实用微机多功能自动称重系统概述

它可用于橡胶行业，对生产线上的产品或半成品重量进行计量，判别产品重量是否合格。详细介绍了该称重系统的结构、工作原理、功能、关键技术及软件流程。

　　在许多行业，例如化工、橡胶、食品等生产线上，往往要及时地测量产品或某一工序的半成品的重量，以便及时筛选掉重量不合格的产品或半成品，把好质量关。采用普通的市售称重或龟磅常因诸多人为因素造成称量不准或使称量流于形式，无法有效控制质量，节约原材料。下面介绍一种能普遍用于许多行业的生产线上，进行准确称量，根据设定自动判别产品是否合格，并能自动统计产量质量、打印报表、实时显示等的多功能微机自动称重系统。

　　1微机多功能自动称重功能l.i设定功能能用键盘设置25种以上产品规格、标准重量、上、下公差数据，单位为kg，精度为10g. 1.2显示功能用16位大型数码LED屏循环显示各种规格的名称及标准重量。设置时显示设置值，上、下公差值，称量时显示标准值及实际重量。

　　1.3产品质置判别功能能自动判别被称产品或半成品是否符合工艺重量标准，对合格、超出上、下公差的产品，显示重量同时发Q林（暨南大学计算机系，广州510632）孑英（广州星球轮胎厂，广州510280）出蜂鸣声，一声、两声、三声分别提示合格品、欠重品和超重品。

　　1.4自动打印功能既能打印统计报表，又能即时打印所称每件产品的规格、标准重量、实际重量、是合格、欠重或超重，并可选全打印、不合格品打印及不打印三种状态。打印时能用符号区别合格品、超重品（>）、欠重品（< 1.5统计功能打印当班和当月被称量的各种规格产品或半成品总件数、总重量、平均重量、超重、欠重件数、合格率、合计等，统计数据可长期保留直到打印后才抹去。

　　1.6交流停电保留数据功能采用恒压限流浮充电电路，使用五号镍镉电池对数据存储器RAM（62C64）单独供电，交流停电后数据可保留几个月。

　　2自动称重秤系统结构及工作原理微机自动称重秤系统由单片机系统、通电称重、打印机、16位七段数码LED显示屏4大部分组成，各部件分层装在一个金属机箱上。称重放在顶层，采用高精度的带数字输出接口的产品，这里选用的是ACS-15型称重。键盘除0~9数字键外还有以下功能键：称量、规格设置、标准重量设置、上下公差设置、规格转换、修改确认、打印模式、当班统计、月统计等共22个键。

　　是自动称重原理框图。它以89C51单片机为核心，通过可编程并行接口8155的PA口与称重的数据输出口连接。PA口程序设置为选通输人方式，PB口设为基本输出方式，控制各种打印模式指示灯，打印机初始化等，PC口有输人又有输出，作状态、控制信号，控制PA口选通输人及蜂鸣器发声等。按下连锁按钮K，K2，称重的重量读数按严格规定的时序输出到8155的PA口，与此同时，单片机中断口INT低电平，单片机转人处理输人数据子程序，送所取重量值到62C64RAM保存，到LED屏显示，与设定的该规格轮胎标准重量值进行比较，判别有无超出上、下公差，发出相应声光信号，送打印机打印等。

　　多功能自动称重原理图自动秤系统运行在车间生产线上。首先，工艺员通过键盘设定并存储25种规格产品（半成品）的标准重量值及上、下允许公差值，设定值可长期保留，随时修改。操作工按规格键选定要称量的某种规格后即可将产品（半成品）过秤，每次待称重读数稳定后按下按钮，蜂鸣器发出“哔”声提示数据已输入计算机处理，LED屏立即显示实重，实时发出鉴别声音，如产品重量合格，则响一下，如欠重（标准下公差外），则响两下，如超重（上公差之外），则响三下，并即时打印，（可设定不合格品才打印），打印格式：产品序号、规格、标准重量、实际重量、超重或欠重（用符号或“>”表示）。仪器自动进行质量产量统计。交班时，操作员按当班统计按钮，即时打印当班的统计表，工艺员按下月统计按钮，则打印当月的统计表。表头包括班组、班次、操作者，年、月、日由操作员填写。表内容包括：规格标识、总件数、总重量、平均重量、趄量件数、欠重件数、合格率，各种规格合计总件数、总重量等，各数目栏均用六位十进制数。打印统计报表简单快捷，给产量、质量管理增大了透明度，带来了极大便利。

