欧盟成功研制开发出创新型超声波注塑成型机
现代经济社会，特别是现代医学和消费电子行业，对微型或超小型塑料组件产品需求的快速增长，促进世界注塑成型机（Injection Moulding Machine，IMM）产业蓬勃发展。欧盟第七研发框架计划（FP7）中小企业主题提供资助支持，由西班牙牵头负责组织工业界与科技界参与的欧洲SONO‘R’US研发团队，长期致力于先进注塑成型机的研制开发。近日，研发团队正式对外宣布，基于超声波激发的世界“首台”注塑成型机样机研制成功，已引起欧盟医疗器械和消费电子制造业的广泛兴趣。 研发团队邀请相关行业专家进行的样机数据测试证实，生产加工出的超小型复杂结构塑料组件高精度高性能，相对传统的注塑成型技术有效降低能源消耗90倍。鉴于低压力超声波生产技术工艺降低了机械模具磨损，至少可降低机器运行费用25%-35%之间。此外，由于微型塑料组件的精细化制造，消除了原有注塑成型技术加工过程中的“过成型”（Over-Moulding），大大降低了原材......阅读全文
注射机的行业发展状况
注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加安全
快来围观注塑模温机的安装方法
注塑模温机在塑胶行业的运用最为普遍，那么注塑机上的模具为什么会要用到模温机？模温机是用来控制注塑机模具的温度，将油或水加热至产品成型所必要最合适的温度，送入模具回圈，疾速进步模具温度，以进步成型效率，缩短开型时间。其主要作用是用来加热模具并保持它的工作温度,保证注塑件品质稳定和优化加工时间。
“微发泡聚合物制品关键技术开发及产业化”通过验收
2016年8月24日，贵州省科技厅组织有关专家对贵州省（国家）复合改性聚合物材料工程技术研究中心牵头承担的省科技重大专项项目“微发泡聚合物制品关键技术开发及产业化”进行验收，通过现场考察和听取汇报并对项目课题组进行质询，与会专家组认为该项目完成了项目合同书规定的任务和指标，一致建议通过验收。
天大研发一步式制备集成型一体化储能电极新方法
近日，天津大学“英才计划”特聘研究员吉科猛团队联合湖南大学谭勇文教授团队，利用钴磷合金研发出仅用一步即可制成电池电极的电化学腐蚀制备技术。该相关研究成果发表在国际顶级期刊《先进材料》上。 据悉，近年来随着笔记本电脑、手机等便携式电子设备以及新能源与清洁能源汽车的快速发展，市场对电池的需求越来越大。传
注射机的分类及用途
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，从而成为塑
关于聚碳酸酯的加工方法的介绍
PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分
注塑机液压系统油缸的结构特点
1.概述注塑机液压系统 注射机和注射成型机都是注塑机的其他名称，它是利用塑料成型模具将热固性塑料或热塑性塑料制作成各种不同大小、不同形式、不同用途塑的料成品的设备。 在我们的日常生活中，常见的注塑机主要分为全电式注塑机、立式注塑机、卧式注塑机三个大类，虽然这三种类别的注塑机在用途上有细微的差
浅析液体比重计测量不准的原因
液体比重计又称电子密度计、电子密度仪、电子密度天平、电子比重天平等。液体比重计是将现代微电子技术与阿基米德原理相结合而研发出来的新型比重测试仪器，此仪器改变了传统密度测试的繁琐操作，实现了不规则样品的快速准确测量。能满足现代产品生产及新材料研究过程中对样品密度的测量要求。 液体比重计实现了不规
成型机的技术参数
气压：4公斤/平方厘米 纸箱尺寸：L 200-600 x W 150-480 x H 120-480mm（高度为封箱机封箱的标准高度）。 成型类型：底部折盖，可以作为装箱平台。 工作台高度：脚杯：600–780mm（可调节） 脚轮：700 -880mm（可调节）。 外型尺寸：L 15
成型机的操作方法
⒈选择平整台面，放稳机器，可以将机箱脚拉开使机器面板便于观察。 ⒉将手持感应头上的插头插入面板上的插座并旋紧。注意定位缺口· ⒊将电源线的插头一端插入机箱后板上的插座，另一端插入电源供给插座，请务必使用单相三线制电源。 ⒋打开机箱后板上的“电源总开关（POWER SW.）”，按面板“电源开
沥青标准粘度计成型步骤
成型步骤：■将拌好的沥青混合料均匀称取一个试件所需的用量（约1200g）当已知沥青混合料的密度时，可根据试件的标准尺寸计算并乘以1.03得到要求的混合料数量。■在试件制作过程中，为防止混合料温度下降，应连盘放在烘箱中保温。从烘箱中取出预热的试模及套筒，用沾有少许黄油的棉纱檫拭套筒，底座及击实锤底面，
激光快速成型的应用特点
用激光制造模型时用的材料是液态光敏树脂， 它在吸收了紫外波段的激光能量后便发生凝固， 变化成固体材料。把要制造的模型编成程序， 输入到计算机。激光器输出来的激光束由计算机控制光路系统，使它在模型材料上扫描刻划， 在激光束所到之处， 原先是液态的材料凝固起来。激光束在计算机的指挥下作完扫描刻划， 将光
粉末材料无损成型技术获突破
原文地址：http://news.sciencenet.cn/htmlnews/2024/3/518258.shtm2月28日，浙江农林大学生物质仿生智能研究团队在《自然-材料》期刊发表了题为《粉末材料纤维化》的研究论文。该项研究开发了粉末材料无损成型技术，为初级粒子和宏观应用之间架起一座通用、强大
成型机的维护和保养
电路：注意电路板清洁，定时清理强弱电箱灰尘，保持电箱干爽，防止受潮。 油路：检查油路各部位有无漏油现象，及时处理。防止活塞杆刮伤和油质变质。 机械：机台传动部位检查有无磨损现象，检查每个黄油嘴有无堵死现象，并注黄油。 其他注意事项：液压油建议一年更换一次并清理油箱油泥，水冷却器及时清理防止
玻璃钢衬里成型（连载1）
概述： 玻璃钢(FRP)衬里防腐是以UPR或VER为基体树脂，以连续状材料（多为玻璃纤维）为增强材料的混凝土或碳钢FRP衬里的树脂重防腐形式。这种重防腐形式整体强度高、韧性好、抗渗效果好、耐腐蚀优异、施工便捷，但在间歇式施工时，有些需要做二次粘结处理，并且一次性积层厚度有限制，在形状不规则
