我国研首套数字化管道焊缝检测系统
记者从中国(绵阳)科技城获悉，我国首套数字化管道焊缝检测系统日前研制成功。可用于输油、输气、热力、海洋管道安装时，焊缝裂纹检测的该系统，与传统胶片检测相比可大幅节省时间、降低成本，并在未来维护时实现管道数字化管理。 长距离输油管道安装施工时，对焊接质量要求严格，焊缝检测是其中重要步骤。过去，该流程采取类似医院体检时拍CT照片的做法，通过X射线拍照、胶片透视成像，检测人员再依据冲洗后胶片判断焊接质量，不仅周期长、成本高、效率低，所形成的大量胶片也为工程管理带来难度。 由中国工程物理研究院应用电子所、四川迪派锐科技研发的我国首套数字化管道焊缝检测系统，包括完全自主知识产权的射线源、探测器、旋转设备、图像复原软件等组成，拥有5项ZL、2项计算机软件著作权。工作中，其采用基于平板探测器的数字化成像技术，将X射线内源与外源两种检测方式集中为一体，不仅直接生成高清数字图像，还可加入GPS信息精确定位每一道焊口的坐标，有效避免......阅读全文
我国研首套数字化管道焊缝检测系统
记者从中国(绵阳)科技城获悉，我国首套数字化管道焊缝检测系统日前研制成功。可用于输油、输气、热力、海洋管道安装时，焊缝裂纹检测的该系统，与传统胶片检测相比可大幅节省时间、降低成本，并在未来维护时实现管道数字化管理。 长距离输油管道安装施工时，对焊接质量要求严格，焊缝检测是其中重要步骤。过去
管道焊缝的无损检测技术
能源的安全持续供给对国民经济的发展起到举足轻重的作用，长距离管道输送是能源供应的重要渠道，同时也是成本低的一个运输形式。从管道的全寿命周期经济来看，金属管道具有较大的优势，是当前常用的管道类型。管道输送的能源大都是易燃易爆的物质，管道的破损易引起泄露，甚至发生爆炸事故。因此，采用合理有效的技术手段加
燃气管道焊缝的无损检测标准要求及等级分类解释
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级：1、在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：(a)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；(b)作用力平行于焊缝长度
焊缝检测仪检测功能
波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值 Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸 缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置 缺陷定量：缺陷当量dB 值实时显示 缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断 曲面修正：用于曲面工件探伤，可实时显示
磁粉探伤仪在压力管道焊缝中的应用
(一)磁粉探伤原理 磁粉探伤的基础是缺陷处漏磁场与磁粉的磁相互作用，即铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不连续性存在，则在不连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁极，并形成可探伤的漏磁场。它吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形
常用焊缝无损检测方法
1．射线探伤方法(RT)目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。2．超声波探伤(UT)超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无
焊缝检测仪简介
便携式超声波焊缝缺陷检测仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔合等）的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室，也用于工程现场检测。广泛应用在锅炉压力容器制造中焊缝检测、工程机械制造业焊缝质量评估、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等
管道检测
一、原因由于长期以来管道养护手段的局限性，现有的管道大多不同程度的存在渗漏、腐蚀、积泥堵塞甚至塌陷，严重了制约现有排水管道的能力。为了能够最大限度的发挥管道的排水能力，延长管道的使用寿命，就需要对其进行定期的检查、评估、养护和修复，建立一套完善的检测评估和养护手段。二、管道检测流程1、首先将管线根据
焊缝检测仪的功能特点
功能特点 功能强大、设计理念先进、品质优 全中文操作键膜，简捷易懂 全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，操作便捷，技术领先 全数字增强型场致高亮显示(EL)，强光下无需使用遮光罩 高性能安保电池模块便于拆装，可以脱机独立充电，大容量高性能锂离子电池模块使仪器连续工作
焊缝在不锈钢管道质量检验中工业内窥镜的应用
焊缝在不锈钢管道的连接中起到至关重要的作用，焊缝质量的好坏，对管道运输的流体质量有着决定性的影响。对于像液态流质食品、药液的输送、啤酒等的发酵等，对不锈钢管道的管道的要求更是严格。国内和均有相关的要求,如国内的GMP标准，的FDA标准等。 标准的焊缝，要求一面焊接，两面成型，焊缝无虚焊、漏焊，焊
焊缝检测仪的放大接收简介
硬件实时采样：10 位AD 转换器，采样速度160MHz，硬件实时采样，波形高度保真 检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波 滤波频带（0.25~20）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置。 闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数 增益：总增益量110dB，设0、
焊缝检测仪的技术参数
检测范围： (0~10000)mm 工作频率： (0.25~20)MHz 声速范围： (1000~9999)m/s 动态范围： ≥36dB 垂直线性误差：≤2.5% 水平线性误差：≤0.1% 分 辨 力： >40dB(5P14) 灵敏度余量： 65dB(深200mmФ2 平底孔)
超声波检测焊缝的几种常用方法
超声波检测方法按原理分类，可分为脉冲反射法、穿透法、共振法和TOFD法。 1.脉冲反射法 超声波探头发射脉冲波到被检试件内，根据反射波的情况来检测试件缺陷的方法，称为脉冲反射法。脉冲反射法包括缺陷回波法、底波高度法和多次底波法。 （1）缺陷回波法 根据仪器示波屏上显示的缺陷波形进行判断的
焊缝检测仪结构性能相关介绍
