锂电池隔膜抗穿刺性能测试的相关介绍
1、锂电池隔膜刺穿试验依据 依据标准GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》中穿刺强度的相关规定进行操作。 2、隔膜刺穿试验样品准备 以聚烯烃类电池隔膜为试验样品，测试其抗穿刺性能，将同批次产品选取制作5到10个样品。 3、锂电池隔膜刺穿试验的设备 以智能电子拉力试验机对电池隔膜样品的穿刺力进行测试，要注意条件设置的同等性。 4、锂电池隔膜刺穿试验原理 抗穿刺性能的高低以刺穿待测试样过程中产生的最大力值——穿刺力表示。试验时，将试样装夹在固定夹具中，配置有穿刺针的动夹具以设定的速度向试样移动，直至刺穿试样，该动夹具中含有力值传感器，可实时监控刺穿过程中的力值变化，从而得到试样的穿刺力。另外，该夹具中同时配有位移传感器，用于实施监测试样的变形情况。 5、锂电池隔膜刺穿设备参数 一般设备配置有500N、50N两种规格的力值传感器可供选择；根据相关标准规定，设备提供50mm/min......阅读全文
锂电池隔膜抗穿刺性能测试的相关介绍
1、锂电池隔膜刺穿试验依据 依据标准GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》中穿刺强度的相关规定进行操作。 2、隔膜刺穿试验样品准备 以聚烯烃类电池隔膜为试验样品，测试其抗穿刺性能，将同批次产品选取制作5到10个样品。 3、锂电池隔膜刺穿试验的设备 以智
电池隔膜抗穿刺性能的验证方法
电池隔膜是锂电子电池不可或缺的组成部分，隔膜抗穿刺性能优劣对电池性能具有重要影响。本文采用Labthink兰光XLW(PC)智能电子拉力试验机对电池隔膜样品的抗穿刺性能进行验证，并通过对验证方法、试验原理、设备参数及适用范围等内容的详细描述，为企业监控电池隔膜的抗穿刺性能提供参考。关键词：电池隔膜、
如何测试气球的抗穿刺性能
外力的穿刺作用是引起气球破损的常见诱因，较高的抗穿刺性能是制作气球用薄膜应具有的基本性能之一。本文通过测试某种气球用薄膜的抗穿刺力，介绍了该穿刺试验的原理、设备参数及适用范围、试验过程等内容，为气球用薄膜抗穿刺性能的评价提供有效监测手段。 关键词：抗穿刺性能、抗穿刺力、穿刺强度、智能电子拉力试验机
锂电池隔膜性能测试和锂电池隔膜检测仪器
近年来，锂电池发展速度较快，具有能量高、循环寿命长、充电功率范围广、倍率放电性能好等优点，受到广大制造厂家青睐，现已广泛应用于智能手机、笔记本电脑、数码相机、电动自行车等领域。 隔膜作为锂电池的重要组成部件，对阻隔电子通过防止短路和保证内部离子透过使电池高效、稳定、安全地运行具有重要
乳胶手套抗穿刺性能的测试方法
：抗穿刺性能是决定乳胶手套耐用性的基本性能。本文通过对乳胶手套样品穿刺强度的测试，介绍了一种手套抗穿刺性能的测试方法，并介绍了试验原理、设备参数及适用范围、试验过程等内容，为手套类产品抗穿刺性能的测试及监控提供有效参考。关键词：抗穿刺力、抗穿刺性能、穿刺强度、智能电子拉力试验机、乳胶手套 1、意义
隔膜对锂电池性能影响的介绍
①从生产工艺来看，原材料配方技术、挤出工艺、薄膜拉伸工艺和微孔制备工艺是核心。另外，隔膜在应用于电池生产时，需与电池厂的自动化产线相适应，否则可能会出现大量“废隔膜”的现象。 ②从产品性能来看，隔膜需具备适当的孔径（在通透性和阻隔性间寻求平衡，一般孔径越大，电池容量、倍率、循环性能越强，但安全
锂电池隔膜材料聚丙烯的相关介绍
聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，具有比重小、无毒、易加工、抗冲击强度、抗挠曲性以及电绝缘性好等有点，在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等方面具有广泛的应用。在五大通用塑料中，产量仅次于聚乙烯和聚氯乙烯，国内消费量仅次于聚乙烯位列第二位。 聚丙烯分子中不存在极性基团，材料表面吸附能
关于锂电池隔膜的性能简介
隔膜位于正极和负极之间，主要作用是将正负极活性物质分隔开，防止两极因接触而短路；此外在电化学反应时，能保持必要的电解液，形成离子移动的通道。隔膜材质是不导电的，电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂离子电池，由于电解液为有机溶剂体系，其隔膜要求具有以下性能。 ① 在电池体系内，其化学稳定性要
XLW（EC）拉力测试机测试酸奶杯铝箔盖膜的抗穿刺性能
摘要：酸奶杯盖膜大多采用铝箔复合膜材质，主要为了保证封口的高阻隔性，同时满足吸管易穿刺。但是，盖膜过于易穿刺则会导致不耐受外界硬物的作用力，从而发生泄漏、破损等质量问题。因此，如何保证盖膜的抗穿刺力较为合适，则需要专业的抗穿刺性检测设备及合理的检测方法进行验证。本文详细介绍了抗穿刺性验证试验的测
聚合物锂电池测试的机械性能相关介绍
1、恒定湿热性能：电芯完全充电后放入温度40±2℃、相对湿度90-95%的恒湿恒热箱中搁置48小时，将电芯取出，在温度为20±5℃的条件下搁置2小时，目测电池外观，以200mAh放电的时间,外观无明显鼓胀、锈蚀、冒烟，放电时间≥36min 2、振动实验 快速充电后，将电芯安装在振动台的台面上