我国研首套数字化管道焊缝检测系统
记者从中国(绵阳)科技城获悉，我国首套数字化管道焊缝检测系统日前研制成功。可用于输油、输气、热力、海洋管道安装时，焊缝裂纹检测的该系统，与传统胶片检测相比可大幅节省时间、降低成本，并在未来维护时实现管道数字化管理。 长距离输油管道安装施工时，对焊接质量要求严格，焊缝检测是其中重要步骤。过去，该流程采取类似医院体检时拍CT照片的做法，通过X射线拍照、胶片透视成像，检测人员再依据冲洗后胶片判断焊接质量，不仅周期长、成本高、效率低，所形成的大量胶片也为工程管理带来难度。 由中国工程物理研究院应用电子所、四川迪派锐科技研发的我国首套数字化管道焊缝检测系统，包括完全自主知识产权的射线源、探测器、旋转设备、图像复原软件等组成，拥有5项ZL、2项计算机软件著作权。工作中，其采用基于平板探测器的数字化成像技术，将X射线内源与外源两种检测方式集中为一体，不仅直接生成高清数字图像，还可加入GPS信息精确定位每一道焊口的坐标，有效避免......阅读全文
工业内窥镜在制药装备行业及制药行业中的重要性
制药工程施工管道焊接处稍有不慎，就可能出现严重的后果，工业内窥镜作为无损检测的一支，为了管道焊接质量的保证，工业内窥镜对焊接部位外表面的检测提供了有力的支持。可在不需拆卸或破坏组装及设备停止运行的情况下实现无损检测，可对检查有问题的部位进行照相，录像，从而进行视场目标的监视、记录、贮存和图象分析
压力管道超声波检测中常见的问题及改进措施
我们在压力管道的制造与年检时通常采用超声波检测与射线检测相结合、互为补充的方法，来保证压力管道的安全运行。射线检测可以获得直观焊缝图像， 具有定性准确、直接记录检测结果和可以长期保存的优点，但存在成本高、周期长、影响工程进度和射线辐射对检测人员的身体危害大的缺点。超声波检测利用超声波对被测管道内部进
压力管道超声波检测中常见的问题及改进措施
我们在压力管道的制造与年检时通常采用超声波检测与射线检测相结合、互为补充的方法，来保证压力管道的安全运行。射线检测可以获得直观焊缝图像， 具有定性准确、直接记录检测结果和可以长期保存的优点，但存在成本高、周期长、影响工程进度和射线辐射对检测人员的身体危害大的缺点。超声波检测利用超声波对被测管道内部进
臭氧系统的安装
臭氧系统安装的主要内容有焊接、清洗及强度与气密性试验。 1、焊接 焊接方法应采用钨极氩弧焊，开V型坡口。氩气体积分数不得低于99.96%。焊接过程中管道内必须充满惰性气体。 焊缝应进行10%～30%的X射线探伤检查。如果抽查中发现有一处焊缝存在缺陷，则相邻的焊缝均要进行检查；如果检查仍不合
管道防腐层检测仪相关内容
管道防腐层检测仪可以对埋地管道在非开挖状况下进行检测，对埋地管道的外防腐层的破坏情况评估、定位，同时对管道进行精确定位、测深。 腐蚀危害 石油、天然气、城市燃气和供水等管道的防护层由于埋地时间长久而出现老化、发脆、剥离、脱落，如发生泄漏将造成不可估量的经济损失与安全威胁。 内外一体 全能
“300米内海底管道检测系统”顺利通过验收
“300米内海底管道检测系统”顺利通过验收 近日，由七一六所牵头，联合中油管道检测技术有限责任公司历时3年完成的国家发改委海洋工程装备研发及产业化项目——“300米内海底管道检测系统”顺利通过验收。 该项目形成了一批具有自主知识产权的技术，实现了对海底油气管道的综合内外检测与分析评
实验室检验检测工具管道视镜
管道视镜是工业管道装置上的主要附件之一,通过它能随时观察管道中液体、气体、蒸汽等介质流动反应情况,监视生产,避免生产过程中事故发生。经常用于石油、化工、化纤、制药等生产管路中。管道视镜具有安装尺寸小,而且驱动力矩小,操作简便、迅速,并且还同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性,视镜在大中口径、中低
硫化机的焊缝渗漏故障解析
硫化机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会
焊缝探伤仪的探伤功能简介
