性。 老化完成之后，对电池进行最后分容，经过电阻、压降等检测合格后可以出厂。
什么是锂离子电池生产时的化成工艺？
化成就是对注液封口后的电池进行第一次充放电。化成的目的主要有两个：一电池制作完成后，电极材料并不是处在最佳适用状态，或者物理性质不合适(例如颗粒太大，接触不紧密等)，或者物相本身不对(例如一些合金机理的金属氧化物负极)，需要进行首次充放电对其激活。二是锂电池首次充放电，电子通过外部路径到达石墨负
气密性检测和温度的关系
气密性检测结果值受很多方面的影响，今天我们主要给大家总结下温度对于气密性检测的影响以及温度变化和检漏仪测试结果值的关系 在气密性检测的测试过程中，通常，整个系统的体积是保持不变的，在这种情况下压力和温度在物理中存在一定的关系，采用等容变化特征状态（源自理想气体方程）： 我们可以得到
锂离子电池隔膜生产原理介绍
干法先对聚烯烃树脂进行熔融、挤压和吹制操作，形成结晶性高分子薄膜，然后进行结晶化热处理和退火操作，获得高度取向的薄膜结构，然后在高温中拉伸，测试结晶截面分离，形成多孔结构电池隔膜。干法工艺中还可以分为单向拉伸和双向拉伸。湿法传统湿法制备以相转化法为主，近年以TIPS热致相分离法为主。原理为将结晶性聚
气密性检测仪的检漏原理介绍
气体密封性检测仪又叫作气密仪、密封检测设备、检漏仪干检仪、测漏仪是现在生产包装过程中不可缺少的一种气密性测试设备。 传统的气密性检测主要是采用浸水或浸油目视气泡法进行检测，这种检测方法比较麻烦而且效率也很低； 而气体密封性检测仪它的设备简单，结果直观，测试数据稳定精准，产品气密
生产锂离子电池封装工艺的介绍
封装形式主要有金属壳封装和铝塑膜封装两种，金属壳包括钢壳、铝壳，适用于圆柱电池和方形电池，铝塑膜封装适用于软包电池。对于18650圆柱电池来说，封装步骤是将卷绕完后卷芯放入钢壳再进行点底焊、滚槽、注液后，再进行激光焊盖帽最后机械封口。对于方形电池来说，封装步骤是入壳后进行激光焊接封口，再注液孔注
气密性检测仪的检测原理工件泄漏检测和判定
假设有一个被测工件(或物体)的内腔容积是V，腔内压力是P，在温度恒定的情况下，经过几秒或几十秒后，它的内腔容积没有变化，而腔内压力下降了一个确定值△P，这时我们就可以判定该工件气体密封性能不好，或者叫做“有泄漏工件”。否则认为该被检测工件气体密封性能良好或叫做“无泄漏工件”。在实际工业生产过程中
气密性检测仪、气密性检测设备安全操作常识
气密性检测设备其实就是对产品防水检测，密封检测，泄漏值检测，大家试想如果都不漏气了还会进水吗？但是的绝对不漏气是不存在的，需要设置一个允许泄漏范围，在这个泄漏范围之内的产品视为合格品，由于不同的防护等级，泄漏值不一样的，所以只需进行相应的参数设置就能实现一台仪器检测不同的防护等级。 气密性检测
差压式气密性检测技术的相关介绍
差压式气密性检测技术是通过比较法，将被测工件和无泄露的标准一起放入相同的密封罐中，通过想待测工件和标准件内部一起通入相同压力的气体，静止一段时间之后，通过对比两个密封罐中的压强差来测量工件密封性。差压式气密性检测法可以同时对多个相同工件进行测试，检测效率比其他方法更高，但需要同时对两个工件进行测
汽车轮胎的气密性检测技术介绍
1、汽车轮胎气密性的介绍 汽车轮胎大都采用丁基橡胶、或丁基橡胶和其它橡胶的并用胶，用除了具有高强度的耐拉伸、耐撕裂性能外，还要求有良好的气密性（不透气性），以保证汽车长时间不需要充气。。GB/T 7755——2003（硫化橡胶或热塑性橡胶 透气性的测定）给出了一种测试橡胶材料气密性的方法，
肾功能检测项目盐水输注试验介绍
盐水输注试验介绍： 盐水输注试验是通过下述原理进行的，正常情况下，盐水输注后，血钠及血容量的增加，大量钠盐进入肾单位远曲小管，可抑制肾小球旁细胞肾素的分泌，从而抑制血管紧张素-醛固酮的分泌，使血中肾素、血管紧张素、醛固酮水平降低。盐水输注试验正常值： 本试验中正常人血中肾素、血管紧张素、醛固酮水
