浅析发酵罐的清洗工艺和使用要求

　　随着发酵产品需求量增加，发酵过程控制和检测旋转喷水搅拌水平提高，发酵罐机理的了解和优化的机理认识水平提高，以及空气无菌处理技术水平的提高，发酵罐的容积增推进式搅拌规格大已成为抗生素工业的趋势。

　　在工业生产中，尤其是制药工业中，使用得广泛的就是通用式发酵罐。这种发酵绕既具有机械搅拌装置，又具有压缩空气分布装置。发酵罐的搅拌轴既可置于发酵罐的顶部，也可置于其底部，其高径比为2:1-6:19有关的重要因素是氧传递效率，功率输入，混合质量，搅拌桨形式和发酵罐的几何比例等。

　　发酵过程可以通过固体培养和深层浸没培养来完成，从生产工艺来说可分为间隙分批、半连续和连续水泥搅拌桩发酵等，但素工业化大规模的发酵过程，则以通气纯种培养为主。我们来介绍下发酵罐的操作工艺和使用要求：

　　发酵罐清洗执行操作工艺

　　1、温水冲洗啤酒发酵罐的罐体15分钟。

　　2、碱性洗涤液循环清洗3.5小时，保证回流温度不低于62℃（循环时间以回流温度达到工艺规定开始记时）。

　　3、清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。

　　4、酸性洗涤液循环清洗2.5小时，常温。

　　5、清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。

　　发酵罐的六个使用要求

　　1、生物发酵罐应具有适宜的高径比。发酵罐的高径比一般为（2.5～4）：1。

　　2、发酵罐应能承受一定压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。

　　3、生物发酵罐的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，提高氧的利用率。

　　4、发酵罐要有加热和冷却装置，应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵罐应有足够的冷却面积。

　　5、生物发酵罐内应抛光，尽量减少死角，确保灭菌彻底。

　　6、发酵罐的搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。

　　通过纯种培养的发酵罐有自吸式发搅拌机械酵罐、标准式发酵罐、气升式发酵罐、喷射式叶轮发酵罐、外循环发酵罐和多孔板塔式发酵罐等。自吸式发酵罐沥青搅拌设备系通过发酵罐内叶轮的高速转动，形成真空将空气吸入罐内，由于叶轮转动产生的真空，其吸入压头和空气流量搅拌釜发展史有一定限制，因而仅适用对通气量要求不高的发酵品种;塔式发酵罐素将发酵液置于多层多孔塔板的细长罐体内搅拌桩墙，在罐底部通入无菌空气，通过气体分散进行氧的传递，但其供氧量也受到一定限度。