波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值 Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸 缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度(垂直)、声程位置 缺陷定量：缺陷当量dB 值实时显示 缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断 DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不
焊缝超声波探伤波形识别经验
焊缝超声波探伤时，根部区域的反射波是比较多且比较复杂的，产生焊瘤、内凹、咬边、裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣等缺陷反射波。探伤时会因为根部区域的局部不规则性、不连续性，产生根部内表面结构的反射波。这些反射波在超声波探伤中的静态波形以及动态波形是千变万化的。所以，一些焊缝超声波探伤波形识别经验对
水厂臭氧发生器的安装步骤
（1）目前水厂规模基本在10万m3/d以上，使用的单台臭氧发生器往往在10kg/h以上，因此必须考虑设备的运输、吊装和定位。（2）管道工程的安装必须符合管道工程图纸的要求。管道和阀门必须用足够数量和强度的适当支架固定。（3）搬运和安装管道时，必须确保管道系统清洁，不受油、油脂和灰尘等污染物的污染。处
管道防腐层检测仪的主要功能
主要功能 油气管道防腐层绝缘性能评估和缺陷点精确定位 重要管道防腐层的定期跟踪检测和安全评价 查找和定位管道搭接点、不明管道和分支管道 长输管道的路径定位和深度测量 新铺管道涂层施工质量验收 协助对缺陷故障进行分类 协助修复工作进行优先级排序和修复计划
实验室检验检测工具管道加热器
管道加热器是一种对物质预先加热的节能设备,它安装在物质设备之前,实现对物质直接加温,使其在高温中循环加热作用,最终达到节约能源的目的。它广泛应用于重油,沥青,清油等燃料油的预先加热的场合。管道加热器有本体和控制系统两部分组成.发热元件采用不锈钢钢管做保护套管,高温电阻合金丝,结晶氧化镁粉,经压缩工艺
检验检测新技术助力供暖管道实现无死角排查！
体积小质量轻，检测距离50米，无人机实现高空检测；精度达十亿分之一（体积比），不受雨雪雾霾天气影响，地面巡检判定泄漏事件。今年，青岛能源集团新推出“天上飞”、“地面跑”两大新设备确保供热季管道安全运行。10月21日，记者实地体验PPB地面巡检车以及燃气检测无人机，见证新技术带来的“全新变革”。
3D打印机助力管道检测技术研发
记者1月16日获悉，首台通过3D打印技术打印的三轴检测器模型在管道局检测公司诞生。据了解，这是管道局首次运用3D打印技术，助力科研开发工作。 作为高科技含量的专业化技术企业，管道局检测公司所有检测设备均为自主研发设备。 在研发工作中，如果采用传统的制造工艺做建筑模具，一般模具需要花费两周时间
地下管道检漏仪检测泄露的原理
地下管道检漏仪：是专门设计的高灵敏度超声波接收传感器，用以接收超声波信号，将泄漏产生的极其微弱的超声波由传感器接收转换成电信号，经仪器中高放大倍数的谐振放大器放大后，驱动表头指示和耳机报警，起到检漏作用。检测泄露的原理如下： 根据履盖介质的传播特性，埋在地下的管道产生泄漏所引起的振动在履
西北油田分公司首次实施管道腐蚀内检测技术
近日，西北油田分公司首次成功应用涡流内检测技术，圆满完成了TP13计转站DN200穿越塔河原油管线的检测施工。此次涡流检测技术的成功应用，不但明确了该管线服役状况及安全风险，也为油气田管线完整性管理提供了又一检测手段。 穿河管线具有检测方式受限、环境风险高的特点，常规内外检测技术均难以实施
焊缝探伤仪的放大接收相关介绍
硬件实时采样：10 位AD 转换器，采样速度160MHz，硬件实时采样，波形高度保真 检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波 滤波频带(0.25～20)MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置 闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数 增益：总增益量110dB，设0、0
钢板测厚仪可测量钢板的重叠焊缝高度
