金相试样的制备过程及注意事项
一、取样选择合适的、有代表性的试样是进行金相显微分析的极其重要的一步，包括选择取样部位、检验面及确定截取方法、试样尺寸等。1、取样部位及检验面的选择取样的部位和检验面的选择，应根据检验目的选取有代表性的部位。例如：分析金属的缺陷和破损原因时，应在发生缺陷和破损部位取样，同时也应在完好的部位取样，以便对比；检测脱碳层、化学热处理的渗层、淬火层、晶粒度等，应取横向截面；研究带状组织及冷塑性变形工件的组织和夹杂物的变形情况时，则应截取纵向截面。2、试样的截取方法试样的截取方法可根据金属材料的性能不同而异。对于软材料，可以用锯、车、刨等方法；对于硬材料，可以用砂轮切片机切割或电火花切割等方法；对于硬而脆的材料，如白口铸铁，可以用锤击方法；在大工件上取样，可用氧气切割等方法。在用砂轮切割或电火花切割时，应采取冷却措施，以减少由于受热而引起的试样组织变化。试样上由于截取而引起的变形层或烧损层必须在后续工序中去掉。3、试样尺寸和形状金相试样的......阅读全文
金相显微镜金属镀层金相试样的制备和显微分析
金相分析是控制金属镀层内在质量的重要手段。光学金相技术由于它具有观察范围大、使用方便、设备成本低等优点，因此在镀层的分析中应用广泛。金相试样的制备在相当程度上是一个经验和技巧积累的过程，同时，由于新镀层和新技术的应用，对金相检验方法也提出了进一步的要求。1.金相式样的制备金属镀层许多性能与基体存在很
金相显微镜金属镀层金相试样的制备和显微分析
金相分析是控制金属镀层内在质量的重要手段。光学金相技术由于它具有观察范围大、使用方便、设备成本低等优点，因此在镀层的分析中应用广泛。金相试样的制备在相当程度上是一个经验和技巧积累的过程，同时，由于新镀层和新技术的应用，对金相检验方法也提出了进一步的要求。1.金相式样的制备金属镀层许多性能与基体存在很
金相分析仪器试样的制备方法
1．金相分析仪器检测时的取样方法 试样一般不宜过大、过高。对于手工制备的试样，尺寸以磨面面积小于400mm²，高度15-20mm为宜。若试样太小则操作不便，若试样太大则磨制平面过大，增加磨制时间，且不宜磨平。由于被检测材料或零件的形状各异，也可以选用外形不规则的试样。不是检验表面缺陷、渗层、镀
自动金相试样磨拋机的技术参数
1、磨抛盘直径：φ250mm（可订制φ203mm、φ300mm） 2、磨抛盘转速：50-1000r/min（用于φ203、φ250mmφ300mm磨抛盘，需订制）无级调速，200 r/min 、600 r/min 、800 r/min、1000 r/min（四级定速） 3、磨抛头转速：5-1
金相试样制备过程中易产生哪些假象
同金属材料金相制都般黑色金属采用金相预磨机及金相抛光机磨制程请注意试受力要均匀注意倒角砂纸细度选择等等色金属特别铝采用电化抛光及阳极覆膜等等
金相显微镜在做金相试样时的流程以及正确的操作方法
金相显微镜时一种专门为做金相试验而研发的显微镜，为了能更好的研究金相试样，得到更精确的试样结果一定要注重在做金相试验时使用金相显微镜的流程以及操作方法。正确的使用流程以及操作方法可以得到最佳的试验结果。操作流程如下： 1.试样制备： 1.1 试样截取的方向，垂直于径向，长度不超过8mm。 1.2 试
金属镀层等细小或不规则外形的金相试样
对于金属镀层等细小或不规则外形的金相试样，磨抛时不易握持，为防止边缘倒角，就需要用粉末进行热镶嵌，常用材料有电玉粉和胶木粉，镶嵌时在压模内加热至130-160℃同时加压到20-30Mpa，保温20min。镶嵌机体积小，操作方便，温度能自行控制，可基本满足需要。试样的几何尺寸实际上制约着样品在手工机械
金属试样的制备与金相显微镜的使用
一、实验目的 1. 了解制备金相试样所常用的设备、工具。 2. 初步掌握金相试样的制备方法。 3. 熟悉金相显微镜的使用方法。二、实验原理 利用金相显微镜来研究金属及其合金组织的方法叫做金相显微分析法。金相显微分析是研究金属内部组织最重要的方法之一。用光学显微镜观察和研究金属内部组织的步骤，首先是制
金相显微镜观察金属材料试样内部组织步骤
