焊接残余应力的产生与消除方法
残余应力 压力容器焊接后,结构焊缝区会产生残余应力。它是由于焊接时不均匀加热的温度场所造成的内应力达到材料屈服极限,使局部区域产生塑性变形,当温度回到原始的均匀状态以后,内应力仍然残留在结构中造成的,故称残余应力。焊接残余应力的峰值大小、分布状态直接对容器的疲劳破坏和应力腐蚀开裂等产生不良影响。研究证明,容器一经焊接,残余应力就不可避免地同时伴生,它的产生机理虽已被初步认识,但由于压力容器的外形尺寸、焊接工艺、施焊程序以及拘束大小的不同,残余应力的水平也大不一样,并且分布十分复杂,故需要确定合理的消除(或减少)焊接残余应力的对策,使压力容器在制造时,保证质量、经济合理；在役时,安全运行、杜绝事故。 Xstress3000便携式残余应力分析仪现场检测焊接残余应力，便携式残余应力分析仪轻小、便携，在实验室和户外都可使用。精度高，准确性好。 超载法 在可控条件下,对容器施加一次(或多次)比其工作状态下稍大的......阅读全文
焊接残余应力的产生与消除方法
残余应力 压力容器焊接后,结构焊缝区会产生残余应力。它是由于焊接时不均匀加热的温度场所造成的内应力达到材料屈服极限,使局部区域产生塑性变形,当温度回到原始的均匀状态以后,内应力仍然残留在结构中造成的,故称残余应力。焊接残余应力的峰值大小、分布状态直接对容器的疲劳破坏和应力腐蚀开裂等产生不良
残余应力测试的残余应力测试方法
金属材料在机械加工和热加工（铸件、焊接件、锻件）的过程中都会产生不同的残余应力。残余应力的存在对材料的力学性能有着 重大的影响，焊接件的制造和热处理过程中尤为明显。残余应力的存在，一方面工件会降低强度，使工件在制造时产生变形和开裂等工艺缺陷；另一方面又会在制造后的自然释放过程中使材料的疲劳强度、应力
压力容器焊接接头残余应力测量
压力容器多用于石油化工、天然气化工等行业，此外，还多用于高科技领域如航空航天。为了防止压力容器的失效事故，尤其是一些破裂事故的发生，压力容器的质量检验显得尤为主要。而焊接残余应力就是影响构件使用的危险因素之一，会引起构件裂纹、应力腐蚀开裂等情况，本次试验就是通过盲孔法对焊接接头进行残余应力测量分析。
残余应力测试方法
金属材料在机械加工和热加工（铸件、焊接件、锻件）的过程中都会产生不同的残余应力。残余应力的存在对材料的力学性能有着 重大的影响，焊接件的制造和热处理过程中尤为明显。残余应力的存在，一方面工件会降低强度，使工件在制造时产生变形和开裂等工艺缺陷；另一方面又会在制造后的自然释放过程中使材料的疲劳强度、应力
残余应力的测量
国内外大量的应用实例证明，--158---6668---8772--郭经理振动时效对消除和均化残余应力，稳定工件的尺寸精度具有良好的作用。同时对振动时效的机理也做了大量的研究和探讨。 从宏观角度分析，振动时效使零件产生塑性变形，降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力，无意识导致零件尺寸
什么是残余应力
定义ResidualStress构件在制造过程中，将受到来自各种工艺等因素的zhidao作用与影响；当这些因素消失之后，若构件所受到的上述作用与影响不能随之而完全消失，仍有部分作用与影响残留在构件内，则这种残留的作用与影响称为残留应力或残余应力。残余应力是当物体没有外内部因素作用时，在物体内部保持平
残余应力检测仪测量涉及方法
测量涉及方法简介残余应力检测仪测量执行《GB/T 7704-2017 无损检测 残余应力测定方法》标准。常规测量采用同倾法和侧倾法。对于粗晶材料和具有择优取向材料的测量采用ψ摇摆法、Ф摇摆法。同倾法：测定方向平面与扫描平面相重合的测定方法。衍射几何如下图所示。侧倾法：测定方向平面与扫描平面相垂直的测
残余应力分析仪
残余应力分析仪是一种用于工程与技术科学基础学科、机械工程、纺织科学技术领域的物理性能测试仪器，于2010年11月17日启用。 技术指标 1测量精度：满足ASTM E915标准，连续10次测量铁粉应力误差少于± 10 MPa。碳钢材料单点测量3-4分钟，钛合金不超过8-15分钟 2 测角仪其他
检测残余应力的三种方法