发射脉冲 脉冲幅度：低(300伏)、中(500伏)、高(700伏)分级选择，适用探头范围广 脉冲宽度：在(0.1~0.5)μs 范围内连续调节，以匹配不同频率的探头 探头阻尼：100Ω、200Ω、400Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求 工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤
焊缝检测仪的特点及应用介绍
焊缝探伤仪是一款真彩显示全数字式超声波探伤仪； 它能够快速便捷、无损伤、**地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。 既用于实验室，也用于工程现场检测。 本仪器广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、锅炉压力容器制造、工程机械制造业、钢铁
管道焊接无损检测技术
管道焊接虽与其他焊接结构一样属于焊接工程技术范围，但由于管道连接属于典型的壳体结构，与一般梁架结构、网架结构不同，管道要承受管道内部和外部的压力， 焊接处稍有不慎，就可能出现严重的后果，要求焊接接头具有很好的强度、致密性和韧度，以保障管道系统的安全运行。管道内部检测，一直是国内一个非常难的技术问题
管道X射线检测系统
管道应用梅特勒-托利多管道X射线检测解决方案专用于检测最终加工和包装之前任何阶段的泵送产品（通常为肉类和禽类），如浆状物、半固体和流体。 应用范围通常包括：酱料、果酱、肉馅、全瘦肉、巧克力与奶油以及无法筛处理的产品，例如：有纹理的果糊与大果粒酸奶。出色的产品安全性管道X射线检测通过在生产早期阶段对玻
管道金属检测机系统
概述梅特勒-托利多管道金属检测机可以检测泵送液体、糊状物、浆体、高粘度流体和真空包装产品，确保在工艺流程中检测并去除金属污染的产品。在最恶劣环境下实现稳定运行梅特勒-托利多的管道金属检测系统系列适用于泵送和真空包装管道应用，提供了多种材质和密封标准选择，可以进行高温和高压冲洗，以满足具体的卫生标准要
焊缝的无损检测要求及等级分类
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级， 1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为： 1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；
超声波检测焊缝时如何选择斜探头
在焊接件超声波检测工作中，选择合适的探头是发现缺陷、并对缺陷定位和定量的关键。因此在进行超声波检验之前，一定要对检验对像有一个充分的了解，对可能产生的缺陷有一定的认识，从而根据这些情况来选择探头。一、频率的选择频率的大小主要影响探头近场区的长度和半扩散角的大小，频率高，波长短，声束窄、扩散角小，能量
海洋石油用不锈钢管对接焊缝检测
. 技术背景 海洋石油管道由于长期接触海水、微生物的腐蚀介质，因而大量使用不锈钢管作为平台上使用的主要材质。尤其是国外的海上项目，优先考虑使用不锈钢作为其主要结构部件。 奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥
便捷式焊缝检测仪的相关功能简介
放大接收 ●硬件实时采样：150MHz，波形高度保真 ●闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数 ●增益调节：手动调节110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节至屏高的80% 检测功能 ●曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷最高波 ●φ值计
管道式金属异物检测机
一般的金属异物检测机都无法完整监控流体产品的整个生产过程，比如火腿肠的肉酱、口香糖胶、口服液等，实时在线剔除金属杂质，确保产品安全输送到下道工序。一般情况下这些产品的都是以金属封装的，变成成品以后一般都无法用金属异物检测机来检测。另外，液态或粘稠状物品在罐装或封装前检测，可以有效提高检测精度
工业内窥镜管道检测方法
工业内窥镜管道检测方法，工业内窥镜是一种无损检测技术，而工业电子视频内窥镜是目前各大行业中应用非常广泛的一种检测设备，可以对各种管道、设备等进行高标准的检测，其主要是由镜头，镜杆，显示设备等组成， 管道内部检测，一直是国内一个非常难的技术问题，常常困扰了很多的维修单位和人员。随着视频内窥镜技术的出
城市管道管网CCTV机器人检测清淤疏通污水管道
常友180.1585.3030.针对城市管道管网CCTV机器人检测，排水管道清淤疏通，污水管道疏通排污，地下管道清淤疏通管网排查检测.南排市政专业污水管道清淤CCTV检测，高压清洗管道检测修复，污水管道清淤CCTV检测高压清洗管道检测修复，市政管道疏通清淤、排污管道管网CCTV机器人检测、
工业内窥镜在钢管焊接焊缝检测中的应用
钢管应用广泛，不论是管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、化学工业等，都离不开钢管的运用。随着广大客户对钢管管材质量控制的要求越来越高，因而对钢管焊接的质量检测正显得越来越重要。人们都期望高质量的钢管产品和配件，而不是次优或残次的。 由于广大用户对钢管管材质量控制的要求越来越高，钢管生产
便捷式焊缝检测仪的自动化功能
●自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”； ●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）； ●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯； ●自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大
便携式焊缝检测仪的简介和特点
简介 一款全数字便携式焊缝检测仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室，也用于工程现场检测。广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的焊缝在役安全检查与寿命评估。 特点 铝合金外壳、功能强大、品质高
工业内窥镜在钢管焊接焊缝检测中的应用
钢管应用广泛，不论是管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、化学工业等，都离不开钢管的运用。随着广大客户对钢管管材质量控制的要求越来越高，因而对钢管焊接的质量检测正显得越来越重要。人们都期望高质量的钢管产品和配件，而不是次优或残次的。 由于广大用户对钢管管材质量控制的要求越来越高，钢管生产厂家使
无损检测焊缝超声波探伤仪的作用
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。焊缝检验方法: 1,外观检查.2,致密性试验和水压强度试验.3,焊缝射线照相 .4,超声波探伤.5,磁力探伤.6,渗透探伤.关于返修规定:具体情况具体对待,总之要力争减少返修次数 在厂房