金相试样的制备过程
一、过程简单地说分为:取样→镶嵌→磨光与抛光→侵蚀→观察照相等五个步骤二、注意事项1金相试片只应在砂轮侧面轻轻地磨制。当试片的厚度小于10mm时，应在镶嵌后再进行打磨。2严禁在磨片机旋转时更换砂纸、砂布。3试片打磨，抛光时应拿紧，并力求与磨面接触平稳。两人不得同时在一个旋转盘上操作。4腐蚀、电解金相试片的化学药品试剂应按其性质分类储存和保管，配制、使用时应遵守有关规定；进行电解时，应严格控制电解液的温度及电流密度。5金相腐蚀、电解的操作室应通风良好，并设有自来水和急救酸、碱伤害时中和用的溶液。6金相试验用过的废液应经必要的处理后方可排放，不得将未经处理的废料倒入下水道。7现场进行金相试验时应有防止试剂、溶液泼洒滴落的措施；作业完毕后应将杂物、废液清理干净。8更换卧式金相显微镜的弧光电极时必须切断电源。......阅读全文
什么是金相、金相组织
什么是金相、金相组织？金相即金相学，就是研究金属或合金内部结构的科学。不仅如此，它还研究当外界条件或内在因素改变时，对金属或合金内部结构的影响。所谓外部条件就是指温度、加工变形、浇注情况等。所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分。金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等
金相检验
金相检验： 1 弹簧钢原材料的非金属夹杂物金相检验 2 弹簧钢的游离石墨化金相检验 3 弹簧钢表面脱碳层金相检验 4 Si-Mn系弹簧钢组织金相检验 5 65Si2MnWA弹簧钢金相检验 6 Cr-V弹簧钢组织检验 7 特殊弹簧钢丝的组织检验 不锈钢、耐热钢及高温合金金相检验
金相检验
金相检验：低倍组织、非金属夹杂物、晶粒度、显微组织、脱碳层、自由铁素体、耐腐蚀性能等要求。高温合金钢金相检验高温合金是以镍、铁、钴为基，使用温度超过600℃的合金，高温合金具有较高的高温温度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性、塑性等综合性能，高温合金为单一奥氏体基体组织，在各种温
金相试样制备的金相试样的镶嵌
适用于对不是整形、不易于拿的微小金相试样进行热固性塑料压制，如线材、细小管材、薄板、锤击碎块等。在磨光时不易握持，用镶嵌方法镶成标准大小的试块，然后进行切割、抛光等。常用的镶嵌法有低熔点合金镶嵌法、塑料镶嵌法。实验室金相试样制备过程大概如下：正确地检验和分析金属的显微组织必须具备优良的金相样品。制备
金相抛光机的金相样式相关介绍
要进行金相分析，就必须制备能用于微观观察检验的样品—金相试样。通常，金相试样制备要经过以下几个步骤：取样、镶嵌、磨光(粗磨和细磨)和抛光。每项操作都必须严格细心因为任何阶段的失误都可能影响以后的步骤，在极端的情况下，不正确的制作可能造成假组织，从而得出错误的结论川。
金相显微镜与金相试样制备技术
金相显微镜与金相试样制备技术 现代金相显微镜已普遍采用无限远光学系统设计，并广泛使用平场消色差物镜、广视场目镜、高倍干物镜；一般均装备有明视场、暗视场、偏振光、DIC等常用的照明方式。显微照相也走进了数字化时代，部分取代了传统的暗室操作。对金相试样制备的要求，传统的观点强调获得无磨痕的光亮表面，而
金相分析仪金相样品制备流程
第一步：试样选取部位确定及截取方式 选择取样部位及检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代表性。 第二步：镶嵌 如果试样的尺寸太小或者形状不规则，则需将其镶嵌或夹持。 第三步：试样粗磨 粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨，而较软的
金相显微镜与金相样品的制备