金相显微镜观察金属材料试样内部组织步骤：1.样品制备方法:在观察金属材料试验前，一定要对金属表面进行相应的处理。首先是对试样的裁剪，根据载物台的大小，通常选择50*50以内的试样。裁剪完毕后对试验表面进行机械打磨，采用的砂纸依次为180，300，500，800，1200，1500和2000目。完毕后
金相显微镜观察金属材料试样内部组织步骤
1.样品制备方法:在观察金属材料试验前，一定要对金属表面进行相应的处理。首先是对试样的裁剪，根据载物台的大小，通常选择50*50以内的试样。裁剪完毕后对试验表面进行机械打磨，采用的砂纸依次为180，300，500，800，1200，1500和2000目。完毕后采用抛光，就是样品在抛光布上抛光，直至表
金相显微镜观察金属材料试样内部组织步骤
1.样品制备方法:在观察金属材料试验前，一定要对金属表面进行相应的处理。首先是对试样的裁剪，根据载物台的大小，通常选择50*50以内的试样。裁剪完毕后对试验表面进行机械打磨，采用的砂纸依次为180，300，500，800，1200，1500和2000目。完毕后采用抛光，就是样品在抛光布上抛光，直至表
制约金相抛光机试样制备技术发展的因素
（l） 我国目前还没有金相试样抛光机国家标准，金相试样抛光机作业质量的测试指标以及测试条件，各个生产研制单位大多是根据企业标准对金相试样抛光进行测试检验，判定标准不一，影响了新机型的开发研制。 （2）缺乏懂金相知识与机械设计及其控制的综合性人才，这无形中增加了我国金相取样制样设备的研究和开发的
金属材料金相试样的取样部位及检验面的选取方法
试样的选取是金相分析的首要的步骤。试样选取好坏直接决定了实验结果的好坏，其重要性毋庸置疑。一般而言，试样的选取分为试样的取样部位及检验面的选择、试样截取过程、试样的尺寸选择，而对于形状特殊或尺寸细小不易握持的试样，还要进行镶嵌或机械夹持。下面详述金相试样选取的四个过程。 试样的取样
金相试样制备磨制过程中变形层的产生与消除方法
金相试样制备是金相检验中的必要步骤，而样品制备的质量受人为因素影响较大，在样品的取样、磨光和抛光过程中，若操作不当，极易使样品表面产生变形或使磨面产生变形层而影响检验效果。虽然在机械磨抛过程中产生变形层是不可避免的，但如果注意方法，可以将变形层的产生减至zui小程度，便于在以后的侵蚀过程中完全去除掉
金相试样切割机Q80Z切割机的概述和特点
概述： 该机适用于切割各种金属、非金属材料的金相试样，以便观察材料金相、岩相组织。带有冷却装置，使用配置好的冷却液可带走切割时所产生的热量，避免试样过热而烧伤金相试样组织。使用方便、安全可靠，是工厂、科研单位以及大专院校实验室制作金相试样必备的设备之一。 特点： 1.超大切割室，使本机可切
石油产品试样和液体石油产品试样分类
石油产品试样的分类 按石油产品性状的不同，可将石油产品试样分为如下四类。 1.液体石油产品试样 如煤油、汽油、柴油、原油等。 2.膏状石油产品试样 如润滑脂、凡士林等。 3.固体石油产品试样 （1）可熔性石油产品如蜡、沥青等。 （2）不熔性石油产品如石油焦、硫黄块等。 （3）粉末状
试样的研磨
试样的研磨 2.1 准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却试样，使金属的组织不因受热而发生变化。 2.2 经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样，随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制，可采用在预磨机上进行磨制，从粗砂纸到细砂纸(w1-w6)、再换一
试样的浸蚀
试样的浸蚀 3.1 精抛后的试样，便可浸入盛于玻璃皿之浸蚀剂中进行浸蚀。浸蚀时，试样可不时地轻微移动，但抛光面不得与皿底接触。 3.2 浸蚀剂一般采用4-8％硝酸酒精溶液。 3.3 浸蚀时间视金属的性质、检验目的及显微检验的放大倍数而定，以能在显微镜下清晰显出金属组织为宜。
试样的抛光
试样的抛光：抛光是将试样磨制产生的磨痕和变形层去掉，使其成为光滑镜面的zui后一道工序。机械抛光是在专用金相试样抛光机上进行，试样磨面应均衡地轻压在抛光盘上，同时，试样沿径向来回移动，并作轻轻转动。若长时间的固定在一个位置和方向抛光，不但使抛光织物局部磨损太快，而且还容易产生拖尾现象。对于镍镀层中含