盲孔法残余应力测量残余应力检测仪主要采用盲孔法进行各种材料和结构的残余应力分析和研究，还可作为在静力强度研究中测量结 构及材料任意点变形的应力分析仪器。如果配用相应的传感器，也可以测量力、压力、扭矩、位移和温度等物理量。 它以计算机为中央微处理机，采用高精度测量放大器、数据采集和处理器，测量中无需调
残余应力检测仪采用盲孔法的残余应力分析和研究
设备简介： 本仪器主要采用盲孔法进行各种材料和结构的残余应力分析和研究，还可作为在静力强度研究中测量结构及材料任意点变形的应力分析仪器。如果配用相应的传感器，也可以测量力、压力、扭矩、位移和温度等物理量。盲孔法应力检测仪属于有损检测，既在被测构件上打一个直径1.5mm深度0.5-2.0mm
X射线衍射残余应力测试方法及应用
介绍了X射线衍射仪测定材料残余应力的原理、测定参数的选择依据,并以7055铝合金为试验对象,进行了不同热处理机制的材料残余应力的测定。试验结果表明:X射线衍射仪测定7055铝合金的参数为管电压28.5 kV、管电流9 mA、扫描步距0.05。、计数时间20 s、4ψ角、铬靶(311)晶面、准直管
大型铸铝件断裂残余应力测量与分析
某大型板结构铸铝合金件是舰炮装配的基础构件，在研制过程中，由于铸造后时效效应，没有出现脆断现象，但在小批量生产过程中不断出现构件断裂情况，于是厂家找到聚航科技，希望通过对大型板结构铸铝合金残余应力测量研究，分析其断裂原因。经过双方商讨后，决定采用盲孔法测试大型铸铝件残余应力，仪器采用JHMK残余应力
【残余应力】是怎么回事？
一 残余应力的概念: 通常讲，一个物体，在没有外力和外力矩作用、温度达到平衡、相变已经终止的条件下，其内部仍然存在并自身保持平衡的应力叫做内应力。 按照德国学者马赫劳赫提出的分类方法，内应力分为两类：第Ⅰ类内应力是存在于材料的较大区域（很多晶粒）内，并在整个物体各个截面保持平衡的内应力。当一个物
我国涂层残余应力试验方法与装置ZL在美获授权
近日，中国建材检验认证集团股份有限公司首席科学家、教授包亦望团队通过PCT申请的国际发明ZL“涂层残余应力试验方法与装置”在美国获得授权。 本次授权的美国ZL是国检集团第一次获得授权的国际发明ZL，ZL技术是基于包亦望团队在涂层力学性能评价领域取得的突破性成果——相对法理论。该理论不仅建立了涂
简介残余应力检测仪的简介和测试方法
残余应力的测量方法可以分为有损检测和无损检测两大类。有损测试方法就是应力释放法，也可以称为机械的方法；无损方法就是物理的方法。 测试方法 机械方法(有损)用得最多的是钻孔法（盲孔法），其次还有针对一定对象的环芯法。物理方法(无损)中用得最多的是X射线衍射法，其他主要物理方法还有中子衍射法、磁
超声残余应力测试仪概述
超声残余应力测试仪是一种用于物理学、水利工程领域的特种检测仪器，于2020年4月29日启用。 技术指标 带宽：100kHz~6MHz 脉冲重复频率可达300Hz 数模转换12位，100MHz 交流电源100-240VAC，50-60HZ。 主要功能 1、测厚 2、A型脉冲探伤，ABC扫查
残余应力分为哪三类
按应力产生的原因分类有：(1) 热应力铸件各部分的薄厚是不一样的，如机床床身导轨部分很厚，侧壁筋板部分较薄，其横向端面如图一所示。铸后，薄壁部分冷却速度快收缩大，而厚壁部分，冷却速度慢，收缩的小。薄壁部分的收缩受到厚壁部分的阻碍，所以薄壁部分受拉力，厚壁部分受压力。因纵向收缩差大，因而产生的拉压也大
残余应力检测仪的工作原理
基于著名的布拉格方程2dsinθ=nλ ：即一定波长的X射线照射到晶体材料上，相邻两个原子面衍射时的X射线光程差正好是波长的整数倍。通过测量衍射角变化Δθ从而得到晶格间距变化Δd，根据胡克定律和弹性力学原理，计算出材料的残余应力。(X射线衍射法) 盲孔法测量残余应力的原理如图1所示，假设一个各
冷旋压平管封头残余应力测量方法
冷旋压制造压力容器封头是一种已被国内外确认和广泛应用的工艺，旋压法工装简单，适用范围广，可有效降低成本，提高利用率。但冷旋压法加工的封头会产生冷加工残余应力，并且大型平管板封头一般由两块钢板拼焊而成，折边部位半径往往较小，采用冷旋压法生产，其焊接残余应力与折边段冷加工残余应力叠加，容易发生意外。因此
