传统方法vs腐蚀监测：谁更胜一筹？
问题提出：腐蚀不等人，检查却要等许可腐蚀可不会等一纸许可，但在许多危险区域设施里，检查员却被迫等待。在炼油厂、海上平台、化工厂和燃料储存终端，一些最易腐蚀的资产恰恰位于 ATEX 分类区域（可能存在爆炸性环境的区域）。这意味着，越是关键的资产，越难被及时测量。让技术人员在这些区域用传统测厚仪读取一次数据，往往要穿越热工作业许可、气体清除流程和冗长的隔离程序。其结果便是，关键腐蚀监测频繁被推迟，检验积压不断增加，资产完整性团队可能不得不依据数周乃至数月前的数据做决策——而腐蚀从不会因此停下脚步。深入分析：许可瓶颈如何放大风险ATEX 区域（气体与蒸气为 0、1、2 区；可燃粉尘为 20、21、22 区）依据爆炸性环境出现的可能性和持续时间进行分类。许多传统超声波测厚仪等非本质安全型测试仪器，根本不允许进入这些区域——在非本质安全设备旁，易燃气体或粉尘可能带来不可接受的火花风险。这给检验团队造成了真正的操作瓶颈。在对 0 区或 1 ......阅读全文
传统方法－vs－腐蚀监测：谁更胜一筹？
问题提出：腐蚀不等人，检查却要等许可腐蚀可不会等一纸许可，但在许多危险区域设施里，检查员却被迫等待。在炼油厂、海上平台、化工厂和燃料储存终端，一些最易腐蚀的资产恰恰位于 ATEX 分类区域（可能存在爆炸性环境的区域）。这意味着，越是关键的资产，越难被及时测量。让技术人员在这些区域用传统测厚仪读取一次
保温层下腐蚀的四种无损检测方法
有很多文献和资料充分证明，保温层下腐蚀(CUI)是一种非常常见却又非常复杂的现象，发现这种腐蚀是非常困难的，并且需要耗费大量的时间和经济成本。保温层下腐蚀是指外部被保温层覆盖的管道或设备，由于水分和腐蚀性物质的进入而发生的腐蚀现象。这种腐蚀一般很难发现，是因为它通常隐藏在保温层下面，传统的检测方法是
实验室检验检测设备超声波无损检测
无损检测,就是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、使用寿命等)的所有技术手段的总称。无损检测是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反应了一个国家
作物无损检测—无损检测技术概述
无损检测与无损评价技术是在物理学、材料科学、断裂力学、机械工程、电子学、计算机技术、信息技术以及人工智能等学科的基础上发展起来的一门应用工程技术。随着现代工业和科学技术的发展，无损检测与无损评价技术正日益受到各个工业领域和科学研究部门的重视，不仅在产品质量控制中其不可替代的作用已为众多科技人员和
作物无损检测—无损检测技术专业设置
无损检测技术即非破坏性检测，就是在不破坏待测物质原来的状态、化学性质等前提下，为获取与待测物的品质有关的内容、性质或成分等物理、化学情报所采用的检查方法。 培养目标:本专业培养适应现代化机械制造业生产、建设、管理、服务第一线需要的德、智、体、美等全面发展的、熟练掌握无损检测技术的基本能力和基本
实验室检验检测工具耐腐蚀泵
耐腐蚀泵的一种。指与被送液体相接触的零部件用化学仪器玻璃制成的泵。化工用玻璃泵一般为离心泵,泵的叶轮、涡室、轴封腔以及吸液管、排液管口均用玻璃制成。适于输送盐酸和硝酸,以及30℃以下浓度小60%的硫酸,50℃以下浓度小于40%氢氧化钠和氢氧化钾等。玻璃泵使用温度-20～100℃,耐温度骤变值≤60℃
从环境监测到无损检测,浅谈文物保护
“以史为镜，可以知兴替”文物作为岁月留给我们的瑰宝，承载的历史的分量，而通过研究这些文物，我们可以了解到历史变迁的原因，可以学习到曾经的鬼斧神工……但是时间同样可以破坏文物，切断当下与过去的联系，因此如何保护不可复制的文物便成了相关部门乃至全人类需要重视的问题。环境监测——大型文物保护的开始
无损检测要求
法律规定了某些非破坏性测试的最低标准。不同的国家或机构遵循不同的标准，因此在多个国家/地区运营的公司可能必须满足同一应用程序的不同测试或报告要求。受到重叠限制的公司必须遵守其中最严格的规定。 航空公司，石油和天然气公司以及制造商最容易受到复杂和重叠的监管要求的影响。应与适当的专家或专业法律顾问
无损检测分类
1. 什么是“无损检测”技术？无损检测技术，又称非破坏检查技术，是第二次世界大战后迅速发展起来的一门新兴的工程科学。它是利用物质中因有缺陷或组织结构上的差异存在而会使其某些物理性质的物理量发生变化的现象，以不使被检查物使用性能及形态受到损伤为前提，通过一定的检测手段来检测或测量、显示和评估这些变化，
无损检测现状和无损检测国内发展现状
无损检测行业在我国已有几十年的历史，随着社会经济的发展，无损检测行业已经涉及到了人们生活当中的各个方面。曾有专家表示，无损检测是一个朝阳行业，这个行业的发展空间很大，尤其是中国发展前景非常广阔。 国产无损检测设备器材大致上可以分为26大类，具体产品型号和品种则超过千种。大体上已经涵盖了目前国内
环境监测按监测区域进行分类
1、厂区监测：是指企、事业单位对本单位内部污染源及总排放口的监测，各单位自设的监测站主要从事这部分工作。2、区域监测：指全国或某地区环保部门对水体、大气、海域、流域、风景区、游览区环境的监测。
无损检测的检测依据
1.产品图样 图样是生产中使用的最基本的技术资料，也是加工、检验的依据。尤其在图样的技术要求中，往往规定了原材料、零件、产品的质量等级、具体要求以及是否需要作无损检验等等。 2.相关标准 生产企业往往要贯彻相关标准，如：企业标准、行业标准、国家标准、国际标准等等。这些都是产品加工的指导性文
无损检测的检测依据
1.产品图样 图样是生产中使用的最基本的技术资料，也是加工、检验的依据。尤其在图样的技术要求中，往往规定了原材料、零件、产品的质量等级、具体要求以及是否需要作无损检验等等。 2.相关标准 生产企业往往要贯彻相关标准，如：企业标准、行业标准、国家标准、国际标准等等。这些都是产品加工的指导性文
无损检测的检测形式