玻璃钢罐的成型方法
玻璃钢罐的从生产方法上分为湿法接触成型和干法加压成型。从工艺特点上分为手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型和缠绕成型等。 目前世界上使用最多的成型方法有以下四种： 1.手糊法：主要使用国家有挪威、日本、英国、丹麦等。 2.喷射法：主要使用国家有瑞典、美国、挪威等。 3.模压法：
注射机的选型相关内容
一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。 此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、
选购冷水机四大关注点讲解
冷水机是一种水冷却设备,小型冷水机是一种能提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备.小型冷水机工作原理是先向机内水箱注入一定量的水,通过小型冷水机制冷系统将水冷却,再由水泵将低温冷却水送入需冷却的设备,小型冷水机冷冻水将热量带走后温度升高再回流到水箱,达到冷却的作用.冷却水温可根据要求自动调节,长期使用可节
注塑机温升过高原因
（1）油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。 （2）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。 （3）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。
立式注塑机的操作规程
1、准备工作 1.1、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。 1.2、检查液压油的油位情况，储油是否充足，启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。 1.3、打开冷却水阀接通冷却水。 2、操作 2.1、装模：将移模机构推至最高位，塑料模装在移动模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并将
注塑上料机安全操作程序
一、 强化注塑车间安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制定本规程。二、使用范围 本规程适用于我公司操作人员。三、设备操作前的检查工作1.检查送料管与吸料机及料斗连接是否牢固；2.检查料斗里是否有异物；3.检查储料斗密封胶圈、过滤网胶圈是否安装
模温机在注塑机中的应用
如果模温机在生产中，模具的温度控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延
注塑机螺杆喷嘴的保养维修
塑化装置一般设有整体转动机构。在装拆注塑机螺杆喷嘴、螺杆和机筒时，首先应将注塑座定位螺杆拧松，使其与原来位置偏转一定角度，使注塑机筒轴线避开合模装置的轴线，以利于注塑机螺杆、机筒的拆装和维修。下面我们来聊聊注塑机螺杆喷嘴维修保养的几个方面： 注塑机螺杆喷嘴的保养维修 喷嘴与模具定位套接触部
卧式注塑机维修的相关介绍
卧式注塑机维修: 注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分，决定了加工的质量和效率，必须使它们保持良好的工作状态。首先进口卧式注塑机在采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流内，再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶
注塑机的节能降耗
注塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。 动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。 加热部分节能：加
立式注塑机的结构和功能
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组 立式注塑机(17张)成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 （2）合模系统 合模系统的作用：合模系
注塑机螺杆的材质有哪些？
目前我国经常使用的螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOAl等。 1）45号钢廉价，加工机能好，但耐磨耐腐化机能差。 热处置：调质HB220—270，高频淬火HRC45--48 2）40Cr的机能优于45号钢，但往往要镀上一层铬，以进步其耐腐化耐磨损的本领。但对镀铬层要求较高，
注塑机合模参数设置
一、开始合模 1、开始合模压力:初设置值参考为25,当此压力过小而导致速度过慢时,可尝试增加速度,此压力过小,而使速度无法提高至需要时速度每次加+5尝试,注意,该压力设置较大时,会使动模板瞬间加高压改变静止状态变运动,至使动模板孔与拉杆产生巨大的摩擦力,久之加快了机器动模板孔与拉杆的磨损,影响
立式注塑机的技术参数
（1）螺杆直径 螺杆的外径尺寸（mm）； （2）螺杆有效长度 螺杆上有螺纹部分的长度（mm），常以L表示； （3）螺杆长径比L/D； （4）螺杆压缩比V2/V1 螺杆加料段第一个螺槽容积（V2）与计量段最末一螺槽容积之比（V1）； （5）注射行程 螺杆移动最大距离，螺杆计量时后退
注塑机的正确操作程序
操作前准备 (1)准备适当的工具； (2)核对生产资料，将温度、压力等各参数进行修正； (3)开启干燥机，将塑料干燥及预热。 检查安全装置 (1)低压护模动作是否正常； (2)检查安全门保护装置是否正常； (3)检查其它安全保护装置。 开机程序 (1)检查水路是否完全开启；