山西煤化工企业“吐故纳新”

　　今年以来，受国内产能过剩、市场极度疲软、去杠杆化政策实施的影响，山西传统煤化工企业经营情况并不乐观，特别是一些高能耗企业和落后产能还没有淘汰的企业。中国化工报记者调查发现，随着优胜劣汰市场法则作用不断发挥，山西几大龙头煤化工企业已经开始着手过剩产能的退出、升级工作，力求通过节能降耗、结构调整抢占市场先机。

　　主动淘汰求生路

　　“我在任上的一个目标，就是要把年产10万吨及其以下高能耗的合成氨装置主动关停。对企业来说，落后产能早淘汰，早轻松。”山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司总经理赵俊田5月30日在新绛分公司调研时，对该公司经理层人员说。

　　现在阳煤丰喜正经历着落后产能给企业带来的阵痛。“现在企业是老中青三代齐上阵，并且老弱病残居多，在市场上厮杀不容易。”赵俊田扳着手指头数着说，“就拿合成氨来说，新绛公司年产8万吨，平陆公司年产7万吨，稷山公司虽然年产12万吨，但现在限产到7万吨，临猗公司还有1套装置因能耗高而关停，这些生产线能耗都不低。”

　　赵俊田告诉中国化工报记者，以新绛公司为例，该公司压缩机至今使用的全是二手装置；3套硝酸装置是美国、前苏联在上世纪七八十年代的装置，属三手货。今年以来，该公司合成氨的完全成本到了2500元/吨左右，而市场售价在2200元/吨左右，亏损严重。

　　“这样的局面不能再持续下去了。我知道你们对老装置还有许多割舍不断的情节，但这都已是老古董了，对于没有竞争优势的产品，要用经济的观点通盘考虑取舍。”赵俊田语重心长地对分公司领导说，“工艺路线、技术水平、装置能力越来越成为企业核心竞争力的主要标志，老装置不能适应市场竞争必须关停。”

　　“现金为王，所有装置的开停都将围绕‘止血、少流血’的目的展开。”阳煤化工投资公司董事长、阳煤丰喜集团执行董事闫文泉指出，“我们将坚持‘一厂一策’的管理策略，对长期无法扭亏的项目科学规划，合理关停。”

　　目前，在山西，像阳煤丰喜这样主动关停落后生产线的化企不在少数。原山西永济化肥厂已主动关停，以待搬迁；山西兰花科技创业股份有限公司化肥厂，即晋城市第一化肥厂已从1月份开始易地改造搬迁；山西保利星晨煤焦化有限公司、孝义市福立煤化工有限公司、山西祥辉华远煤焦化有限公司等17家企业今年主动淘汰落后焦化产能678万吨；长治市漳泽安铁化工有限公司、山西长治漳泽化工有限责任公司、襄垣县五阳新源煤化有限责任公司等7家企业，今年也主动淘汰23.6万吨的落后电石产能。

　　技术革新降能耗

　　“1～5月，山西天泽集团在全国90%以上合成氨、尿素生产企业亏损的情况下，预计实现利润超过1亿元，实现了连续25年无亏损的纪录。”山西德鸿化工咨询有限公司执行总裁闫德鸿告诉中国化工报记者，该公司是目前我国为数不多的实现盈利的尿素企业，继续领跑山西和全国传统煤化工能效指标。

　　“早搬迁，早受益。搬迁之后，通过节能降耗的技术革新，保证企业在激烈市场竞争中的良性发展。”山西天泽煤化工集团股份公司副董事长、总经理马月生自信地说。

　　“我们主动从市区搬出，投资11.5亿元建设的新装置是国内最大的氨醇联合生产装置。”马月生告诉记者，该装置选用了一系列国内同行先进技术，如高效环保循环流化床锅炉，合成氨、甲醇联合生产，变换、变脱、脱碳等压净化，醇烃化工艺等多项节能措施，在节能降耗方面实现了突破性进展。

　　现在，该公司共有煤气化厂、永丰公司、化工厂3套化肥装置，年产尿素合计210万吨，另外还有年产40万吨甲醇、3万吨甲醛、1.5万吨三聚氰胺和18兆瓦余热发电装机容量的生产能力，2013年的年利润4亿多元。

　　“目前，公司依托煤气化厂易地搬迁改造一期工程的生活、辅助设施和部分共用设施，建设年产40万吨氨醇、60万吨高效缓释大颗粒尿素项目，将进一步提升公司的盈利能力。”马月生说，该项目采用先进的煤气化、低温甲醇洗、克劳斯硫回收等技术，环保设施将更完善，预计今年底到明年初投产，届时，公司的综合能耗水平将更低。

　　山西晋煤天源化工有限公司也同样在降本增效方面做文章。公司负责人介绍说，企业今年计划总投资约1.2亿元，完成变换系统改造、低压联醇、甲醇精馏扩能改造、氨合成系统技改、新增气化炉装置、溴化锂应用技改以及新增锅炉烟气脱硫装置、热电联产改造共8个技术改造项目，现在各项目都在紧张准备中。这些项目改造完成后，该公司装置年产能将达到总氨60万吨，年增加销售收入近3.8亿元，增加效益近1.6亿元。

　　转型升级破困局

　　吐故就意味着纳新，着眼下游延伸产业链成为困境中的山西煤化工企业发展重点。

　　“今年第一季度，公司实现营业收入11.93亿元，同比下降37%，净利润亏损5125万元，主要原因是化肥分公司关停搬迁计提资产减值准备2.54亿元。”兰花科技创业股份有限公司董事长郝跃洲告诉中国化工报记者，“忍一时之痛，会换来长久之福。”

　　“4月份，田悦分公司传来喜讯，尿素单位生产成本降至1382元，与全国尿素行业领军企业——天泽煤化公司1370元的尿素单位生产成本相比，仅有一步之遥。这标志着田悦分公司进入了全国尿素企业的领先梯队。”郝跃洲十分欣慰地说，“我们不仅在传统产业中对标全国先进企业，而且实施‘强煤、调肥、上化、发展新能源新材料’的发展战略，加快推进传统煤化工向现代煤化工转变的重大转型项目。”

　　郝跃洲说，己内酰胺相比尿素、甲醇、二甲醚，科技含量和产品附加值更高。公司正在加紧上马年产20万吨己内酰胺项目，确保一期工程在年底前试车投产，每年可实现销售收入22.5亿元，成为公司新的经济增长点，大大提升企业在煤化工行业的竞争力。

　　马月生也表示，天泽煤化工在原晋城市第二化肥厂年产3000吨合成氨生产能力的基础上，实施了“以肥为主，肥化并举，煤化联合，多元发展”的发展战略，按照规模化、大型化、一体化、基地化的现代煤化工产业发展模式，积极调整产品结构，努力转变发展方式，全力打造资源节约型、环境友好型企业。

　　“阳煤化工也将加快结构调整，积极融入产业的二次整合，寻求化工产业链延伸、项目规划建设的切入点，积极融入化工产业内部循环系统。”阳煤丰喜公司党委书记乔方玄说，企业计划构建两到三个现代化新型煤化工基地，在转型跨越发展方面有所作为。