金属异物造成锂电池内部短路的基本原理
第一种情况，尺寸较大的金属颗粒直接刺穿隔膜，导致正负极之间短路，这是物理短路。 第二种情况，当金属异物混入正极后，充电之后正极电位升高，高电位下金属异物发生溶解，通过电解液扩散，然后负极低电位下溶解的金属再在负极表面析出堆积，最终刺穿隔膜，形成短路，这是化学溶解短路。电池工厂现场最常见的金属异物有Fe、Cu、Zn、Al、Sn、不锈钢等。 在过程检测中，注液前电池通过耐电压测试检出内部短路不合格品；X射线检出电芯内部的异物；老化工艺通过电池压降ΔV检出不合格品。......阅读全文
金属异物造成锂电池内部短路的基本原理
第一种情况，尺寸较大的金属颗粒直接刺穿隔膜，导致正负极之间短路，这是物理短路。 第二种情况，当金属异物混入正极后，充电之后正极电位升高，高电位下金属异物发生溶解，通过电解液扩散，然后负极低电位下溶解的金属再在负极表面析出堆积，最终刺穿隔膜，形成短路，这是化学溶解短路。电池工厂现场最常见的金属异
磷酸铁锂电池的自放电的两个方面介绍
1、化学体系本身引起的自放电；这部分主要是由于磷酸铁锂电池内部的副反应引起的，具体包括正负极材料表面膜层的变化；电极热力学不稳定性造成的电位变化；金属异物杂质的溶解与析出； 2、正负极之间隔膜造成的磷酸铁锂电池内部的微短路导致磷酸铁锂电池的自放电。 磷酸铁锂电池在老化时， K值（电压降）的变
电池内部短路与外部短路的区别分别都有哪些认证标准？
随着科学技术的发展，日常生活与各类电子产品的交流和互动越来越多，因此与电子产品的动力来源——电池的接触日益密切，但又因电池本身的特性，具有一定的危险性，由电池引发的火灾甚至爆炸等事故也屡见不鲜。 锂离子电池主要由负极材料、电解液和正极材料组成。负极材料石墨在充电态时化学活性接近金属锂，在高
电池内部短路与外部短路的区别分别都有哪些认证标准？
随着科学技术的发展，日常生活与各类电子产品的交流和互动越来越多，因此与电子产品的动力来源——电池的接触日益密切，但又因电池本身的特性，具有一定的危险性，由电池引发的火灾甚至爆炸等事故也屡见不鲜。 锂离子电池主要由负极材料、电解液和正极材料组成。负极材料石墨在充电态时化学活性接近金属锂，在高
锂电池短路保护的概述
电池在对负载放电过程中，若回路电流大到使U>0.9V（该值由控制IC决定，不同的IC有不同的值）时，控制IC则判断为负载短路，其 “DO”脚将迅速由高电压转变为零电压，使T2由导通转为关断，从而切断放电回路，起到短路保护作用。短路保护的延时时间极短，通常小于7微秒。其工作原 理与过电流保护类似，
金属异物检测机简介
通常金属异物检测机由两部分组成，即金属异物检测机与自动剔除装置，其中检测器为核心部分。检测器内部分布着三组线圈，即中央发射线圈和两个对等的接收线圈，通过中间的发射线圈所连接的振 下落式金属异物检测机 荡器来产生高频可变磁场，空闲状态时两侧接收线圈的感应电压在磁场未受干扰前相互抵消而达到平衡状态
茶叶里面纳米金属异物如何检出－赛卡SAIKA金属异物检出机
日本赛卡SAIKA金属异物检出机MC系列 简单紧凑易于所有人使用 防振设计即使直接安装在成型机上也能稳定运行 由于只有电源正常，因此可以在工厂周围移动并使用它。 支持难以流动的材料和容易被“流动技术”堵塞的材料 [检测灵敏度/处理能力列表] 传感器直径（毫
关于锂电池短路保护的介绍
短路保护其实也是过电流保护的一种，只不过当系统短路以后，电流理论上会变成无限大，这样产生的热量也是无限大，如果要等到软件反应过来再保护，锂动力电池包可能已损坏，因此，对于短路保护一般是采用硬件来自动触发，触发后传递给控制IC一个信号即可。 当锂动力电池包P+与P-输出电流超过短路电流值，并达到
管道式金属异物检测机
一般的金属异物检测机都无法完整监控流体产品的整个生产过程，比如火腿肠的肉酱、口香糖胶、口服液等，实时在线剔除金属杂质，确保产品安全输送到下道工序。一般情况下这些产品的都是以金属封装的，变成成品以后一般都无法用金属异物检测机来检测。另外，液态或粘稠状物品在罐装或封装前检测，可以有效提高检测精度
