长炼聚丙烯成功用国产催化剂代替进口
从今年1月起，长炼10万吨/年聚丙烯装置终于正式用国产的TEAL(三乙基铝)催化剂代替进口催化剂。此举意味着国产催化剂用于聚丙烯生产技术已经成熟，在确保产品质量的前提下，可有效降低聚丙烯的生产成本。以该套装置年产14万吨聚丙烯产品计算，平均每月消耗TEAL约2.7吨，仅此一项一年就可降低成本约73万元。 长期以来，长炼聚丙烯装置使用的是进口TEAL催化剂，效果虽好，但是价格昂贵。科技人员没有一劳永逸，而是在不断跟踪TEAL催化剂的最新发展动态。鉴于近年来国产TEAL的产品性能不断改善，为降低生产成本并支持中国工业发展，确立了使用国产催化剂的科技攻关课题。该装置科技人员经过反复对比、核算和试用运行，通过注塑、BOPP膜、流延膜等牌号的产品的测试，国产催化剂的质量完全达到了相关标准，能够满足10万吨/年聚丙烯装置的工艺控制要求。聚丙烯产品质量也能够完全满足用户需求，其中BOPP烟膜专用料产品质量在行业中名列前茅，被云烟、芙......阅读全文
聚丙烯超高活性催化剂研发成功
日前，由中国石化北京化工研究院、上海石化和中国石化催化剂分公司共同承担的HA催化剂的工业应用试验项目通过中国石化股份公司科技部组织的鉴定，专家建议加快HA催化剂的推广应用。 HA催化剂是一种超高活性、高定向性、高氢调敏感性的新型非邻苯二甲酸酯类聚丙烯球形催化剂，在低烷基铝浓度条件下仍保持超高
长炼聚丙烯成功用国产催化剂代替进口
从今年1月起，长炼10万吨/年聚丙烯装置终于正式用国产的TEAL(三乙基铝)催化剂代替进口催化剂。此举意味着国产催化剂用于聚丙烯生产技术已经成熟，在确保产品质量的前提下，可有效降低聚丙烯的生产成本。以该套装置年产14万吨聚丙烯产品计算，平均每月消耗TEAL约2.7吨，仅此一项一年就可降低成本约7
聚丙烯酰胺作为催化剂的发展历史
聚丙烯酰胺作为催化剂的发展历史来分，单体技术已经历了三代：第一代为硫酸催化水合技术，此技术的缺点是丙烯腈转化率低，丙稀酰胺产品收率低、副产品低，给精制带来很大负担，此外由于催化剂硫酸的强腐蚀性，使设备造价高，增加了生产成本；第二代为二元或三元骨架铜催化生产技术，该技术的缺点是在最终产品中引入了影响聚
炼油厂废弃的FCC催化剂催化裂解聚丙烯
聚丙烯是废弃塑料的常见组分之一。随着环保意识的提升和资源回收需求的日趋显著，开发废旧塑料回收是减少塑料污染及获取化工原料资源的两得策略。荷兰乌得勒支大学（Utrecht University）Bert M. Weckhuysen教授课题组近日在《德国应化》上发表了一种利用炼油厂的废弃催化剂催化热
聚丙烯催化剂领域研究取得突破并获自主知识产权
由中科院长春应用化学研究所合成橡胶组自主研发的新型聚丙烯催化剂，近日分别获得美国ZL和中国ZL授权。 随着汽车工业的发展，汽车材料的一体化、轻量化和可回收化带动了聚丙烯催化剂、聚合工艺技术和聚丙烯新材料的不断进步，促进了聚丙烯产业的发展，同时也使市场竞争更加激烈。 我国
聚丙烯会分解吗？
常温下无法降解，能在高温和氧化作用下可以分解
我国制备出高性能共聚聚丙烯合金
中科院长春应化所与中国石油天然气股份有限公司合作，经过3年多的艰苦拼搏，以自主研发的磷酸酯类给电子体聚丙烯催化剂，制备出高性能共聚聚丙烯合金。该聚丙烯合金具有很宽范围的模量和高冲击强度，性能达到国外同类产品水平。 共聚聚丙烯合金是以聚丙烯为基质的多组分共聚产品，具有低成本、高性能的优
简述聚丙烯的供需现状
由于我国聚丙烯的供需差距较大，近年来，大多数新的大型炼油、乙烯联产项目和煤烯烃项目都配备了聚丙烯装置，因此，未来中国聚丙烯产能将大幅增加。同时，还需要考虑那些小型的落后聚丙烯安装技术，尤其是间歇式小体法装置将被逐步淘汰，估计等到2025年聚丙烯在我国的生产能力将达到更高的水平。随着中国经济快速发
聚丙烯能自然分解吗？