钢板测厚仪对钢板厚度的检测，采用自动化的测量设备，能实现实时检测板材厚度的目的，为钢板测量带来便利，钢板分为热轧、冷轧，本文介绍了可应用于钢板厚度热轧和冷轧的多种测厚仪。 非接触式在线测厚集激光光源，光电检测和计算机工业控制技术三者于一身，可广泛用于生产线上对各种材料的厚度、宽度、轮廓的实时测
焊缝探伤仪的主要技术参数
检测范围： (0～9999)mm 工作频率： (0.25～20)MHz 声速范围： (1000～9999)m/s 动态范围： ≥36dB 垂直线性误差：≤2.5% 水平线性误差：≤0.1% 分 辨 力： >40dB(5P14) 灵敏度余量： 62dB(深200mmФ2 平底孔)
制备无焊缝整体不锈钢大环
中国科学院金属研究所李依依院士，李殿中和孙明月等人在国际上率先制备无焊缝整体不锈钢大环第四代核电具有许多优点，例如安全可靠，能源利用效率高且可持续性发展，许多国家，如美国、法国、日本等正在加快第四代核反应堆的建设。建造超大型核反应堆的需要相应地结构材料，其中一个关键问题是用于制造反应堆部件的重型
海克斯康推出企业级数字化检测平台
一、企业级数字化检测平台的目标： 随着现代制造技术的发展，企业在不断寻求各种有效的技术升级手段与方法，以便以更新的技术、更优的品质和更低的成本而在竞争激烈的市场竞争中胜出。 相应企业的应用需求，今天，先进的测量技术已经广泛应用于制造企业设计、工艺装配、制造、
安装气体检测仪时对管道有什么要求
所有用于氧气通道的仪表管道及配件在安装前应严格用四氯化碳或酒精脱脂。润滑油系统检测管路应注意清除管路内的铁锈和杂质，保持润滑油的清洁。安装完毕后，用油泵将管路中的润滑油回收，以便进一步清洗。设备和工艺管道安装完毕后，方可进行检验管道的安装。它的安装质量将影响仪器测量的精度 1. 为防止管道在冬季结
新一代管道高清复合检测器问世
近日，中国化工报记者从中国石油大学（北京）了解到，由该校与浙江浙能天然气运行有限公司、中国石油沈阳龙昌管道检测中心、海隆石油工业集团等合作研制的508mm（20英寸）全新一代G4高清晰度复合检测器，已完成牵拉试验与工业现场试验，结果显示机械外观完好，电气系统运行正常，全程各通道信号均完好，检测数
快速检测饮用水管道和配件中的铅
当饮用水安装设备（如含铅水管，铅黄铜配件，铅焊接件）出现腐蚀，铅就会流入饮用水中。为防止铅进入水中，许多饮用水水管被铜管替代了。但是，含铅的焊接件仍在普遍使用，一些黄铜水和配件可能还含有铅。由于无铅配件造价高，对于其他水系统安装，或在那些没有安全规范的国家，仍然在使用含铅配件。 X射线荧光
关于工业内窥镜应用领域知识分享
工业内窥镜随着科学技术的不断发展，在各行业应用的频率越来越高，根据技术及应用范围的不同分为电子工业内窥镜、管道内窥镜、工业电子内窥镜等，下面给大家具体讲一讲工业内窥镜的应用领域。 一、发电厂 用于核电站、风力电厂、水力发电厂、火力电厂以及电力建设单位的设备检测, 如对涡轮机、管道、
3D测量工业内窥镜在石油化工行业中的应用
近年,随着石油化工装置运转或检修周期延长，生产规模的扩大、新工艺不断开发,复杂的工艺环境对检测产品的要求越来越高。内窥镜检测是近年来随着工业内窥镜生产制造技术的发展而逐渐得到广泛应用的一种检测技术，通过工业内窥镜的检测，工作人员可以对压力容器和管道焊缝的缺陷尺寸和缺陷特征进行准确的判断。通过定
3D测量工业内窥镜在石油化工行业中的应用
近年,随着石油化工装置运转或检修周期延长，生产规模的扩大、新工艺不断开发,复杂的工艺环境对检测产品的要求越来越高。内窥镜检测是近年来随着工业内窥镜生产制造技术的发展而逐渐得到广泛应用的一种检测技术，通过工业内窥镜的检测，工作人员可以对压力容器和管道焊缝的缺陷尺寸和缺陷特征进行准确的判断。通过定期检
便携式工业内窥镜性能的好坏对它有多大的影响
便携式工业内窥镜作为一种操作简单、轻便易携的无损检测仪器，其能够通过柔软可弯曲的管线探头进入到设备或者管道内腔，观测其内部的表面状态，查看是否存在异物、内壁是否存在多余物、缺损，以及检查焊缝表面等等，或者检查各种工业管路或者复杂狭小的设备内部空间的腐蚀、裂纹、焊缝、异物等等。这种检测方法相对简单，
管道加热器
管道加热器广泛应用于各种水以及工艺水加热，应用于重油，沥青，清油等燃料油的预先加热的场合，也可加热气体，比如氮气，惰性气体等。 管道加热器组成部分：内膛、法兰加热管、保温层、外壳、进口、出口、测温点（热电偶）、接线盒（拆卸方便）、控制柜（控制出口温度）。 管道加热器分为两种形式 一种是卧式