“ 金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，天纵检测（SKYLABS）结合了部分现有公开资料，对部分金相分析中的常见知识点做了汇总，结集此文，以飨读者。”一、金相显微镜的基本构造金相显微镜最常见的有台式、立式和卧式三大类。金相显微镜通常由光学系统、照明系统和机械系统三大部分组成。现以立式金相显微镜
金相学作用
金相学作用 1 钢热处理工艺的研究：钢的热处理原理是以钢在加热和冷却过程中的相变为依据的，金相技术则是相变研究的重要实验手段。 2 形状记忆合金的研制：形状记忆合金也是通过金相分析而发现的。 3 产品的质量控制：产品生产过程中的每一个环节，从原材料的验收，加工工艺的控制，直至半成品及成品质量的评定
金相学作用
金相学作用 1 钢热处理工艺的研究：钢的热处理原理是以钢在加热和冷却过程中的相变为依据的，金相技术则是相变研究的重要实验手段。 2 形状记忆合金的研制：形状记忆合金也是通过金相分析而发现的。 3 产品的质量控制：产品生产过程中的每一个环节，从原材料的验收，加工工艺控制，直至半成品及成品质量的评定等
金相学作用
金相学作用 1 钢热处理工艺的研究：钢的热处理原理是以钢在加热和冷却过程中的相变为依据的，金相技术则是相变研究的重要实验手段。 2 形状记忆合金的研制：形状记忆合金也是通过金相分析而发现的。 3 产品的质量控制：产品生产过程中的每一个环节，从原材料的验收，加工工艺的控制，直至半成品及成品
金相学研究
金相学研究最重要的手段是光学金相显微术和电子显微学（见金属和合金的微观分析）。利用 X射线衍射或电子衍射等进行的金属结构分析和利用各种电子光学仪器进行的金属微区成分分析，有时也包括在金相学所研究的范畴内。研究金属及合金内部组织结构的学科。是从19世纪初开始逐步形成的。金相学过去曾定义为研究金属及合金
铸钢金相检验
铸钢金相检验铸钢通过铸造成形，在电站、矿山、建筑、铁路、工程机械和农机等行业中普遍得到应用。金相检验：粗大的树枝晶和一次组织、奥氏体组织及室温铸态组织，化学成分的严重偏析（特别对于高合金钢铸件），体积收缩、冶炼和浇注时产生的气孔和非金属夹杂物等。铸铁是一种含碳量的质量分数大于2.11%的铁碳合金。铸
金相样品研磨
研磨 研磨的目的是将粗磨留下的较深磨痕去掉，为抛光工序做好准备。研磨前操作者须将试样和双手洗净，以免将粗砂粒带至本工序，造成新的深磨痕。研磨可分为手工研磨和机械研磨两种，二者的磨制原理是一样的，都是依次在由粗到细的各号砂纸上完成。 在机械研磨中，为避免转盘上的砂纸局部磨损，手施加的压力不仅大小要适中
金相样品抛光
抛光 抛光是为了消除试样细磨时在磨面上留下的细微磨痕，使之成为光亮无痕的平整镜面。抛光的方法有机械抛光、电解抛光、化学抛光等。其中，机械抛光是现阶段应用最广泛的抛光方法。抛光步骤分为粗抛和精抛两步。抛光织物和磨料的选择应随被检试样材质及检验目的不同而不同。 粗抛光常用帆布、法兰绒等少绒毛或无绒毛织物
金相样品镶嵌
镶嵌 在实际的检测工作中，由于被检测试样的大小和形状各异，往往难以切成符合金相试样的尺寸要求（如颗粒样品，脆性样品），此时需要对试样进行镶嵌。试样镶嵌的目的有两个： 一、保护试样边缘，预防制备过程对表面造成缺陷二、使那些尺寸或形状不适合的试样可以满足随后的制备步骤 金相试样的制样过程中，镶嵌样品的质
金相分析仪名词解释—金相分析
金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将计算机应用于图像处理，具有精度高、速度快等优点，可以大大提高工作效率。
金相显微镜的使用和金相试样的制备
金相显微镜是对金属材料的金相组织进行分析的重要光学仪器。金相学主要指借助光学（金相）显微镜和体视显微镜等对材料显微组织、低倍组织和断口组织等进行分析研究和表征的材料学科分支，既包含材料显微组织的成像及其定性、定量表征，亦包含必要的样品制备、准备和取样方法。其主要反映和表征构成材料的相和组织组成物、晶
关于金相抛光机金相试样抛光的技术要求
抛光操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。这两个要求是矛盾的。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率