不能。聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polypropylene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三种。 甲基排列在分子主链的同一侧称等规
聚丙烯酰胺简介
聚丙烯酰胺（PAM）是丙烯酰胺均聚物或与其他单体共聚而得聚合物的统称，是水溶性高分子中应用最广泛的品种之一。由于聚丙烯酰胺结构单元中含有酰胺基、易形成氢键、使其具有良好的水溶性和很高的化学活性，易通过接枝或交联得到支链或网状结构的多种改性物，在石油开采、水处理、纺织、造纸、选矿、医药、农业等行业
关于聚丙烯的特性介绍
聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。 聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众
巴西将生产绿色聚丙烯
巴西石化企业BRASKEM于28日宣布，将建设一座绿色聚丙烯工厂，生产以甘蔗乙醇为原料的聚丙烯，其强度、刚性和透明性都好于聚乙烯。 BRASKEM是巴西最大的石油化工企业，长期致力于环保项目的研究与实施。2011年，该企业将完成聚丙烯工厂的基础工程论证，论证成功后将开始实施该
概述聚丙烯的用途分配
欧美各国用于注塑制品占总消费量的50%，主要用作汽车、电器的零部件，各种容器、家具、包装材料和医疗器材等；薄膜占8%～15%，聚丙烯纤维（中国习称丙纶）占8%～10%；建筑等用的管材和板材占10%～15%，其他为10%～12%。中国目前用于编织制品的量占40%～45%，其次是薄膜和注射制品占40
简述聚丙烯的增强改性
纤维状材料加入到塑料中，可以显著提高塑料材料的强度，故称之为增强改性。大径厚比的材料可以显著提高塑料材料的弯曲模量（刚性），也可以将其称之为增强改性。 PP（聚丙烯）的增强改性中应用的增强材料主要是玻璃纤维及其制品，此外还有碳纤维、有机纤维、硼纤维、晶须等。玻璃纤维增强PP中，用得较多的玻璃纤
概述聚丙烯酰胺的制备方法
聚丙烯酰胺生产步骤一共两步： 单体生产技术：丙烯酰胺单体的生产时以丙烯腈为原料，在催化剂作用下水合生成丙烯酰胺单体的粗产品，经闪蒸、精制后得精丙烯酰胺单体，此单体即为聚丙烯酰胺的生产原料。 丙烯腈+（水催化剂/水） →合 →丙烯酰胺粗品→闪蒸→精制→精丙烯酰胺。 按催化剂的发展历史来分，单
什么均相催化剂？
催化剂和反应物同处于一相，没有相界存在而进行的反应，称为均相催化作用，能起均相催化作用的催化剂为均相催化剂。均相催化剂包括液体酸、碱催化剂和色可赛思固体酸陛和碱性催化剂，可溶性过渡金属化合物(盐类和配合物)等。均相催化剂以分子或离子独立起作用，活性中心均一，具有高活性和高选择性。
催化剂的定义
催化剂的定义是：在化学反应里能改变知反应物化学反应速率（提高或降低）而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质（固体催化剂也叫触媒）。 催化剂是一种改变反应速率但不改变反应总标准吉布斯自由能的物质。 催化剂自身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化
催化剂的定义
催化剂的定义是：在化学反应里能改变知反应物化学反应速率（提高或降低）而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质（固体催化剂也叫触媒）。 催化剂是一种改变反应速率但不改变反应总标准吉布斯自由能的物质。 催化剂自身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化
催化剂的组成
绝大多数催化剂有三类可以区分的组分：活性组分、载体、助催化剂。活性组分活性组分是催化剂的主要成分，有时由一种物质组成，有时由多种物质组成。活性组分分类：类别导电性（反应类型）催化反应举例金属导电体（氧化反应，还原反应）选择性加氢；选择性氢解；选择性氧化过渡金属氧化物、硫化物半导体（氧化还原）选择性加