应力松弛－产生的原因
高分子材料在加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用，其性能逐渐变坏，以致最后丧失使用价值，这种现象就是老化。老化是一种不可逆的变化，它是高分子材料的通病。担是人们可以通过对高分子老化过程的研究，采取适当的防老化措施，提高材料的耐老化的性能，延缓老化的速率，以达到延长使用寿命的目的。（1）发
振动时效工艺在自卸车车架上的应用
某厂家电动轮自卸车车架自投入运行以来，先后出现不同程度的开裂现象，经聚航科技对车架的应力测试分析，其主要原因之一是残余应力较大，这些焊接残余应力严重影响车架强度，特别是疲劳强度，严重影响车架正常使用寿命，因此消除车架焊接残余应力是提高车架质量的关键。经过讨论研究后，决定采用振动时效工艺消除自卸车车架
残余应力分析仪有哪些应用
残余应力分析仪可快速、轻松分析齿轮、轴承、轧辊、曲轴、凸轮轴、压力容器管道以及其它一些零部件在热处理、机加工、焊接、喷丸、滚压等处理过程中产生的残余应力。有效避免有害的残余应力对工件的抗疲劳强度和耐蚀性能的降低，延长工件使用寿命，避免造成重大事故。而有些零件引入有益的残余应力，如滚压、喷丸等可提
纳米压痕仪能测量残余应力吗
纳米压痕仪测不了残余应力,可以用XRD来实现,也可以用专门测残余应力的仪器,残余应力分析仪来做的话测的很专业.
残余应力检测仪的测试原理分析
残余应力的测量方法可以分为有损检测和无损检测两大类。有损测试方法就是应力释放法，也可以称为机械的方法；无损方法就是物理的方法。 残余应力检测仪的原理 基于的布拉格方程2dsinθ=nλ:即一定波长的X射线照射到晶体材料上，相邻两个原子面衍射时的X射线光程差正好是波长的整数倍
旋挖钻机动臂残余应力测量分析
旋挖钻机动臂用于连接其上车和钻桅三角架，是旋挖钻机作业时的主要承载结构之一，承受着较大的振动和冲击载荷。动臂焊接完成后的焊接残余应力，直接影响其承载能力和疲劳寿命。本文通过残余应力测量对比分析，探讨旋挖钻机动臂消除应力方案。残余应力测量方法本测试以采用未时效处理和振动时效处理的2个动臂为研究对象，对
超声波时效仪的处理效果究竟怎么样？
超声波时效仪使用大功率超声波撞击金属物体的表面，由于超声波的高频和有效聚焦能量，金属表面将产生更大的压塑性变形。焊接后，对焊趾进行加工以使过渡平滑，从而降低过高引起的应力集中，消除焊趾的表面缺陷，并在焊趾处产生较大的压缩塑性变形，从而产生残余压应力和调整焊接残余应力场会增强并硬化焊趾。 它
残余应力分析仪可用于分析留在物体内的内应力
残余应力（Residual Stress） 消除外力或不均匀的温度场等作用后仍留在物体内的自相平衡的内应力。机械加工和强化工艺都能引起残余应力。如冷拉、弯曲、切削加工、滚压、喷丸、铸造、锻压、焊接和金属热处理等，因不均匀塑性变形或相变都可能引起残余应力。不过，从本质上讲，产生残余应力的原因可以归结成
振动时效的由来及现状
由来及国外的应用情况 在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工、热处理、校直等制造过程中在工件的内部产生残余应力，而残余应力的存在必然会导致一些不良的后果出现。 如：降低工件的实际承载能力而生裂纹； 易发生变形而影响工件的尺寸精度； 加速应力腐蚀； 降低工件的疲劳寿命等。
请问残余应力检测仪的特点有哪些？
全自动残余应力检测仪为例，特点如下： 1.可自动切换、分时测量3路静态应变 2.弹性模量可设定，以测量各种材料的静态应力 3.可消除打孔附加应变的影响,自动检测、精确计算、并在液晶屏上显示、记录残余应力（σ1、σ2、θ） 4.盲孔释放系数可自动计算。它不但适用于盲孔法应变释放系数A、B已
金相试样制备磨制过程中变形层的产生与消除方法
金相试样制备是金相检验中的必要步骤，而样品制备的质量受人为因素影响较大，在样品的取样、磨光和抛光过程中，若操作不当，极易使样品表面产生变形或使磨面产生变形层而影响检验效果。虽然在机械磨抛过程中产生变形层是不可避免的，但如果注意方法，可以将变形层的产生减至zui小程度，便于在以后的侵蚀过程中完全去除掉