金相分析仪常规金相检测项目有哪些？
1、焊接金相检验； 2、铸铁金相检验； 3、热处理质量检验； 4、各种金属制品及原材料显微组织检验及评定； 5、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验； 6、金属硬度（HV、HRC、HB、HL）测定、晶粒度评级； 7、非金属夹杂物含量测定； 8、脱碳层/渗碳硬化层深度测定等。
金相抛光机
金相抛光机电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺 钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土
常用金相评定方法
常用金相评定方法1、石墨的测定（根据相关国标）2、夹渣物的测定（根据相关国标）3、基体组织的测定（根据相关国标）4．相关记录要在现场进行拍照，并且作出相关分析报告。5．显微镜的维护与保养1．卤素灯泡应轻轻插入灯座，长期不用应取下妥善保管。可调光电源旋扭应轻轻换档，调整部件及用后应随时关闭电源。2．目
金相显微镜
金相显微镜 金相显微镜主要用于鉴定和分析金属内部结构组织，它是金属学研究金相的重要仪器，是工业部门鉴定产品质量的关键设备，该仪器配用摄像装置，可摄取金相图谱，并对图谱进行测量分析，对图象进行编辑、输出、存储、管理等功能。 金相显微镜由于易于操作、视场较大、价格相对低廉，直到现在仍然是常规检验和研
金相显微组织检验
金相显微组织检验 4.1 金相显微镜操作按仪器说明书规定进行。 4.2 金相检验包括浸蚀前的检验和浸蚀后的检验，浸蚀前主要检验钢件的夹杂物和铸件的石墨形态、浸蚀后的检验为试样的显微组织。按有关金相标准进行检验。
金相显微镜
金相显微镜金相显微镜是专门用于观察金属和矿物等不透明物体金相组织的显微镜。这些不透明物体无法在普通的透射光显微镜中观察，故金相和普通显微镜的主要差别在于前者以反射光，而后者以透射光照明。在金相显微镜中照明光束从物镜方向射到被观察物体表面，被物面反射后再返回物镜成像。这种反射照明方式也广泛用于集成电路
金相检验的目的
金相分析是指运用放大镜和金相显微镜，根据对金属材料的宏观及微观组织进行观察研究的方法，生产实际中常常称之为金相检验。 宏观金相组织主要是用10-50倍以下的放大镜（也可用体视显微镜）或者人眼直接观察到的金属材料内部或破开及表面所具有的各组成物的直观形貌。 微观金相组织主要是用50-12
金相检测是什么
金相检验（金相检测）主要是通过采用定量金相学原理，运用二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。这种技术不仅仅大大提高了金相检验的准确率更是提高了其速度，大大缩短了工作时间。
金相试样的制备
金相试样的制备：金相试样的制备主要包括取样及磨制，如果取样的部位不具备典型性和代表性，其检查结果将得不到正确的结论，而且会造成错误的判断。所以对试样一定要根据试验的目的，选择有代表性的部位切取。（1）纵向取样主要检验内容为：钢中非金属夹杂物的性质、数量、大小及形状；观察变形的晶粒拉长程度；测定碳化物
什么叫金相组织
金相组织指金属组织中化学性质、晶体结构和物理性能相同的组成，其中包括固溶体、金属化合物及纯物质。 金相即金相学，就是研究金属或合金内部结构的科学。不仅如此，它还研究当外界条件或内在因素改变时，对金属或合金内部结构的影响。 所谓外部条件就是指温度、加工变形、浇注情况等。所谓内在因素主要指金属或
金相制样技术
图1 手/自动切割机Discotom-6。 近年来，各种新型材料不断涌现，也推动了金相技术的飞速发展，本文介绍了固体材料材相研究和检测中的金相制样技术进展。 自上世纪初以来，随着科学技术和现代化建设的迅猛发展，金相技术获得前所未有的进展。各种新型材料不断涌现，光学显微镜的功能不断