国产脱硝催化剂配方问世－可节约催化剂成本30％
记者在“烟气脱硝产业与技术论坛”上获悉，由中电投远达环保牵头的课题――“催化剂关键原材料制备技术及基于原材料的配方研究”已完成研发任务，开发出了具有自主知识产权的专用钛钨粉制备工艺和国产催化剂配方，实现了催化剂关键原材料的国产化，可节约成本30%左右。 此次“烟气脱硝产业与技术论坛”由国内
金属氧化物催化剂与金属催化剂的区别
金属氧化物催化剂与金属催化剂的区别：1、主要催化活性组分不同。金属氧化物催化剂的主要催化活性组分是金属氧化物。金属催化剂的主要催化活性组分是金属。2、作用及应用不同。金属氧化物催化剂广泛用于氧化还原型机理的催化反应；主族元素的氧化物多数用于酸碱型机理的催化反应(见固体酸催化剂)，包括氧化、脱氢、加氢
聚丙烯酰胺生产步骤
聚丙烯酰胺生产步骤一共两步：单体生产技术：丙烯酰胺单体的生产时以丙烯腈为原料，在催化剂作用下水合生成丙烯酰胺单体的粗产品，经闪蒸、精制后得精丙烯酰胺单体，此单体即为聚丙烯酰胺的生产原料。丙烯腈+（水催化剂/水） →合 →丙烯酰胺粗品→闪蒸→精制→精丙烯酰胺。
聚丙烯酰胺有毒吗
聚丙烯酰胺没有毒。聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物，产品主要分为干粉和胶体两种形式。按其平均分子量可分为低分子量(700万)三类。按其结构又可分为非离子型、阴离子型和阳离子型。阴离子型多为PAM 的水解体(HPAM)。聚丙烯酰胺的主链上带有大量的酰胺基，化学活性很高，可以改性制取许多聚丙烯酰胺的衍生
什么是双向拉伸聚丙烯薄膜
双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为 18～40 μ m^，应用最广泛的为 19 μ
聚丙烯的溶剂聚合法介绍
溶剂法（又称浆液法或泥浆法、淤浆法）是最早采用的聚丙烯生产工艺，但由于有脱灰和溶剂回收工序，流程长，较复杂等缺点，随着催化剂研究技术的进步，从八十年代起，溶剂法已趋于停滞状态，逐渐为液相本体法所取代。 工艺特点： （1）丙烯单体溶解在惰性液相溶剂中（如己烷中），在催化剂作用下进行溶剂聚合，聚
聚丙烯酰胺聚合技术
聚合技术：聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂的作用下，进行聚合反应，在反应完成后生成的聚丙烯酰胺胶块经切切割、造粒、干燥、粉碎，最终制得聚丙烯酰胺产品。关键工艺是聚合反应，在其后的处理过程中要注意机械降温、热降解和交联，从而保证聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶解性。
什么是双向拉伸聚丙烯薄膜
双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为 18～40 μ m^，应用最广泛的为 19 μ
聚丙烯酰胺制备过程
聚丙烯酰胺生产步骤一共两步：单体生产技术：丙烯酰胺单体的生产时以丙烯腈为原料，在催化剂作用下水合生成丙烯酰胺单体的粗产品，经闪蒸、精制后得精丙烯酰胺单体，此单体即为聚丙烯酰胺的生产原料。丙烯腈+（水催化剂/水） →合 →丙烯酰胺粗品→闪蒸→精制→精丙烯酰胺。
聚丙烯酰胺制备方法
聚丙烯酰胺生产步骤一共两步：单体生产技术：丙烯酰胺单体的生产时以丙烯腈为原料，在催化剂作用下水合生成丙烯酰胺单体的粗产品，经闪蒸、精制后得精丙烯酰胺单体，此单体即为聚丙烯酰胺的生产原料。丙烯腈+（水催化剂/水） →合 →丙烯酰胺粗品→闪蒸→精制→精丙烯酰胺。
聚丙烯酰胺的简介
聚丙烯酰胺（PAM）是丙烯酰胺均聚物或与其他单体共聚而得聚合物的统称，是水溶性高分子中应用最广泛的品种之一。由于聚丙烯酰胺结构单元中含有酰胺基、易形成氢键、使其具有良好的水溶性和很高的化学活性，易通过接枝或交联得到支链或网状结构的多种改性物，在石油开采、水处理、纺织、造纸、选矿、医药、农业等行业