　　3关键技术要点3.1称重与计算机的匹配称重本身就是一个单片机系统，要选用带数据输出接口的产品，而且其数据输出是可控制的。许多市售称重都能满足要求。我们采用连动的双按钮解决了称重输出数据与8155输人数据的同步操作问题。采用中断方法，在中断处理程序中提取8155接收到的数据，并送RAM存储及进行计算、判别、显示、即时打印处理。

　　3.2抗干扰措施自动称重放在车间，工作环境恶劣，粉尘大，极易受干扰。我们采用了整机外壳屏蔽，良好的接地，再加计算机金属壳屏蔽的双屏蔽办法，以及设计“看门狗”电路，设计软件自动恢复程序等一系列抗干扰技术，使仪器工作稳定。

　　3.3控制时序称重内部是8049单片机系统，它与主机89C51系统是互相独立地按不同时钟运行的，两者交换信息时序就显得特别重要。因此，8155―定要采用选通输人方式来接收称重的数据，才能不丢失数据。

　　口采用选通输人方式控制时序图，K，按下时，选通信号STB被拉到低电平，称量数据进人A口，使BF信号升篼，以阻止下八位数据进人，接着STB升高锁存数据并导致MTR信号升高，向单片机请求中断，89C51响应中断发出读A口数据命令，（使RD低电平），数据读走后RD信号恢复高电平又使BF电平下降，使称重又可送人下一字节数据，直到完成全部数据输人。中箭头表明了控制信号间的握手时序关系。选通方式给输人设备与输出接口之间严格规定了操作步骤和时序，各控制信号之间实现了“握手式”联络，由硬、软件结合可靠地完成每次操作。

　　815口选通输入控制时序软件流程采用汇编语言按功能模块编程。程序由主程序、两个中断子程序、键盘功能实现子程序、显示子程序等模块组成，主程序完成系统初始化、可编程接口8155各口功能设定，键盘显示器接口8279输人输出方式及各参数设定，巡检键盘状态及完成数字输人显示和各种键功能处理；中断子程序0受8155的A口控制完成读人数据操作，具有优先权。中断子程序1完成称量数据输人控制，输人数据存储、显示、计算、判别、即时打印、统计等功能。其中，主程序和中断一子程序流程图见。

　　（下转第291）SIMATICPCS7在净水厂的应用张新宇依据原水蚀度设定污泥沉落时间，自动启动刮泥机。3.3净化过滤12个滤池单元格的优先级可设定。根据原水流量计算投人自动的滤池单元格数。在一个单元格故障或冲洗时，关死各阀门，同时启动另一单元格以维持投人生产的滤池总格数保持不变。在一个滤池单元格自动时，控制其出水阀开度，以保持该滤池格水位恒定。

　　下列情况下进行自动反冲洗：在每个单元格运行超过一定时间、滤网间差压过高、该单元格退出生产操作时。可设定3种反冲洗配方：气冲、水冲、气水混合冲。3.4清水泵站根据高位清水池的液位计算需要启、停泵的台数，启动顺序由操作人员进行设定。对清水泵要求有干水保护功能，不能同时启动2台泵，zui多有3台泵同时运行，以维持厂区电网电压稳定。

　　3.S回收水系统全厂共有2套回收水箱，每套回收水箱可容纳两个滤池单元格的反冲洗回收水。2套水箱交替使用。

　　有滤池进行反冲洗时，系统自动选择回收水箱。反冲洗结束后，等待一定时间关闭回收水箱进水阀。待污泥沉落一段时间后，自动打开排泥阀。排泥几分钟后，开回收水箱出水阀。同时启动回收水泵，直至水箱中水位降至设定水位。

　　3.6加控制4套加氯机，一套进行前加氯，二套进行后加氯，另一套热备用。前加氯根据原水流量控制，后加氯根据原水流量和余氯值控制，要求可进行复合环控制。3.7加矾控制两套调制池，各配一套加药泵，两套互为备用。矾加药荥的频率与原水流量成正比，其冲程由SCD值来调节。

　　3.8加碱控制两套调制池的切换由程序来控制，碱加药栗转速恒定，人工控制其冲程。

　　4应用效果该系统于1998年10月开始分部调试，年底即投人使用。目前一直运行良好，自动投人率达95%，顺控、保护与连锁全部投人，可实现全厂随动控制，开创了控制系统在自来水行业实现完全自动化的先例。