无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种： 目视检测（VT） 目视检测，在国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BI
轮胎检测之无损检测
普通民用轿车轮胎在上市销售之前会进行一系列的安全性测试，例如强度性能、脱圈阻力、耐久性能、低气压性能、高速性能等等，来检测轮胎有无内部缺陷。可是这些实验均为破坏性试验，如果既要保证上市销售没有内部缺陷，又要保证轮胎的完整性，这时候就要用到无损检测方法。 无损检测可以通过射线照相术法(X射线)、光
无损检测和超声检测
众所周知，工件在制造过程中，将受到来自各种工艺等因素的作用与影响；当这些因素消失之后，若构件所受到的上 述作用与影响不能随之而完全消失，仍有部分作用与影响残留在构件内，则这种残留的作用与影响。也称残余应力。 而残余应力对工件有着很大的伤害，会引起零件发生翘曲或扭曲变形，甚至开裂。所以去除残余应力
上海成为我国进出口检验检测和检验认证行业龙头区域
上海出入境检验检疫局3日公布,截至2016年底,上海地区从事进出口商品检验鉴定业务的检验检测机构有92家,年营业收入98.6亿元人民币,以占全国总数15.9%的机构数量创造了超过全国三分之一的营业收入。上海已成为全国检验检测行业发展的龙头区域。 据统计,2016年,上海地区服务外贸的92家检验
实验室检验检测设备盐雾腐蚀试验箱
盐雾腐蚀试验箱通过考核对材料及其防护层的盐雾腐蚀的能力,以及相似防护层的工艺质量比较,同时可考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力;该产品适用于零部件、电子元件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。盐雾试验箱是采用盐雾腐蚀的方式来检测被测样品的分别耐腐蚀的可靠性,盐雾是指大气中由含盐微小液滴所构成的弥
无损检测方法汇总
一、无损检测概述 无损检测分析 无损检测无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 无损检测方法 常用的无损检测方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 无损检测目地
什么是无损检测？
什么是无损检测？ 无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。我国在1978年11月成立了全国性的无损检测学术组织——中国机械工程学会无损检测分会。此外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损检测学会或协会。
无损检测技术分类
1.超声检测 超声检测的基本原理是：利用超声波在界面（声阻抗不同的两种介质的结合面）出的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减，由发射探头向被检件发射超声波，由接收探头接收从界面（缺陷或本底）处反射回来超声波（反射法）或透过被检件后的透射波（透射法），以此检测备件部件是否存在缺陷，并对缺
无损检测的原理
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行
无损检测的定义
首先，无损检测到底是什么？众所周知，无损检测（NDT）是指在不破坏物体的情况下确定物体强度和完整性的任何方法。其他标签（例如，无损检查（NDI），无损评估（NDE）和无损检查（NDE））可以互换使用。不同的标签通常在不同的地理区域或由不同的制造商使用。 无论使用哪种标签，NDT都描述了检查的类
无损检测的目的
一、保证产品质量 通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。在容器和其他产品制造的过程检验和zui终质量检验中普遍采用。 采用破坏性检测，在检测完成的同时，试件也被破坏了，因此破坏性检测只能进行抽样检验。与破坏性检测不同，无损检测不需损坏试件就能完成检测过程 ，因此无
无损检测的原理
无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有全面性，由于检测是非破
无损检测的发展
无损检测已不再是仅仅使用X 射线，包括声、电、磁、电磁波、中子、激光等各种物理现象几乎都被用做于了无损检测，譬如：超声检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、目视检测、红外检测、微波检测、泄漏检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、热中子照相检测、激光散斑成像检测、光纤光栅传感技术，等等，
样品无损检测分析
工程检查/无损检测无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 无损检测方法 常用的无损检测方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 无损检测目地 通过对产品内部缺陷进行
无损检测的特点
1、非破坏性 非破坏性——是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。 2、互容性 互容性——即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；
无损检测相关介绍
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化的方法。 它是工业发展必不可少的有效工具，包括有射线检验、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测等。
无损检测技术定义
损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和