关于聚碳酸酯的挤出板的介绍
PC料一定要干燥，使之含水量降到0.02%以下。PC板原料的分子量应选在3.5万为好。 挤出机螺杆长径比为20:1，杆中的加料段和计量段长度各占全长的25%，而且螺槽深度一定，压缩段长度为全长的一半。螺杆压缩比为2.5-3，螺槽深度一般应小于4毫米，用销钉螺杆混炼效果更好。 过遮网组可采用80/120/200/120/80目型式。 衣架式机头比较常用，但造价较贵。......阅读全文
关于聚碳酸酯的挤出板的介绍
PC料一定要干燥，使之含水量降到0.02%以下。PC板原料的分子量应选在3.5万为好。 挤出机螺杆长径比为20:1，杆中的加料段和计量段长度各占全长的25%，而且螺槽深度一定，压缩段长度为全长的一半。螺杆压缩比为2.5-3，螺槽深度一般应小于4毫米，用销钉螺杆混炼效果更好。 过遮网组可采用8
关于聚碳酸酯的用途介绍
光学照明 用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。 电子电器 聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录
关于聚碳酸酯的优点介绍
1．机械性能：具高强度及弹性系数、高冲击强度、耐疲劳性佳、尺寸稳定性良好、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）、高度透明性及自由染色性； 2．耐热老化性：使用温度范围广，增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）； 3．耐溶剂性：无应力开裂； 4．对水稳定性：高温下遇水易
关于聚碳酸酯的压延方法介绍
片材的压延方法有水平方向挤出压延片，倾斜方向挤出压延片，向下或向上挤出压延片。但目 前最 好的是辊筒倾斜压延法。 典型的PC板挤出条件： 机简温度260、 280、300℃，机头温度2801℃、压延辊筒温度：上辊121-135℃、中辊129-139℃、下辊132-150℃，螺杆转速12-24
关于聚碳酸酯的改性用途介绍
改性PC的目的是为了增韧，改良成型加工性能，减少残余变形，增加阻燃性等，具体能改性PC的品种有： PC/ABS可提高弯曲模量、耐热性、电镀性能等。 PC/PET、PBT工可改善耐药品性，耐溶剂料性等。 PC/PMMA加入有机玻璃可提高外观珠光色彩。 PC/PA、 HIPS可提高冲击韧性、
关于聚碳酸酯的加工方法的介绍
PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分
关于聚碳酸酯的基本信息介绍
聚碳酸酯（英文简称PC），又称PC塑料；是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。 仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，
关于聚碳酸酯的制备工艺过程介绍
聚碳酸酯纺织纱管的生产，选用光气法生产的PC为原料，其中新料为80%，再生料为20%。其生产工艺流程如下： 配料→干燥→注射→修整→抛光→热处理→制品。 烘箱干燥温度115-120℃， 16-20小时，物料在料盘上厚度为30毫米以下，使树脂含水量在0.03%以下。 料筒三区温度为200-2
关于挤出机螺杆材料的介绍
螺杆是挤出机的关键部件，作为螺杆的材料必须具备耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度等特性，同时还应具有切削性能好、热处理后残余应力小、热变形小等特点。 对于挤出机螺杆的材料，具体有如下几点要求： ①力学性能高。要有足够的强度，以适应高温、高压的工作条件，提高螺杆的使用寿命。 ②机械加工性能好
挤出专用模温机对挤出成型的作用介绍
挤出成型是热塑性复合材料制品生产中应用较广的工艺之一，挤出专用模温机是用于控制挤出机各个温控区温度的设备。挤出机需要控温的区域比较多，而且每个控温区所需要控制的温度不同，成型方法、原料、物料的流变性等多种因素，导致塑料制品外观龟裂、熔接痕等现象，挤出模温机加热冷却双PID控制，可根据不同的挤出机
关于聚碳酸酯的化学性质介绍
聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物（如光气，尿素，碳酸盐，碳酸酯）都有一定稳定性。 按醇结构的不同，可将聚碳酸酯分成脂族和芳族两类。 脂族聚碳酸酯。如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不能用作结构材料；但利用其生物相容性和生物可
关于聚碳酸酯的物理性质介绍
密度：1.18－1.22 g/cm3 线膨胀率：3.8×10-5 cm/°C 热变形温度：135°C 低温-45°C 聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有
关于挤出机机头和口模的介绍
机头和口模通常为一整体，习惯上统称机头；但也有机头和口模各自分开的情况。机头的作用是将处于旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，使塑料进一步塑化均匀，并使熔体均匀而平稳的导入口模，还赋予必要的成型压力，使塑料易于成型和所得制品密实。口模为具有一定截面形状的通道，塑料熔体在口模中流动时取得所需形状
硅胶挤出机挤出成型工艺介绍