落体式金属异物检测机
落体式金属异物检测机一般都带有自动剔除装置，所以习惯称呼落体式金属异物检测机，或者金属异物检测机。 金属异物检测机对产品的包装要求是不能含有金属、但是考虑到密封性、避光性等较高的要求，必须采用金属复合膜进行包装。金属复合膜其本身就是金属，所以用通道式金属异物检测机的话，检测灵敏度就会有大的偏差
锂电池短路保护控制过程介绍
短路保护是过电流保护的一种极限形式，其控制过程及原理与过电流保护一样，短路只是在相当于在P P-间加上一个阻值小的电阻(约为0Ω)使保护板的负载电流瞬时达到10A以上，保护板立即进行过电流保护。
通道式金属异物检测机简介
目前市场上最常见的金属检出设备为通道式金属异物检测机，检测器的 输送金属异物检测机通道呈方形，一般都配以输送带机构，带有自动剔除装置，或者提供报警信号。输送带上的物品经过检测器时，一旦有金属其就自动剔除或停止输送。主要针对成品和半成品的在线检测，提供出货前的最终检查。 比如：袋装物料、盒装产品
金属异物检测机特性和概念
金属异物检测机的精确性和可靠性取决于电磁发射器频率的稳定性，一般使用从80to 800 kHz的工作频率。工作频率越低，对铁的检测性能越好；工作频率越高，对高碳钢的检测性能越好。检测器的灵敏度随着检测范围的增大而降低，感应信号大小取决于金属粒子尺寸和导电性能。 由于电流的脉动和电流滤波的原因，金
锂电池的内部结构简介
锂电池通常有两种外型：圆柱型和长方型。 电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成。正极包括由锂和二氧化钴组成的锂离子收集极及由铝薄膜组成的电流收集极。负极由片状碳材料组成的锂离子收集极和铜薄膜组成的电流收集极组成。电池内充有有机电解质溶液。另
导致锂电池失效的因素有哪些？
锂电池失效的原因 锂电池失效的原因可以分为内因和外因。 内因主要指的是失效的物理、化学变化本质，研究尺度可以追溯到原子、分子尺度，研究失效过程的热力学、动力学变化。 外因包括撞击、针刺、腐蚀、高温燃烧、人为破坏等外部因素锂电池常见的失效表现及其失效机理分析 容量衰减失效 “标准循环寿命测试时，循环次
锂电池保护板短路无保护的介绍
1. VM端电阻出现问题：可用万用表一表笔接IC2脚，一表笔接与VM端电阻相连的MOS管管脚，确认其电阻值大小。看电阻与IC、MOS管脚有无虚焊。 2. IC、MOS异常：由于过放保护与过流、短路保护共用一个MOS管，若短路异常是由于MOS出现问题，则此板应无过放保护功能。 3. 以上为正常
锂电池保护板对短路的保护作用
严格来讲，他是一个电压比较型的保护，也就是讲是用电压的比较直接关断或驱动的，不要经过多余的处理。 短路延时的设置也很关键，因为在我们的产品中，输入滤波电容都是很大的，在接触时第一时间给电容充电，此时就相当于电池短路来给电容充电。
分析锂电池电芯内短路的原因
防止电芯内部短路，是每个电池企业生产控制的重中之重。一般为金属异物和隔膜缺陷的控制。在电芯的生产过程中，有两个重要的测试/检验方法，可以有效的剔除一部分异常电芯，主要有： 1. Hi-pot测试，即高压短路测试，或绝缘电阻测试，两个测试都是发现金属异物和隔膜缺陷的重要手段，也是很有效的手段。其
锂电池保护板短路保护控制原理
在保护板对外放电的过程中，8205A内的两个电子开关并不完全等效于两个机械开关，而是等效于两个电阻很小的电阻，并称为8205A的导通内阻， 每个开关的导通内阻约为30m\U 03a9共约为60m\U 03a9，加在G极上的电压实际上是直接控制每个开关管的导通电阻的大小当G极电压大于1V时，开关管
短路、针刺和撞击对锂离子电池造成的危害分析