什么是金相、金相组织
什么是金相、金相组织？金相即金相学，就是研究金属或合金内部结构的科学。不仅如此，它还研究当外界条件或内在因素改变时，对金属或合金内部结构的影响。所谓外部条件就是指温度、加工变形、浇注情况等。所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分。金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等
SEM观察厚试样，其在观察厚试样时
④观察厚试样，其在观察厚试样时，能得到高的分辨率和zui真实的形貌。扫描电子显微的分辨率介于光学显微镜和透射电子显微镜之间，但在对厚块试样的观察进行比较时，因为在透射电子显微镜中还要采用复膜方法，而复膜的分辨率通常只能达到10nm，且观察的不是试样本身。因此，用扫描电子显微镜观察厚块试样更有利，更能
金相检验
金相检验：1 弹簧钢原材料的非金属夹杂物金相检验2 弹簧钢的游离石墨化金相检验3 弹簧钢表面脱碳层金相检验4 Si-Mn系弹簧钢组织金相检验5 65Si2MnWA弹簧钢金相检验6 Cr-V弹簧钢组织检验7 特殊弹簧钢丝的组织检验不锈钢、耐热钢及高温合金金相检验
金相检验
金相检验：低倍组织、非金属夹杂物、晶粒度、显微组织、脱碳层、自由铁素体、耐腐蚀性能等要求。高温合金钢金相检验高温合金是以镍、铁、钴为基，使用温度超过600℃的合金，高温合金具有较高的高温温度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性、塑性等综合性能，高温合金为单一奥氏体基体组织，在各种温
试样量和试样皿对热重分析仪的影响
热重法测定，试样量要少，一般2～5mg。一方面是因为仪器天平灵敏度很高(可达0．1μg)，另一方面如果试样量多，传质阻力越大，试样内部温度梯度大，甚至试样产生热效应会使试样温度偏离线性程序升温，使TG曲线发生变化，粒度也是越细越好，尽可能将试样铺平，如粒度大，会使分解反应移向高温。 试样皿
试样的进样方法
色谱分离要求在最短的时间内，以“塞子”形式打进一定量的试样，进样方法可分为：1、气体试样大致进样方法有四种：（1）注射器进样，（2）量管进样，（3）定体积进样，（4）气体自动进样。一般常用注射器进样及气体自动进样。注射器进样的优点是使用灵活，方法简便，但进样量重复性较差。气体自动进样是用定量阀进样，
砂子石子漏斗试样制备
砂子石子漏斗试样制备：◆容量筒容积的校正方法：以温度为205的洁净水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面，玻璃板与水面之间不得有空隙。擦干筒外壁水分，然后称量，用式（T0331-1）计算筒的容积V。V=m2-m1 （T0331-1）式中：V容量筒的容积（mL）；m1容量筒和玻璃板总质量（g）
金属EBSD如何制备试样
方法： 有固体溶剂压片和直接使用粉末压片。 注意： 使用固体溶剂压片是其溶剂的性质不能与待 测物质相近，然后就是溶剂的使用量的问题。直接压片时晶粒要细小，试样取向无规则。
试样的处理和制备
要获得一张高质量红外光谱图，除了仪器本身的因素外，还必须有合适的样品制备方法。一、红外光谱法对试样的要求红外光谱的试样可以是液体、固体或气体，一般应要求：（1）试样应该是单一组份的纯物质，纯度应>98%或符合商业规格才便于与纯物质的标准光谱进行对照。多组份试样应在测定前尽量预先用分馏、萃取、重结晶或
索氏提取器试样
1.粮食、饲料等低油脂样品，可直接称取粉碎样品，精确至0.0002克。先在滤纸桶内地补赛一层脱脂棉，然后将样品转入筒内，再用脱脂棉盖在试样上面。 2.油料等高油脂样品在备用试样中称取试样，倒入烘盒内，放入干燥箱中在105℃温度下烘30分钟趁热倒入研钵中进行研磨，磨碎后，加入适量的脱脂细砂（
微波消解试样的方法
建立对一种试样的微波密闭消解方法，要从三个方面着手考虑与选择：1.样品的称祥量2. 分解试样所用酸的种类及用量3. 微波加热的功率与时间（压力与温度的设置）在考虑上述问题时，我们对试样要有所了解。因为试祥在微波场中吸收微波的能量、升温的快慢、产生压力的大小以及发生的化学反应的速度和程度都和试样的组成