硅胶挤出机挤出成型工艺也是一种很复杂的流程，我们就拿硅胶挤出机制作轮胎为例。在某一个特定低温下，在制作轮胎的过程中，采用的挤出成型方法使得硅胶溶解，溶然后，再通过机头模具口型挤出形成所需工艺要求的形状。这是个很难操作的过程，不仅要求硅胶挤出机在操作之前检查无误，而且还要求操作人员有着丰富的经验，
关于聚碳酸酯在汽车制造业的应用介绍
聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。 根据发达国家数据，聚碳酸酯在电子电气、汽车制造业中使用比例在40%～50%，中国在该领域的使用比例只占10%左右，电
关于酶标板的分类介绍
类型主要根据酶标仪进行选择。又分可拆和不可拆的，对于不可拆的，就是一整块板上的板条都是连在一起的，那么可拆的就是板子上面的板条是分开的，分出来的板条又有12孔和8孔之分。一般用的较多的是可拆的酶标板，如果你之前买了一些这样的板子，那么完全可以只买些酶标板条就可以了。不同的厂家做出来的酶标板虽然整
关于洗板仪器的发展的介绍
洗板仪器的发展，可以大致分为三个阶段，简易型、自动型、集成环境式洗板机。 1、简易型也可称为手动式洗板器，一般由负压泵与清洗头可完成最基本的吸液，也有可完成加液动作的装置。这类装置，由于成本极低，使用方便，工作量不大时可以使用。 2、自动式洗板机：可根据用户的设置完成规定次数与条数的洗板工
聚碳酸酯的注射工艺的相关介绍
注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）： 料筒温度：前部250-310，中部240-280，后部230-250。 喷嘴温度：比后部低10。 模具温度：70-120。 注射压力：70-140MPa。 螺杆转速：30-120r/min。 成型周期：注射1-25s，冷却5-40s。
关于聚碳酸酯在发展行业的应用
PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。 PC板可做各
聚碳酸酯的原料的干燥的相关介绍
1、原料烘干：普通烘干箱温度110-130，时间2-4小时，机顶料斗烘干箱温度100-120，要求水分含量低于0.03%。 2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。
介绍挤出机的校直装置
校直装置 塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖
挤出温度控制机的原理介绍
挤出温度控制机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果
挤出机的预热装置介绍
预热装置 缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内
关于实验仪器PCR板的介绍
PCR板是一种在聚合酶链式反应(Polymerase Chain Reaction ,PCR)中主要作为参与扩增反应的引物、Taq DNA聚合酶、dNTP、模板核酸、Mg、缓冲液等的承载物。 PCR板材质 其本身材质在当今主要以聚丙烯（PP）为主，能更好适应PCR反应过程中反复高低温设定，并
挤出机的挤出机节能
挤出机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能：加热部分节能大
聚碳酸酯的制法光气直接法的介绍
光气属于酰氯，活性高，可以与羟基化合物直接酯化。光气法合成聚碳酸酯多采用界面缩聚技术。双酚A和氢氧化钠配成双酚钠水溶液作为水相，光气的有机溶液（如二氯甲烷）为另一相，以胺类（如四丁基溴化铵）作催化剂，在50℃下反应。反应主要在水相一侧，反应器内的搅拌要保证有机相中的光气及时地扩散至界面，以供反应
聚碳酸酯在包装领域的应用介绍
在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。据预测，随着人们对饮用水质量重视程度的不断提高，聚碳酸酯在这方面的用量增长速度将保持在10%以上，预计到
概述聚碳酸酯的合成方法介绍
工业上应用的聚碳酸酯主要由双酚A和光气来合成，其主链含有苯环和四取代的季碳原子，刚性和耐热性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃内保持良好地力学性能，抗冲性能和透明性特好，尺寸稳定，耐蠕变，性能优于涤纶聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易应力开裂，受热时易水解，加工前
聚碳酸酯PC塑料的粘接介绍
1．G-933：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕。 2．KD-833：瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡。 3．QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。
聚碳酸酯在电子行业的应用介绍
由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。 聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械，电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。而且对于零件精度要求较高的计算机、视频