短路、针刺和撞击对锂离子电池造成的危害大致相同。短路时，电流通过电池的瞬间出现大量的热，加热电池，使电池温度升高到正极分解的温度，正极热分解又导致电池热量失控；针刺速度很快时，在针刺的部位造成局部短路并出现大量的热，使锂离子电池内部温度升高到正极热分解的温度；当锂离子电池受到撞击时，电极上过电压
聚合物锂电池突然出现零电压或低电压的原因分析
1、聚合物锂电池极耳断:蓄电池封装时金属带与铝塑膜之间造成短路故障，从而封装时根据加热(140℃左右)与铝塑膜热熔密封黏合在一块突然出现了漏液。 2、极耳胶未漏出包装薄膜，极耳根据包装盒内层的铝箔连接短路故障大容量锂电池。 3、聚合物锂电池黄胶极耳切面短路故障，蓄电池封装漏液 4、电池内部
为什么锂电池受到挤压重压后会容易引起爆炸
锂电池是什么? 锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池的使用已经成为主流，我们生活中的手机、笔记本电脑、平板、移动电源等设备都要用到它。 以下是一些可能导致锂电池爆炸的原因： 1、
锂电池保护板无短路保护的故障分析
A、VM端电阻出现问题，可用万用表一支表笔接触IC的VM端，另一只表笔接触与VM端电阻相连的MOS管部分（即P-管脚），确认电阻值大小，如果电阻阻值出现问题，则可用烙铁来判定电阻上虚焊、断裂，还是来料的问题。 B、MOS管放电控制端不能闭合，要判断是不是MOS管出现问题，最简单的方法就是用一个
关于锂电池短路保护无自恢复的介绍
1. 设计时所用IC本来没有自恢复功能,如G2J，G2Z等。 2. 仪器设置短路恢复时间过短，或短路测试时未将负载移开，如用万用表电压档进行短路表笔短接后未将表笔从测试端移开（万用表相当于一个几兆的负载）。 3. P+、P-间漏电，如焊盘之间存在带杂质的松香，带杂质的黄胶或P+、P-间电容被
关于聚合物锂电池膨胀的原因分析
封装不良：制作过程中空气水分进入电芯内部，引起电解液分解产生气体。 电芯含水超标：在工序过程中，一旦水含量超标，电解液会失效产生气体。 腐蚀：聚合物软包锂电池芯发生腐蚀，铝层被反应消耗，失去对水的阻隔作用，发生胀气。 表面破损：受到外力损坏，刺穿导致水分进入电芯内部。锂金属暴露在空气中时，
关于锂电池过流保护和短路保护的介绍
1、过流保护 当放电电流超过过流保护电流（通常小于5C电流），且这个电流保持在过流延迟时间（12ms）以上时，保护板切断放电回路，电流停止放电，当负载解除后电池恢复放电功能，保护板恢复到正常状态。 2、短路保护 当保护板的输出端P+ P-直接短接且时间维持在300us以上时，保护板切断放电
简述锂电池保护电流和短路的重要性
如果没有保护电流功能 情况1：当客户超标使用锂电池保护板的放电电流时，保护板会过度发热，电池内部的电线也会超标发热，会造成热损坏。严重可以导致电池着火。 情况2：电当电池在接线时，不小心发生短路，由于短路时，电流在短暂时间上升到几百到1000A以上，所以如果不立刻在毫秒内保护就会发生巨大的事
分析聚合物锂电池膨胀的原因和修复介绍
1、聚合物锂电池膨胀的原因 封装不良:制作过程中空气水分进入电芯内部，引起电解液分解产生气体。 电芯含水超标:在工序过程中，一旦水含量超标，电解液会失效产生气体。 腐蚀:聚合物软包锂电池芯发生腐蚀，铝层被反应消耗，失去对水的阻隔作用，发生胀气。 表面破损:受到外力损坏，刺穿导致水分进入电
车子用久了，锂电池是否会老化？容易短路？
电池用久了会老化，但短路与之无关与手机一样，使用久了一定会老化，但是使用时间与短路的关系不大。短路主要与电池是否被磕碰了、电芯中是否有杂质等因素有关。
恒天然公开内部调查结果称是塑料异物导致原料污染
在新西兰初级产业部确定恒天然原料没有被致命的“肉毒杆菌”污染后，昨日，恒天然中国首次公开了其内部调查结果，称引发乳清蛋白含有梭菌属微生物菌株的“罪魁祸首”是其生产管道里的一片塑料异物。恒天然高层承认，由于部门之间信息共享滞后造成了检测的延误，整个事件中恒天然自身存在不少失误。 恒天然在调查