锂离子电池生产过程辊压的介绍
辊压是指将涂布完成的产品经过一定间隙下、一定压力下的两个钢辊，将极片压实到指定厚度的过程。辊压的影响因素有进料角度、间隙值、压力值、辊压速度、收放卷张力、极片温度等。辊压的目的是将疏松多孔的电极进一步压实，减少物质间接触电阻，提高一定电池体积内的电池容量，同时不能过压以保证电解液对极片的浸润效果
气密性检测仪的检测原理
原理 密封测试仪连接到一个测试室，特别设计来容纳需要被检测的包装。包装被置于要被抽真空的实验腔内。单或双真空传感器技术用于监控测试室为两个层次的真空状态同样也监测预定测试时间段的真空变化，真空和相对真空的变化暗含了包装中存在的泄漏和缺陷。 气体密封性能检测原理 理想气体状态方程
全自动圆柱电池转盘注液机的技术特点介绍
● 先真空后注液工艺方式, 电解液吸收一致性、可靠性、完全性高； ● 该结构也适用于∮1.2~1.8mm小注液口硬壳电池、电容自动注液； ● 可增加半自动人工称重或全自动称重NG排除系统； ● 可增设自动上下料及称重系统 ● 工控机数据处理系统
锂电池电解液注液方法
锂电池注液生产时，一般用人工注液方式，进行一对一的注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差。 虽然现有技术中也出现了正向注液式和真空倒吸式两种形式的自动电解液注液机，但真空倒吸式注液方式对设备管路的密封性要求较高，密封条件苛刻；而正向注液方式也存在注液精度控制难度大的技术问题。 并且现有的
锂离子电池自动化生产设备介绍
锂离子电池自动化生产设备有锂离子电池贴青稞纸、锂离子电池分机、锂离子电池电焊机、锂离子电池综合测试仪、锂离子电池老化柜。按照锂离子电池的生产流程，锂电设备重要可以分为前端设备、中端设备和后端设备。锂电前端设备重要是针对电极制片工序，包括真空搅拌机、涂布机、辊压机和分切机等。涂布工艺要求将搅拌后的浆料
Genex－plus移液器确保移液气密性和均一性
移液器确保移液气密性和均一性 Genex plus移液器量程刻度由四位数字表示，并通过放大玻璃使之更加清晰可见，量程可单手调节，操作过程中不会无意识误改体积，下半部分容易拆卸清洁，可以高温高压灭菌去除污染，高质量部件，可直接紫外灭菌。 Genex plus移液器高质量密封圈免维护
简介注液螺杆压缩机
首先，注液压缩机不同于真正的干式螺杆，它具有一个柴油或其他液体系统。喷液压缩机的设计理念是用机械密封隔离一端的压缩腔和另外一端的轴承，同步齿轮等，但是机械密封是磨损件，发生磨损后介质会泄漏到另一端的轴承、同步齿轮等位置。如果使用干气密封的话，密封个数多、密封气的消耗量较大。 其他还有“多级串联
气密性检测仪的原理及应用鸡介绍
气密性检测仪又被称为密封性测试仪或者防水检测仪。虽然叫法不同但是都是用来检测产品的密封性的。仪器的原理是用压力衰减发检测一个产品的密封性。 所谓压力衰减法，意思就是说对一个产品进行气体加压，看气体的压力变化。 这里就分为两种情况，一是产品自身带有充气孔的，我们就直接对产品进行充气
气密性检测仪差压式的相关介绍
气密性检测仪差压式是一种高精度检测仪器。在使用高精度、高质量元件的同时，其内部智能检漏系统功能也非常强大，如1+99子系统、六国语言系统、远程操制系统、数据传输和存贮系统等。 根据数据传输和存储系统。知道如何一项检查都希望严格控制，同时数据情况分析，追溯产品品质因素。 所以气密性检测仪差压式
差压式气密性检测仪的相关介绍
差压式（也称对比式）气密性检测仪：仪器后有两个接口，一个连接标准产品（合格的产品），一个连接检测产品。 （1）仪器同时往标准品和检测品充入相等的气压，再然后切断起源，观察标准品中的气压减去检测品中的气压的差值，如果差值为零，说明检测品跟标准品一样是合格的；否则检测品就是不合格的。 （2）如果